CN208493955U - 一种乳化沥青自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青自动配料设备，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐、冷水罐、配料罐、循环加热装置和电气控制柜。第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐和冷水罐并列设置且分别设有原料出口，原料出口均通过送料管道与配料罐连通，原料出口上均设有原料出口阀。送料管道上设有配料罐前泵，配料罐内设置有搅拌装置，且下端设有称重传感器。第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐和热水罐内均设有加热盘管并通过进行加热。循环加热装置、原料出口阀、配料罐前泵、搅拌装置和称重传感器均与电气控制柜连接控制。本实用新型具有结构简单，效率高，自动化程度高，环保，且产品品质高的优点。

Description

一种乳化沥青自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青加工设备技术领域，具体涉及一种乳化沥青自动配料设备。

背景技术

目前随着我国公路行业的发展要求，对乳化沥青要求大面积推广沥青乳化加工。则对乳化沥青配料设备也要求规范化，根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂皂液。而现在公路行业中的改性沥青设备，皂液的生产都采用批量间歇式人工配料造成了生产能力低，效率低下，品质不能保证、能源浪费、环境污染大等因素。由于当前我国乳化沥青设备行业中，在工作过程中大多都采用人工配料生产，用计量称称好材料，再一次性人工投入到配料罐中进行升温搅拌。这样肯定会大大降低生产效率，而且还会产生因人工加料的失误，影响了生产品质及效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种乳化沥青自动配料设备，其具有结构简单，效率高，自动化程度高，环保，且产品品质高的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种乳化沥青自动配料设备，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐、冷水罐、配料罐、循环加热装置和电气控制柜。所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐和冷水罐并列设置且分别设有原料出口，所述原料出口均通过送料管道与配料罐连通，所述原料出口上均设有原料出口阀。所述送料管道上设有配料罐前泵，所述配料罐内设置有搅拌装置，且下端设有称重传感器。所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐和热水罐内均设有加热盘管并通过循环管道与所述循环加热装置连通，通过循环加热装置输送加热介质分别对第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐和热水罐进行加热。所述循环加热装置、原料出口阀、配料罐前泵、搅拌装置和称重传感器均与所述电气控制柜连接控制。

优选的，所述循环加热装置包括加热介质储备罐、加热介质加热炉和加热介质循环泵，所述加热介质加热炉设置于所述加热介质储备罐上方并与其连通可进行加热介质交换，所述循环管道包括出料管道和回料管道，所述加热介质加热炉与所述出料管道连通并将加热介质输送到第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐和热水罐内设置的加热盘管的进口并进入加热盘管，然后通过加热盘管的出口连接的回料管道回收到加热介质加热炉形成循环。

优选的，所述加热盘管的进口和出口处分别设有控制阀，且所述控制阀与所述电气控制柜连接控制。

优选的，所述配料罐下端设有出料口，且出料口处分别设有配料罐后泵和配料罐出料阀。

优选的，所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐和配料罐内均设有温度传感器。

优选的，所述配料罐前泵和配料罐之间的送料管道上设有旁路阀作为备用。

优选的，所述第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、热水罐、冷水罐和配料罐上端分别设有维修盖。

优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴设置于配料罐内且通过设置于配料罐上端的电机驱动旋转，所述搅拌轴上设置有多片桨叶。

优选的，所述配料罐上设置有两组搅拌装置。

优选的，所述电气控制柜通过PLC控制系统控制循环加热装置、原料出口阀、配料罐前泵和搅拌装置工作。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过循环加热装置对原料进行循环加热，并通过电气控制柜自动控制各原料罐的自动出料配比于配料罐内自动搅拌加工，保证了原料的添加质量和温度，进而提高了乳化沥青所需皂液的产品质量，同时采用循环加热装置进行加热，提高了能源利用率。同时本实用新型操作简单，智能化高，成本低，采用自动化生产，大大提高了生产效率，节省了人力和屋里的投入。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3沿A-A的剖视图。

图中各附图标记说明如下。

第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4、冷水罐5、配料罐6、出料口6a、配料罐出料阀6b、循环加热装置7、加热介质储备罐7a、加热介质加热炉7b、加热介质循环泵7c、电气控制柜8、原料出口9、送料管道10、原料出口阀11、配料罐前泵12、搅拌装置13、电机13a、搅拌轴13b、桨叶13c、称重传感器14、加热盘管15、进口15a、出口15b、循环管道16、出料管道16a、回料管道16b、控制阀17、配料罐后泵18、旁路阀19、维修盖20。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，一种乳化沥青自动配料设备，包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4、冷水罐5、配料罐6、循环加热装置7和电气控制柜8。所述第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4和冷水罐5并列设置且分别设有原料出口9，所述原料出口9均通过送料管道10与配料罐6连通可将第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4和冷水罐5中的原料、冷水和热水分别输送到配料罐6内进行混合搅拌制成生产乳化沥青所需皂液。所述原料出口9上均设有原料出口阀11，可根据产品的配料标准依次控制各自的原料出口阀11的出料，避免了人工加原料造成计量失误的情况，进而保证了产品的品质。所述送料管道10上设有配料罐前泵12，用于原料进料提供动力。所述配料罐6内设置有搅拌装置13，将混合的原料进行均匀搅拌，且下端设有称重传感器14，用于控制配料罐6内产品的质量大小。所述第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3和热水罐4内均设有加热盘管15并通过循环管道16与所述循环加热装置7连通，通过循环加热装置7输送加热介质分别对第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3和热水罐4进行加热，用于将第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3内的粘稠原料加热形成粘度较小的液体，同时对热水罐4内的冷水加热形成热水与原料混合。所述循环加热装置7、原料出口阀11、配料罐前泵12、搅拌装置13和称重传感器14均与所述电气控制柜8连接控制，实现了整个生产过程的自动化生产，只需在电气控制柜8上输入相应参数即可，不仅自动化程度高，同时配料精确，产品质量更高。

