CN219897422U - 活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体地说，涉及活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，包括外壳，外壳包括上仓室和锥形灰斗，上仓室的外部设置烟气进口，上仓室上端设置有过滤组件，上仓室内部设置有清灰机构，清灰机构的下端从过滤组件的中心处穿过并贯穿锥形灰斗的侧壁延伸至外侧。本实用新型，通过设置的回转切换阀体的旋转，可以改变对不滤袋除尘的位置，以及结合扇形花板的设置，使喷吹结构形式更接近气体释放扩散角，从而对布袋清灰更加彻底，同时通过回转切换阀体与两个电磁脉冲阀的配合，减少了电磁脉冲阀的使用，当其中一个电磁脉冲阀故障后另一个可以进行替补，从而保证除尘器正常除尘，规避了停机停产的风险。

Description

活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，更确切地说涉及活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器。

背景技术

在活性焦生产工艺中会产生大量的气体，而气体中含有复杂的气体成分如：氢气、氮氧化为、一氧化碳、二氧化碳、氧气、水蒸气、氮气、二氧化硫、易燃烧粉尘（活性焦粉末）等一些易燃、易爆、易腐蚀、且有毒性的气体，因此为了对环境进行保护，排放的气体通常需要使用袋式除尘器进行过滤，使气体达标后再进行排放。

而现有的袋式除尘器在使用时存在一些弊端：

现有袋式除尘器通过箱室分仓进气结构形式导致进气侧流走大量气体，外侧气量少因此外侧易冷却结露，尤其是活性焦在活化中产生的烟气中水份含量高，当工况气体与环境温差大时，除尘器的滤袋易发生结露糊袋，使除尘效率下降，从降低过滤效率。

其次现有的袋式除尘器的每个仓室均需要一个脉冲阀和一个提升缸配合完成清灰工作，箱室越多气体处理量越大，但实际生产过程中常发生脉冲阀故障漏气，则无法在线处理，需停机更换，从造成活性焦活化的减产，给企业带来较大的损失。

鉴于此，本实用新型提供了活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够延长滤袋使用寿命并且减少滤袋结露糊袋的袋式除尘器。

使用涡旋形烟气进口与圆锥形外壳的配合，使进入外壳的含尘气体形成旋风状，从而达到双级除尘且减轻滤袋符合的目的，同时利用回转切换阀体与两个电磁脉冲阀的配合，不仅加强了对滤袋的清理，同时规避了停机停产的问题。

因此本实用新型提供了活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，其包括外壳，所述外壳包括上仓室和锥形灰斗，所述上仓室的外部设置烟气进口，所述上仓室上端设置有过滤组件，所述上仓室内部设置有清灰机构，所述清灰机构的下端从过滤组件的中心处穿过并贯穿锥形灰斗的侧壁延伸至外侧，其中：

所述烟气进口呈涡旋形状依附在圆柱形的上仓室外侧，使经过烟气进口进入的风呈旋风状；

所述清灰机构通过旋转的方式来调节清理的位置，对过滤组件进行喷气清灰。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤组件包括安装在上仓室顶部的扇形花板，所述扇形花板的下侧安装有多个用于过滤的滤袋，所述滤袋以上仓室中心为圆心进行环形阵列布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述上仓室的顶部的外侧设置有盖板，所述锥形灰斗的排料口处设置有卸料阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述清灰机构包括位于盖板上的压缩空气储气包，所述压缩空气储气包的出气口处设置有两个电磁脉冲阀，所述压缩空气储气包的出气口与金属连接软管的进气口连接，所述金属连接软管的出气口与旋转接头的进气口连接，所述旋转接头的出气口与回转切换阀体的进气口连接，所述回转切换阀体位于滤袋的上侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述回转切换阀体的下侧连接有中心管，所述中心管的出气口穿过锥形灰斗的侧壁延伸处外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器中，通过设置的回转切换阀体的旋转，可以改变对不滤袋除尘的位置，从而达到对滤袋指定位置进行除尘的目的，以及结合扇形花板的设置，使喷吹结构形式更接近气体释放扩散角，从而对布袋清灰更加彻底，提高除尘效率，同时通过回转切换阀体与两个电磁脉冲阀的配合，减少了电磁脉冲阀的使用，当其中一个电磁脉冲阀故障后另一个可以进行替补，从而保证除尘器正常除尘，规避了停机停产的风险。

