CN117298786B - 高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，提出了高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法，其中，高炉煤气焚烧烟气的处理装置包括壳体、导风槽、排风管道、反吹机构、震动机构和集尘机构，排风管道上设置有调控组件，反吹机构设置在导风槽的底部，反吹机构用于控制烟气通入到过滤区中，引导过滤后的清洁气体进行反吹清扫，震动机构设置在壳体中，震动机构用于对过滤袋进行震动清灰，集尘机构设置在反吹机构远离壳体的一侧，集尘机构用于对反吹机构中收集的灰尘进行收集，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统布袋式除尘器进行清灰时使用反冲气流可能使得灰尘与烟气造成对流，同时使用多个反吹风管以及反吹风机易故障的问题。

Description

高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体的，涉及高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中复产的可燃气体，高炉煤气的大致成分为一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、烃类以及少量二氧化硫，同时高炉煤气中含有大量的粉尘，粉尘主要成分为铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭煤粉，为了对高炉煤气进行综合利用，高炉煤气可作为加热炉、均热炉等的燃料，高炉煤气也可用于高炉煤气发电，这种利用方式在国内运用的相对广泛，将高炉煤气作为燃料或者发电用燃料使用都需要进行燃烧，而高炉煤气在燃烧之后产生的烟气需要进行处理后再排放到空气中，高炉煤气进行燃烧后产生的烟气中的主要污染物为：二氧化硫、氮氧化物以及大量的粉尘，传统对于高炉煤气燃烧后产生的烟气进行处理时必须要经过除尘环节，由于高炉煤气燃烧的烟气后续需要进行脱酸以去除烟气中的酸性物质，所以在除尘环节多使用干式除尘法。

其中，干式除尘法多使用布袋式除尘器，布袋式除尘器适用于对捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，袋式除尘器中设置有多个过滤袋，在烟气通过过滤袋时烟气中的粉尘被过滤袋拦截下来，传统的袋式过滤器在通过机械震动方式或者喷吹方式进行清灰时，由于多使用反吹风机进行反吹，或者使用多个反吹风管进行逆向吹扫清灰，在清灰时需要通入外界空气，并且在进行反向吹扫时反向气流与进入到布袋式除尘器中的烟气气流相对流，对灰尘的收集造成影响，使得烟气中的灰尘过滤效果不好，清尘效率不高。

发明内容

本发明提出高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法，解决了相关技术中传统布袋式除尘器进行清灰时使用反冲气流可能使得灰尘与烟气造成对流，同时使用多个反吹风管以及反吹风机易故障的问题。

本发明的技术方案如下：

高炉煤气焚烧烟气的处理装置，包括：

壳体，所述壳体设置为圆柱形，所述壳体内部设置有多个过滤区；

其中，所述过滤区设置为扇形，所述过滤区中设置有多个过滤袋；

导风槽，所述导风槽设置在所述壳体底部，所述导风槽上设置有多个通气孔，所述通气孔与所述过滤区一一对应；

排风管道，所述排风管道安装在所述壳体顶部，所述排风管道上远离所述壳体的一端连接有外部风机，所述排风管道上设置有调控组件；

反吹机构，所述反吹机构设置在所述导风槽的底部，所述反吹机构用于控制烟气通入到所述过滤区中，引导过滤后的清洁气体进行反吹清扫，并对灰尘进行导流；

震动机构，所述震动机构设置在所述壳体中，所述震动机构用于对所述过滤袋进行震动清灰；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述反吹机构远离所述壳体的一侧，所述集尘机构用于对所述反吹机构中收集的灰尘进行收集。