所述循环加热装置7包括加热介质储备罐7a、加热介质加热炉7b和加热介质循环泵7c。所述加热介质加热炉7b设置于所述加热介质储备罐7a上方并与其连通可进行加热介质交换，当加热介质加热炉7b内介质温度较高或存在损失时，均可通过加热介质储备罐7a进行加热介质的补充和交换。所述循环管道16包括出料管道16a和回料管道16b，所述加热介质加热炉7b与所述出料管道16a连通并将加热介质输送到第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3和热水罐4内设置的加热盘管15的进口15a并进入加热盘管15，然后通过加热盘管15的出口15b连接的回料管道16b回收到加热介质加热炉7b形成循环。实现原料的加热和加热介质的循环，且环保性更好。

进一步的，述加热盘管15的进口15a和出口15b处分别设有控制阀17，且所述控制阀17与所述电气控制柜8连接控制，进而可自动控制进入加热盘管15的加热介质，保证原料的温度在工艺要求的温度范围内。

进一步的，所述配料罐6下端设有出料口6a，且出料口6a处分别设有配料罐后泵18和配料罐出料阀6b，可有效的控制产品的出料。

在本实施例中，所述第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4和配料罐6内均设有温度传感器，可实时监测其内部温度，进而控制第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4、冷水罐5的原料出口阀11的温度，使原料混合温度达到工艺要求。

进一步的，所述配料罐前泵12和配料罐6之间的送料管道10上设有旁路阀19作为备用。

在本实施例中，所述第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、热水罐4、冷水罐5和配料罐6上端分别设有维修盖20。

具体的，所述搅拌装置13包括电机13a、搅拌轴13b和桨叶13c，所述搅拌轴13b设置于配料罐6内且通过设置于配料罐6上端的电机13a驱动旋转，所述搅拌轴13b上设置有多片桨叶13c。在本实施例中，所述配料罐6上设置有两组搅拌装置13。

在本实施例中，所述电气控制柜8通过PLC控制系统控制循环加热装置7、原料出口阀11、配料罐前泵12和搅拌装置13工作。

请继续参阅图1至图4，本实用新型工作时：根据工艺要求于电气控制柜8上设定加热介质加热炉7b的温度，按照工艺要求准备好各种原料材料一次性投入到第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3中，由其各自的温度传感器检测控制各个原料的温度，该温度根据工艺要求设定参数，经由电气控制系统发出信号达到控温的目的。各个原料罐内加热使原料形成可流动的加工液体，然后控制系统发出工作信号，配料罐前泵12工作运行，电气控制系统自动计算出的材料配比信号并自动控制原料出口阀11出料于配料罐6内混合，然后通过搅拌装置13搅拌混合，然后将生产乳化沥青所需皂液产品出料。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：包括第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)、热水罐(4)、冷水罐(5)、配料罐(6)、循环加热装置(7)和电气控制柜(8)，所述第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)、热水罐(4)和冷水罐(5)并列设置且分别设有原料出口(9)，所述原料出口(9)均通过送料管道(10)与配料罐(6)连通，所述原料出口(9)上均设有原料出口阀(11)，所述送料管道(10)上设有配料罐前泵(12)，所述配料罐(6)内设置有搅拌装置(13)，且下端设有称重传感器(14)，所述第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)和热水罐(4)内均设有加热盘管(15)并通过循环管道(16)与所述循环加热装置(7)连通，通过循环加热装置(7)输送加热介质分别对第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)和热水罐(4)进行加热，所述循环加热装置(7)、原料出口阀(11)、配料罐前泵(12)、搅拌装置(13)和称重传感器(14)均与所述电气控制柜(8)连接控制。

2.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述循环加热装置(7)包括加热介质储备罐(7a)、加热介质加热炉(7b)和加热介质循环泵(7c)，所述加热介质加热炉(7b)设置于所述加热介质储备罐(7a)上方并与其连通可进行加热介质交换，所述循环管道(16)包括出料管道(16a)和回料管道(16b)，所述加热介质加热炉(7b)与所述出料管道(16a)连通并将加热介质输送到第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)和热水罐(4)内设置的加热盘管(15)的进口(15a)并进入加热盘管(15)，然后通过加热盘管(15)的出口(15b)连接的回料管道(16b)回收到加热介质加热炉(7b)形成循环。

3.如权利要求2所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述加热盘管(15)的进口(15a)和出口(15b)处分别设有控制阀(17)，且所述控制阀(17)与所述电气控制柜(8)连接控制。

4.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述配料罐(6)下端设有出料口(6a)，且出料口(6a)处分别设有配料罐后泵(18)和配料罐出料阀(6b)。

5.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)、热水罐(4)和配料罐(6)内均设有温度传感器。

6.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述配料罐前泵(12)和配料罐(6)之间的送料管道(10)上设有旁路阀(19)作为备用。

7.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、第三原料罐(3)、热水罐(4)、冷水罐(5)和配料罐(6)上端分别设有维修盖(20)。

8.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括电机(13a)、搅拌轴(13b)和桨叶(13c)，所述搅拌轴(13b)设置于配料罐(6)内且通过设置于配料罐(6)上端的电机(13a)驱动旋转，所述搅拌轴(13b)上设置有多片桨叶(13c)。

9.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述配料罐(6)上设置有两组搅拌装置(13)。

10.如权利要求1所述的一种乳化沥青自动配料设备，其特征在于：所述电气控制柜(8)通过PLC控制系统控制循环加热装置(7)、原料出口阀(11)、配料罐前泵(12)和搅拌装置(13)工作。