2、该活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器中，通过蜗旋形烟气进口与圆柱形的外壳的配合，使含尘气体在进入外壳内部后呈旋风状，使较大的颗粒在离心力的作用下沿着桶壁被分离旋转落到灰斗内，小颗粒的粉尘则会经过滤袋过滤阻拦下来，进行进一步的除尘分离，进而形成了双级除尘，减轻了滤袋的负荷，延长了滤袋的使用寿命圆柱体外壳，在负荷频繁波动时，可在低负荷状态下保障除尘器内温度场均匀分布，减少滤袋结露糊袋的风险。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型烟气进口、扇形花板结构的示意图；

图3为本实用新型的中心管结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外壳；11、烟气进口；12、扇形花板；13、盖板；14、卸料阀；

2、清灰机构；21、压缩空气储气包；22、电磁脉冲阀；23、金属连接软管；24、旋转接头；25、回转切换阀体；26、中心管。

具体实施方式

现有袋式除尘器通过箱室分仓进气结构形式导致进气侧流走大量气体，外侧气量少因此外侧易冷却结露，尤其是活性焦在活化中产生的烟气中水份含量高，当工况气体与环境温差大时，除尘器的滤袋易发生结露糊袋，使除尘效率下降，从降低过滤效率。

其次现有的袋式除尘器的每个仓室均需要一个脉冲阀和一个提升缸配合完成清灰工作，箱室越多气体处理量越大，但实际生产过程中常发生脉冲阀故障漏气，则无法在线处理，需停机更换，从造成活性焦活化的减产，给企业带来较大的损失。

如图1-图3所示，该装置包括外壳1，外壳1包括上仓室和锥形灰斗，上仓室的外部设置烟气进口11，上仓室上端设置有过滤组件，上仓室内部设置有清灰机构2，清灰机构2的下端从过滤组件的中心处穿过并贯穿锥形灰斗的侧壁延伸至外侧，其中：

烟气进口11呈涡旋形状依附在圆柱形的上仓室外侧，使经过烟气进口11进入的风呈旋风状；

清灰机构2通过旋转的方式来调节清理的位置，对过滤组件进行喷气清灰

首先对过滤组件的具体结构进行公开，过滤组件包括安装在上仓室顶部的扇形花板12，扇形花板12的下侧安装有多个用于过滤的滤袋，滤袋以上仓室中心为圆心进行环形阵列布置，具体的，当通过风机将含尘气体吸入后，气体从涡旋形的烟气进口11进入圆柱形的上仓室内部，含尘气体在进入内部时呈旋风状，使较大的颗粒在离心力的作用下沿着桶壁被分离旋转落到锥形灰斗内，小颗粒的粉尘则会经过滤袋过滤阻拦下来，进行进一步的除尘分离，这样就形成了双级除尘，减轻了布袋的负荷，延长了布袋的使用寿命，其中滤袋呈环形分布，从而对灰尘的过滤更加均匀，其次涡旋形烟气进口11确保除尘器在低负荷状态下除尘器箱室内依然能全面受热，进而规避了滤袋结露糊袋的情况。

其次对清灰机构2的具体结构进行公开，清灰机构2包括位于盖板13上的压缩空气储气包21，压缩空气储气包21的出气口处设置有两个电磁脉冲阀22，压缩空气储气包21的出气口与金属连接软管23的进气口连接，金属连接软管23的出气口与旋转接头24的进气口连接，旋转接头24的出气口与回转切换阀体25的进气口连接，回转切换阀体25位于滤袋的上侧，具体的，当滤袋阻力达到规定值时，电磁脉冲阀22打开，此时，压缩空气储气包21内的气体通过金属连接软管23进入旋转接头24内，回转切换阀体25旋转至需要清灰的滤袋一侧，旋转接头24内的气体进入回转切换阀体25内部的喷气管内，由喷气管喷向滤袋，实施定位喷吹清灰，滤袋在抖动与微振中，使粉尘脱落，其中电磁脉冲阀22设置两个，一个在日常运行中使用，另一个作为替补，当其中在使用的电磁脉冲阀22损坏后，由另一个接替，从而规避了大量电磁脉冲阀22的使用，也规避了电磁脉冲阀22损坏后需要停机修理的情况。

考虑到当锥形灰斗内的灰尘达到一定量后需要将其排放，因此锥在形灰斗的排料口处设置有卸料阀14，卸料阀14可优先采用星型卸料阀，打开阀门后可排出灰尘，同时利用盖板13将上仓室的上端进行密封，提高过滤效果，其中，上仓室采用的圆柱形结构以及锥形灰斗的形状使得除尘器整体的结构焊缝较少，同时也降低了边角处积灰的问题。