所述反吹机构包括：

烟气槽，所述烟气槽固定安装在所述导风槽底部，所述烟气槽上开设有烟气管道；

旋转阀，所述旋转阀转动设置在所述烟气槽中，所述旋转阀上设置有烟气区与吹扫区；

其中，所述烟气区与所述烟气槽相连通，所述吹扫区不与所述烟气槽相连通；

电机一，所述电机一的输出端与所述旋转阀相连接；

刮扫组件，所述刮扫组件设置在所述旋转阀上，所述刮扫组件与所述烟气槽内壁滑动设置，所述刮扫组件用于将所述烟气槽内部残留的灰尘收集并送入到所述吹扫区中。

所述刮扫组件包括：

弧形刮板，所述弧形刮板固定安装在所述吹扫区上，所述弧形刮板与所述烟气槽滑动设置；

挡板部件，所述挡板部件与所述弧形刮板滑动设置，所述挡板部件用于将所述弧形刮板在所述烟气槽中刮下灰尘送入到所述吹扫区中；

挤压销，所述挤压销设置在所述烟气槽中；

其中，所述弧形刮板上开设有与所述挤压销相对应的通过槽。

所述挡板部件包括：

滑动槽，所述滑动槽设置在所述弧形刮板上；

进灰口，所述进灰口开设在所述吹扫区上；

清尘挡板，所述清尘挡板滑动设置在所述滑动槽中，所述清尘挡板上设置有与所述进灰口相对应的挡板；

收紧弹簧，所述收紧弹簧的两端分别固定在所述清尘挡板与所述滑动槽上。

所述震动机构包括：

中轴，所述中轴设置在所述旋转阀上，所述中轴与所述壳体的顶部转动设置；

扇形轮齿，所述扇形轮齿设置在所述中轴上；

传动组件，所述传动组件滑动设置在所述过滤区中，所述传动组件与所述过滤区一一对应，所述传动组件用于将震动传递到多个所述过滤袋上。

所述传动组件包括：

滑动架，所述滑动架固定设置在所述壳体上远离所述中轴的一侧；

震动环，所述震动环套设在多个所述过滤袋上，所述震动环与所述滑动槽滑动设置；

齿板，所述齿板设置在所述震动环上靠近所述中轴的一端，所述齿板与所述扇形轮齿相啮合；

震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别固定在所述壳体与所述震动环上。

所述集尘机构包括：

旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与所述旋转阀的底部相连通，所述旋风分离器的出气口与所述排风管道相连通；

集尘管道，所述集尘管道设置在所述旋风分离器的底部；

电机二，所述电机二固定设置在所述集尘管道上，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述集尘管道中。

所述调控组件包括：

电机三，所述电机三固定设置在所述排风管道上；

挡风板，所述挡风板转动设置在所述排风管道中，所述挡风板与所述电机三的输出端相连接。

高炉煤气焚烧烟气的处理方法，使用了上述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，包括以下步骤：

步骤一、烟气过滤：烟气通过烟气管道进入到烟气槽中，烟气在烟气槽中通过旋转阀上的烟气区进入到导风槽中，在导风槽的导向下进入过滤区中，烟气通过过滤袋进行过滤，过滤后的清洁烟气通过壳体顶部的排风管道离开壳体，电机一带动旋转阀转动时，烟气区依次与多个过滤区对齐，烟气依次通过多个过滤区进行过滤；

步骤二、震动清尘：电机一带动旋转阀转动时，中轴带动扇形轮齿转动，扇形轮齿上的轮齿转动过程中对齿板进行挤压推动，震动弹簧反复进行挤压伸长，震动环在滑动架上进行往复滑动，过滤袋上的灰尘在震动环的作用下震动脱落；

步骤三、反吹清尘：电机三带动挡风板在排风管道中转动，使得排风管道与壳体的顶部不连通，在外界风机的作用下，气流通过旋风分离器进入到排风管道中，在烟气区中进入过滤区的烟气在经过过滤袋的过滤后得到的清洁烟气，自上而下的通过与吹扫区对齐的过滤区，此时清洁烟气将过滤袋上的灰尘反吹下来，灰尘在反吹气流的带动下通过吹扫区，进入到旋风分离器中，灰尘在旋风分离器中与气流分离后落入集尘管道中，电机二带动螺纹杆将灰尘输送收集，气流通过旋风分离器的出气口进入到排风管道，在旋转阀转动过程中弧形刮板将烟气槽中的归尘刮下，当弧形刮板转动到挤压销处时，挤压销对清尘挡板进行挤压，清尘挡板在滑动槽上滑动使得进灰口打开，灰尘在烟气与吹扫灰尘的清洁烟气的作用下进入到吹扫区中，挤压销通过通过槽，此时清尘挡板在收紧弹簧的作用下在弧形刮板上向远离中轴的方向滑动，进灰口关闭，电机三带动挡风板转动，排风管道与壳体连通，此时清洁烟气不通过与吹扫区相对的过滤区进行反吹，清洁烟气通过排风管道离开壳体。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置旋转阀，通过旋转阀的转动可使旋转阀上的吹扫区依次对准每个过滤区，并对其进行反向吹扫清尘，通过导气槽，烟气通入到导气槽中可通过烟气区经烟气通入到过滤区中，不需要多个阀门控制烟气与反吹电机进行反吹，降低了设备出现故障损坏的概率，同时通过旋转阀上的烟气区与吹扫区的分隔，使得旋转阀通过过滤后的清洁烟气进行反吹清扫时吹扫下的灰尘会通过吹扫区进入到旋风分离器中，不与烟气区相通，可以便捷的依次对每个过滤区进行反吹清尘；

2、本发明中通过设置震动机构，在电机一带动旋转阀转动时，中轴带动扇形轮齿转动，扇形轮齿上的轮齿与齿板上的轮齿相咬合，使得扇形轮齿转动时，扇形轮齿上的轮齿对齿板上的轮齿进行反复地挤压，并且震动环受到震动弹簧的推动，使得震动环在过滤区中反复地震动，震动环与过滤袋相接触，将过滤袋上的灰尘震落，使得过滤袋在反吹时清灰效果更好，由于扇形轮齿上的轮齿设置为扇形，同时只与多个震动环中其中一个上的齿板接触，避免了将与烟气区对齐的过滤区中的过滤袋上的灰尘震落，通过设置震动机构使得烟气处理装置可进行反吹清灰以及震动清灰两种清灰形式，使得清灰效率更高；

3、本发明中通过设置挡风板，当电机三带动挡风板转动使得排风管道与壳体顶部连通时，通过烟气区后进行过滤得到的清洁烟气通过壳体顶部的排风管道离开壳体，反吹区所对的过滤区中不经过烟气，当需要进行清尘时，电机三带动挡风板转动使得排风管道与壳体不连通，此时排风管道外部连接的外部风机在对烟气处理装置内部进行抽吸时，空气通过旋风分离器进入到排风管道，烟气通过烟气区进入到过滤区中经过过滤，得到的清洁烟气通过与吹扫区相对的过滤区中自上而下的通过过滤袋进行反向吹扫清尘，气流混合着灰尘落入到旋风分离器中，灰尘在旋风分离器中分离并通过集尘管道与螺纹杆进行收集，当反向吹扫完成后可通过电机三带动挡风板转动进行调节，通过控制挡风板的转动可实现对反吹清灰的控制；

4、本发明中通过设置刮扫组件，弧形刮板在随旋转阀转动的过程中将烟气槽中残留的灰尘刮下汇集，当清尘挡板随弧形挡板转动接触到挤压销时，在挤压销挤压的作用下清尘挡板在弧形挡板上向中轴方向滑动，使得清尘挡板与进灰口分离，此时在烟气正通入到烟气槽中，在烟气的作用下将清灰挡板处积聚的灰尘通过进灰口吹入到吹扫区中，进而汇集到旋风分离器中进行收集，挤压销在与清尘挡板分离后通过弧形挡板上的通过槽与弧形刮板分离，收紧弹簧对清尘挡板进行拉伸，使得进灰口关闭，避免烟气通过进灰口直接进入到吹扫区中，避免了烟气槽中积聚灰尘，影响到旋转阀的转动以及烟气通入；

5、本发明中通过设置反吹机构可对多个过滤区依次进行反吹清扫，通过使用旋转阀，避免了在每个过滤区都安装反吹阀门，降低了装置的故障概率，同时旋转阀中烟气与灰尘不相通，避免了烟气将灰尘吹散或者影响清尘效果，通过设置震动机构在旋转阀转动的过程中震动机构对将要进行反吹清尘的过滤区进行震动清尘，以增强反吹清灰的效果，通过设置刮扫组件可将烟气槽中积聚的灰尘清理到吹扫区中进行收集，同时避免了烟气直接通入到吹扫区中，使得烟气清洁效果受到影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体另一视角结构示意图；