此外，当含尘气体被过滤后，为了对气体进行进一步的使用，在回转切换阀体25的下侧连接有中心管26，中心管26的出气口穿过锥形灰斗的侧壁延伸处外侧，当净化后的气体向上飘散在上仓室上端时，由于除尘器整体处于密封状态，气体从回转切换阀体25开设的循环口进入中心管26内部储存，当电磁脉冲阀22打开后，压缩空气储气包21内的气体进入回转切换阀体25内部时，使中心管26内部的气压增加，从而将中心管26内部的气体气压出去对滤袋进行喷吹除尘，达到循环利用净化后气体的目的。

综上所示，本方案的工作原理如下：当通过风机将含尘气体吸入后，气体从涡旋形的烟气进口11进入圆柱形的上仓室内部，含尘气体在进入内部时呈旋风状，使较大的颗粒在离心力的作用下沿着桶壁被分离旋转落到锥形灰斗内，小颗粒的粉尘则会经过滤袋过滤阻拦下来，进行进一步的除尘分离，这样就形成了双级除尘，减轻了布袋的负荷，延长了布袋的使用寿命，其中滤袋呈环形分布，从而对灰尘的过滤更加均匀，其次涡旋形烟气进口11确保除尘器在低负荷状态下除尘器箱室内依然能全面受热，进而规避了滤袋结露糊袋的情况，当滤袋阻力达到规定值时，电磁脉冲阀22打开，此时，压缩空气储气包21内的气体通过金属连接软管23进入旋转接头24内，回转切换阀体25旋转至需要清灰的滤袋一侧，旋转接头24内的气体进入回转切换阀体25内部的喷气管内，由喷气管喷向滤袋，实施定位喷吹清灰，滤袋在抖动与微振中，使粉尘脱落，其中电磁脉冲阀22设置两个，一个在日常运行中使用，另一个作为替补，当其中在使用的电磁脉冲阀22损坏后，由另一个接替，从而规避了大量电磁脉冲阀22的使用，也规避了电磁脉冲阀22损坏后需要停机修理的情况。

旋转切换阀25的工作原理是：回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成，回转切换阀工作原理：当除尘器进行分室反吹时，回转喷吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并停留在清灰布袋室风道位置，此时滤袋处于不过滤状态，同时反吹气流逆向通过布袋，将粉尘抖落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，包括外壳（1），所述外壳（1）包括上仓室和锥形灰斗，其特征在于：所述上仓室的外部设置烟气进口（11），所述上仓室上端设置有过滤组件，所述上仓室内部设置有清灰机构（2），所述清灰机构（2）的下端从过滤组件的中心处穿过并贯穿锥形灰斗的侧壁延伸至外侧，其中：

所述烟气进口（11）呈涡旋形状依附在圆柱形的上仓室外侧，使经过烟气进口（11）进入的风呈旋风状；

所述清灰机构（2）通过旋转的方式来调节清理的位置，对过滤组件进行喷气清灰。

2.如权利要求1所述的活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，其特征在于：所述过滤组件包括安装在上仓室顶部的扇形花板（12），所述扇形花板（12）的下侧安装有多个用于过滤的滤袋，所述滤袋以上仓室中心为圆心进行环形阵列布置。

3.如权利要求2所述的活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，其特征在于：所述上仓室的顶部的外侧设置有盖板（13），所述锥形灰斗的排料口处设置有卸料阀（14）。

4.如权利要求3所述的活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，其特征在于：所述清灰机构（2）包括位于盖板（13）上的压缩空气储气包（21），所述压缩空气储气包（21）的出气口处设置有两个电磁脉冲阀（22），所述压缩空气储气包（21）的出气口与金属连接软管（23）的进气口连接，所述金属连接软管（23）的出气口与旋转接头（24）的进气口连接，所述旋转接头（24）的出气口与回转切换阀体（25）的进气口连接，所述回转切换阀体（25）位于滤袋的上侧。

5.如权利要求4所述的活性焦生产尾气除尘专用悬臂回转切换阀反吹袋式除尘器，其特征在于：所述回转切换阀体（25）的下侧连接有中心管（26），所述中心管（26）的出气口穿过锥形灰斗的侧壁延伸处外侧。