图3为本发明中导风槽与烟气槽的配合结构示意图；

图4为本发明中烟气槽与旋转阀的配合结构示意图；

图5为本发明中刮扫组件的放大结构示意图；

图6为本发明中刮扫组件与挤压销配合的结构示意图；

图7为本发明中刮扫组件与挤压销配合的另一视角结构示意图；

图8为本发明中壳体内部的剖视结构示意图；

图9为本发明中齿板与扇形轮齿配合的结构示意图；

图10为本发明的局部剖视的结构示意图。

图中： 1、壳体；2、过滤区；3、过滤袋；4、导风槽；5、排风管道；6、烟气槽；7、烟气管道；8、旋转阀；9、烟气区；10、吹扫区；11、电机一；12、弧形刮板；13、挤压销；14、通过槽；15、滑动槽；16、进灰口；17、清尘挡板；18、收紧弹簧；19、中轴；20、扇形轮齿；21、滑动架；22、震动环；23、齿板；24、震动弹簧；25、旋风分离器；26、集尘管道；27、电机二；28、螺纹杆；29、电机三；30、挡风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本实施例提出了高炉煤气焚烧烟气的处理装置，包括壳体1、导风槽4、排风管道5、反吹机构、震动机构和集尘机构，壳体1设置为圆柱形，壳体1内部设置有多个过滤区2，其中，过滤区2设置为扇形，过滤区2中设置有多个过滤袋3，导风槽4设置在壳体1底部，导风槽4上设置有多个通气孔，通气孔与过滤区2一一对应，排风管道5安装在壳体1顶部，排风管道5上远离壳体1的一端连接有外部风机，外部风机对排风管道5进行抽吸，排风管道5上设置有调控组件，反吹机构设置在导风槽4的底部，反吹机构用于控制烟气通入到过滤区2中，引导过滤后的清洁气体进行反吹清扫，并对灰尘进行导流，震动机构设置在壳体1中，震动机构用于对过滤袋3进行震动清灰，集尘机构设置在反吹机构远离壳体1的一侧，集尘机构用于对反吹机构中收集的灰尘进行收集，导风槽4与旋转阀8相接触。

如图2至图6所示，反吹机构包括烟气槽6、旋转阀8、电机一11和刮扫组件，烟气槽6固定安装在导风槽4底部，烟气槽6上开设有烟气管道7，旋转阀8转动设置在烟气槽6中，旋转阀8上设置有烟气区9与吹扫区10，其中，烟气区9与烟气槽6相连通，吹扫区10不与烟气槽6相连通，电机一11的输出端与旋转阀8相连接，刮扫组件设置在旋转阀8上，刮扫组件与烟气槽6内壁滑动设置，刮扫组件用于将烟气槽6内部残留的灰尘收集并送入到吹扫区10中，高炉煤气燃烧后的烟气通过延期管道进入到烟气槽6中，并沿着烟气槽6进入到烟气区9中，烟气区9中的烟气通过导风槽4进入到与之相对的过滤区2中，烟气通过过滤区2中的过滤袋3进行过滤得到清洁烟气，吹扫区10与烟气区9不相通，吹扫区10直接与旋转阀8的中央下部相通，灰尘通过吹扫区10可直接进入到旋风分离器25中，由于旋转阀8与导风槽4相接触密封，使得烟气在通过烟气区9进入到导风槽4中时不会进入到吹扫区10中，使得未经过滤的烟气通过吹扫区10离开烟气处理装置，通过旋转阀8的转动，使得吹扫区10可以依次对每个过滤区2进行反吹清扫，不需要使用反吹风机以及反吹阀门的控制，减少了设备上的阀门以及其他装置的使用，降低了设备的故障率。

如图4至图6所示，刮扫组件包括弧形刮板12、挡板部件和挤压销13，弧形刮板12固定安装在吹扫区10上，弧形刮板12与烟气槽6滑动设置，挡板部件与弧形刮板12滑动设置，挡板部件用于将弧形刮板12在烟气槽6中刮下灰尘送入到吹扫区10中，挤压销13设置在烟气槽6中，其中，弧形刮板12上开设有与挤压销13相对应的通过槽14，挡板部件包括滑动槽15、进灰口16、清尘挡板17和收紧弹簧18，滑动槽15设置在弧形刮板12上，进灰口16开设在吹扫区10上，清尘挡板17滑动设置在滑动槽15中，清尘挡板17上设置有与进灰口16相对应的挡板，收紧弹簧18的两端分别固定在清尘挡板17与滑动槽15上，烟气在经过烟气管道7后进入到烟气槽6中，在通过烟气槽6的导流进入到旋转阀8上的烟气区9中，这个过程中烟气槽6中可能会积聚灰尘，通过弧形刮板12随着旋转阀8在导风槽4中转动将导风槽4中的灰尘刮下，在清尘挡板17接触到挤压销13，挤压销13上的斜面与清尘挡板17上的斜面相接触，挤压销13对清尘挡板17进行挤压，使得清尘挡板17在弧形刮板12上的滑动槽15进行滑动，同时清尘挡板17上的挡板在进灰口16处向中轴19方向滑动，使得进灰口16打开，由于烟气通入到烟气槽6中，在烟气的推动下灰尘在进灰口16处被推入到吹扫区10中，当挤压销13与清尘挡板17分离后，收紧弹簧18将清尘挡板17向远离中轴19的方向上拉动，清尘挡板17与进灰口16闭合，挤压销13通过通过槽14，与弧形刮板12分离，此时弧形刮板12刮下的灰尘进入到吹扫区10中，并通过吹扫区10进入到旋风分离器25中进行收集。

如图8至图9所示，震动机构包括中轴19、扇形轮齿20和传动组件，中轴19设置在旋转阀8上，中轴19与壳体1的顶部转动设置，扇形轮齿20设置在中轴19上，传动组件滑动设置在过滤区2中，传动组件与过滤区2一一对应，传动组件用于将震动传递到多个过滤袋3上，传动组件包括滑动架21、震动环22、齿板23和震动弹簧24，滑动架21固定设置在壳体1上远离中轴19的一侧，震动环22套设在多个过滤袋3上，震动环22与滑动槽15滑动设置，齿板23设置在震动环22上靠近中轴19的一端，齿板23与扇形轮齿20相啮合，震动弹簧24的两端分别固定在壳体1与震动环22上，当电机一11带动旋转阀8转动时，中轴19带动扇形轮齿20随中轴19转动，扇形轮齿20只与将要进行反向吹扫的过滤区2中设置的震动环22上的齿板23相接触，当扇形轮齿20转动时扇形轮齿20上的轮齿对齿板23上的轮齿进行挤压，同时由于震动弹簧24的作用，将震动环22向中轴19方向推动，使得震动环22在滑动架21上进行往复运动，震动环22震动的同时将过滤袋3上附着的灰尘震落，更利于进行反吹清尘。

如图1和图10所示，集尘机构包括旋风分离器25、集尘管道26和电机二27，旋风分离器25的进气口与旋转阀8的底部相连通，旋风分离器25的出气口与排风管道5相连通，集尘管道26设置在旋风分离器25的底部，电机二27固定设置在集尘管道26上，电机二27的输出端固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28转动设置在集尘管道26中，灰尘在通过吹扫区10落入到旋风分离器25中后，在气流的作用下灰尘与气流分离，气流通过旋风分离器25向上运动进入排风管道5中，灰尘向下落入到集尘管道26，电机二27带动螺纹杆28转动将灰尘输送到除尘器外部收集。

如图10所示，调控组件包括电机三29和挡风板30，电机三29固定设置在排风管道5上，挡风板30转动设置在排风管道5中，挡风板30与电机三29的输出端相连接，排风管道5后连接的外部风机对排风管道5进行抽吸，当排风管道5与壳体1内部连通时，烟气通过烟气区9后经过过滤区2进行过滤，得到的清洁烟气通过排风通道离开除尘器，当电机三29带动挡风板30转动使得排风通道与壳体1内部不连通时，过滤后的清洁烟气通过与吹扫区10相对的过滤区2自上而下的穿过过滤袋3，对过滤袋3进行反向吹扫，吹扫后的灰尘落入到旋风分离器25中，气流通过旋风分离器25的出风口进入到排风管道5中。

高炉煤气焚烧烟气的处理方法，使用了上述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，包括以下步骤：

步骤一、烟气过滤：烟气通过烟气管道7进入到烟气槽6中，烟气在烟气槽6中通过旋转阀8上的烟气区9进入到导风槽4中，在导风槽4的导向下进入过滤区2中，烟气通过过滤袋3进行过滤，过滤后的清洁烟气通过壳体1顶部的排风管道5离开壳体1，电机一11带动旋转阀8转动时，烟气区9依次与多个过滤区2对齐，烟气依次通过多个过滤区2进行过滤；

步骤二、震动清尘：电机一11带动旋转阀8转动时，中轴19带动扇形轮齿20转动，扇形轮齿20上的轮齿转动过程中对齿板23进行挤压推动，震动弹簧24反复进行挤压伸长，震动环22在滑动架21上进行往复滑动，过滤袋3上的灰尘在震动环22的作用下震动脱落；

步骤三、反吹清尘：电机三29带动挡风板30在排风管道5中转动，使得排风管道5与壳体1的顶部不连通，在外界风机的作用下，气流通过旋风分离器25进入到排风管道5中，在烟气区9中进入过滤区2的烟气在经过过滤袋3的过滤后得到的清洁烟气，自上而下的通过与吹扫区10对齐的过滤区2，此时清洁烟气将过滤袋3上的灰尘反吹下来，灰尘在反吹气流的带动下通过吹扫区10，进入到旋风分离器25中，灰尘在旋风分离器25中与气流分离后落入集尘管道26中，电机二27带动螺纹杆28将灰尘输送收集，气流通过旋风分离器25的出气口进入到排风管道5，在旋转阀8转动过程中弧形刮板12将烟气槽6中的归尘刮下，当弧形刮板12转动到挤压销13处时，挤压销13对清尘挡板17进行挤压，清尘挡板17在滑动槽15上滑动使得进灰口16打开，灰尘在烟气与吹扫灰尘的清洁烟气的作用下进入到吹扫区10中，挤压销13通过通过槽14，此时清尘挡板17在收紧弹簧18的作用下在弧形刮板12上向远离中轴19的方向滑动，进灰口16关闭，电机三29带动挡风板30转动，排风管道5与壳体1连通，此时清洁烟气不通过与吹扫区10相对的过滤区2进行反吹，清洁烟气通过排风管道5离开壳体1。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）设置为圆柱形，所述壳体（1）内部设置有多个过滤区（2）；

其中，所述过滤区（2）设置为扇形，所述过滤区（2）中设置有多个过滤袋（3）；

导风槽（4），所述导风槽（4）设置在所述壳体（1）底部，所述导风槽（4）上设置有多个通气孔，所述通气孔与所述过滤区（2）一一对应；

排风管道（5），所述排风管道（5）安装在所述壳体（1）顶部，所述排风管道（5）上远离所述壳体（1）的一端连接有外部风机，所述排风管道（5）上设置有调控组件；

反吹机构，所述反吹机构设置在所述导风槽（4）的底部，所述反吹机构用于控制烟气通入到所述过滤区（2）中，引导过滤后的清洁气体进行反吹清扫，并对灰尘进行导流；

震动机构，所述震动机构设置在所述壳体（1）中，所述震动机构用于对所述过滤袋（3）进行震动清灰；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述反吹机构远离所述壳体（1）的一侧，所述集尘机构用于对所述反吹机构中收集的灰尘进行收集；

所述反吹机构包括：

烟气槽（6），所述烟气槽（6）固定安装在所述导风槽（4）底部，所述烟气槽（6）上开设有烟气管道（7）；

旋转阀（8），所述旋转阀（8）转动设置在所述烟气槽（6）中，所述旋转阀（8）上设置有烟气区（9）与吹扫区（10）；

其中，所述烟气区（9）与所述烟气槽（6）相连通，所述吹扫区（10）不与所述烟气槽（6）相连通；

电机一（11），所述电机一（11）的输出端与所述旋转阀（8）相连接；

刮扫组件，所述刮扫组件设置在所述旋转阀（8）上，所述刮扫组件与所述烟气槽（6）内壁滑动设置，所述刮扫组件用于将所述烟气槽（6）内部残留的灰尘收集并送入到所述吹扫区（10）中；

所述刮扫组件包括：

弧形刮板（12），所述弧形刮板（12）固定安装在所述吹扫区（10）上，所述弧形刮板（12）与所述烟气槽（6）滑动设置；

挡板部件，所述挡板部件与所述弧形刮板（12）滑动设置，所述挡板部件用于将所述弧形刮板（12）在所述烟气槽（6）中刮下灰尘送入到所述吹扫区（10）中；

挤压销（13），所述挤压销（13）设置在所述烟气槽（6）中；

其中，所述弧形刮板（12）上开设有与所述挤压销（13）相对应的通过槽（14）；

所述挡板部件包括：

滑动槽（15），所述滑动槽（15）设置在所述弧形刮板（12）上；

进灰口（16），所述进灰口（16）开设在所述吹扫区（10）上；

清尘挡板（17），所述清尘挡板（17）滑动设置在所述滑动槽（15）中，所述清尘挡板（17）上设置有与所述进灰口（16）相对应的挡板；

收紧弹簧（18），所述收紧弹簧（18）的两端分别固定在所述清尘挡板（17）与所述滑动槽（15）上。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述震动机构包括：

中轴（19），所述中轴（19）设置在所述旋转阀（8）上，所述中轴（19）与所述壳体（1）的顶部转动设置；

扇形轮齿（20），所述扇形轮齿（20）设置在所述中轴（19）上；

传动组件，所述传动组件滑动设置在所述过滤区（2）中，所述传动组件与所述过滤区（2）一一对应，所述传动组件用于将震动传递到多个所述过滤袋（3）上。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述传动组件包括：

滑动架（21），所述滑动架（21）固定设置在所述壳体（1）上远离所述中轴（19）的一侧；

震动环（22），所述震动环（22）套设在多个所述过滤袋（3）上，所述震动环（22）与所述滑动槽（15）滑动设置；

齿板（23），所述齿板（23）设置在所述震动环（22）上靠近所述中轴（19）的一端，所述齿板（23）与所述扇形轮齿（20）相啮合；

震动弹簧（24），所述震动弹簧（24）的两端分别固定在所述壳体（1）与所述震动环（22）上。

4.根据权利要求3所述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述集尘机构包括：

旋风分离器（25），所述旋风分离器（25）的进气口与所述旋转阀（8）的底部相连通，所述旋风分离器（25）的出气口与所述排风管道（5）相连通；

集尘管道（26），所述集尘管道（26）设置在所述旋风分离器（25）的底部；

电机二（27），所述电机二（27）固定设置在所述集尘管道（26）上，所述电机二（27）的输出端固定连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）转动设置在所述集尘管道（26）中。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述调控组件包括：

电机三（29），所述电机三（29）固定设置在所述排风管道（5）上；

挡风板（30），所述挡风板（30）转动设置在所述排风管道（5）中，所述挡风板（30）与所述电机三（29）的输出端相连接。

6.高炉煤气焚烧烟气的处理方法，使用了权利要求5所述的高炉煤气焚烧烟气的处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烟气过滤：烟气通过烟气管道（7）进入到烟气槽（6）中，烟气在烟气槽（6）中通过旋转阀（8）上的烟气区（9）进入到导风槽（4）中，在导风槽（4）的导向下进入过滤区（2）中，烟气通过过滤袋（3）进行过滤，过滤后的清洁烟气通过壳体（1）顶部的排风管道（5）离开壳体（1），电机一（11）带动旋转阀（8）转动时，烟气区（9）依次与多个过滤区（2）对齐，烟气依次通过多个过滤区（2）进行过滤；

S2、震动清尘：电机一（11）带动旋转阀（8）转动时，中轴（19）带动扇形轮齿（20）转动，扇形轮齿（20）上的轮齿转动过程中对齿板（23）进行挤压推动，震动弹簧（24）反复进行挤压伸长，震动环（22）在滑动架（21）上进行往复滑动，过滤袋（3）上的灰尘在震动环（22）的作用下震动脱落；

S3、反吹清尘：电机三（29）带动挡风板（30）在排风管道（5）中转动，使得排风管道（5）与壳体（1）的顶部不连通，在外界风机的作用下，气流通过旋风分离器（25）进入到排风管道（5）中，在烟气区（9）中进入过滤区（2）的烟气在经过过滤袋（3）的过滤后得到的清洁烟气，自上而下的通过与吹扫区（10）对齐的过滤区（2），此时清洁烟气将过滤袋（3）上的灰尘反吹下来，灰尘在反吹气流的带动下通过吹扫区（10），进入到旋风分离器（25）中，灰尘在旋风分离器（25）中与气流分离后落入集尘管道（26）中，电机二（27）带动螺纹杆（28）将灰尘输送收集，气流通过旋风分离器（25）的出气口进入到排风管道（5），在旋转阀（8）转动过程中弧形刮板（12）将烟气槽（6）中的归尘刮下，当弧形刮板（12）转动到挤压销（13）处时，挤压销（13）对清尘挡板（17）进行挤压，清尘挡板（17）在滑动槽（15）上滑动使得进灰口（16）打开，灰尘在烟气与吹扫灰尘的清洁烟气的作用下进入到吹扫区（10）中，挤压销（13）通过通过槽（14），此时清尘挡板（17）在收紧弹簧（18）的作用下在弧形刮板（12）上向远离中轴（19）的方向滑动，进灰口（16）关闭，电机三（29）带动挡风板（30）转动，排风管道（5）与壳体（1）连通，此时清洁烟气不通过与吹扫区（10）相对的过滤区（2）进行反吹，清洁烟气通过排风管道（5）离开壳体（1）。