CN113577962A - 一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业除尘设备领域，且公开了一种工业酸雾净化除尘设备，包括除尘箱体，除尘箱体的底部设有支架，所述除尘箱体的上部分为筒状设计，所述除尘箱体内腔的顶部固定套装有花板，所述花板底端的中部固定连接有定位管，所述花板底部的外沿固定连接有封隔环板。该工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，通过筒状设计的除尘箱体，并由喷吹主管将封隔环板与定位管之间分为七个滤尘室和一个除尘室的结构设计，每次对一个滤尘室内的滤袋框架管进行喷出清灰，利用封隔箱封堵该处滤尘室的底部，阻止气体进入，避免了现有的脉冲除尘设备在进行除尘时，上流的气体与下落的粉尘相撞，容易形成二次扬尘的问题，提高了清灰以及除尘的效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业除尘设备领域，具体为一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法。
背景技术
化工工厂中，需要对酸雾废气进行处理，使之达到排放标准，在酸雾净化前，需要对酸雾废气进行除尘，现有的工业酸雾净化除尘设备常用脉冲式除尘设备，利用滤袋框架管过滤粉尘，并通过打开脉冲阀，喷吹压缩的空气除掉滤袋框架管上粘附的粉尘。
然而，现有的脉冲式酸雾净化除尘设备在使用时，待除尘的气体向上流动经过滤袋框架管进行过滤，与下落的粉尘相撞，容易形成二次扬尘的问题，脱离的粉尘在引风机的负压下，又迅速粘附到滤袋框架管的表面，导致除尘效率降低，为此，提供一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法。
发明内容
本发明提供了一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，具备除尘效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种工业酸雾净化除尘设备，包括除尘箱体，除尘箱体的底部设有支架，所述除尘箱体的上部分为筒状设计，所述除尘箱体内腔的顶部固定套装有花板，所述花板底端的中部固定连接有定位管，所述花板底部的外沿固定连接有封隔环板，所述定位管的外侧与封隔环板的内壁之间设有八个对称分布的定位封板，且每个定位封板的顶部均与花板的顶部固定连接，八个所述定位封板将定位管与封隔环板之间的空间均分为八个等容量的腔室，其中七个腔室为滤尘室，另一个腔室为除尘室，每个所述滤尘室内均设有四个等距排列的滤袋框架管，且每个滤袋框架管的顶端均固定套接有文丘里管，每个所述文丘里管的顶部均与花板固定套接，且滤袋框架管、文丘里管的内腔与花板上方腔室相接通，所述除尘箱体侧面的顶部固定套装有位于除尘室一侧的进气导管，所述除尘箱体另一侧的底部固定套装有位于花板上方的排气导管，所述除尘箱体底端的中部设有排灰管，所述定位管的中部轴承套装有旋转轴，且旋转轴由设于除尘箱体内的减速电机驱动旋转，所述旋转轴上固定套装有位于封隔环板下方的封隔箱，所述封隔箱的顶部与封隔环板的底部靠近而不接触，且封隔箱的底部设有可旋转打开的旋转底板，所述除尘室内设有连通管，且连通管的顶部与花板固定套接，所述旋转轴顶端固定套装有喷吹主管，且喷吹主管的底部接通有四个对应滤袋框架管、连通管的喷吹支管，所述旋转轴的顶端固定套装有位于喷吹主管上方的旋转接头，所述旋转接头的顶端接通有通气管，所述通气管的上设有排灰管、电磁脉冲阀，且通气管的一端接通有固定安装在除尘箱体侧面的气包，除尘室的底部设有限位封板。
所述工业酸雾净化除尘设备的除尘方法如下：
S1、首先，将进气管道接通到进气导管上，并在排气导管处接通引风机和排气管道，将排气管道接通到排气导管上，在排灰管的底端接通排渣管道；
S2、启动引风机，使得排气导管内形成负压，将待除尘的气体经进气管、进气导管抽到除尘箱体内，待除尘气体垂直封隔环板进入除尘箱体内，气体中较大的尘粒在封隔环板的限位阻挡及其自身重力作用下，最终落入到除尘箱体的底部，并由排灰管底端的排渣管道收集处理；
S3、待除尘的气体在排气导管、文丘里管、滤袋框架管内腔的负压抽吸力作用下，从封隔环板的底部进入各滤尘室，待除尘的气体进入滤袋框架管内，由滤袋框架管过滤粒径小的粉尘，过滤后的气体经文丘里管从花板的上方进入到排气导管内，并由排气管道输送至下一处理设备中进行下级处理；
S4、待处理一段时间后，滤袋框架管上粘附大量粉尘，通过启动减速电机驱动旋转轴带动封隔箱、喷吹主管整体旋转至一个滤尘室处，利用封隔箱封堵该处的滤尘室底部，使得进入的气体不会进入到该处的滤尘室，打开电磁脉冲阀，利用气包压缩的空气进行脉冲喷吹，压缩空气经文丘里管在滤袋框架管的内部进行喷吹，使得滤袋框架管外表面粘附的粉尘被喷吹剥离，并在重力作用下最终落入到封隔箱内，然后启动减速电机驱动旋转轴带动封隔箱、喷吹主管整体旋转至下一个滤尘室处，继续利用对滤袋框架管进行脉冲喷吹压缩的空气，直至处理完最后一个除尘室；
S5、启动减速电机驱动旋转轴带动封隔箱、喷吹主管整体旋转至除尘室处，利用滤袋框架管进行脉冲喷吹压缩的空气，在连通管的连通，作用于封隔箱底部的旋转底板，使得旋转底板旋转打开，粉尘落入到除尘箱体内腔的底部，并从排灰管底部的排渣管道收集处理。
可选的，所述封隔环板的内侧与除尘室内最外侧的滤袋框架管之间保持一定间距，所述滤袋框架管的底端位于封隔环板底端的上方，且滤袋框架管的底端靠近封隔环板的底端。
可选的，所述喷吹主管底部四个喷吹支管的底端固定套装有堵气块，且堵气块的宽度大于文丘里管的内径，所述喷吹支管的底部与花板的顶部活动连接。
可选的，所述连通管的底端接通有下位导管，且下位导管的内径与连通管的内径相同，所述下位导管的一端接通有L型喷管，所述L型喷管远离下位导管的一端延伸至封隔环板侧面的外部，所述封隔箱顶端一侧的中部开设有对应L型喷管底端的滑槽，所述滑槽内活动套装滑动块，所述滑动块的底部固定连接有联动绳，所述联动绳的底端延伸至封隔箱底部的下方并与旋转底板顶部的一侧固定连接，所述旋转底板在封隔箱底部的旋转轴远离联动绳的一侧，所述滑动块的底部与滑槽的底部之间设有活动套装在滑动块上的弹簧。
可选的，所述滑动块的顶部开设有位于L型喷管底端正下方的凹槽，且凹槽的直径大于L型喷管的内径。
可选的，所述封隔环板外侧的底部固定套装有限位环块，且限位环块的顶部为斜面设计，且限位环块顶部的斜面朝向除尘箱体的内壁，所述L型喷管位于限位环块的下方，且限位环块底部的外侧与封隔环板的间距值大于L型喷管外侧与封隔环板的间距值。
可选的，所述封隔箱内部的一侧固定连接有导灰块，且导灰块的顶部为斜面设计，其斜面朝向封隔箱的外侧，所述导灰块底部的一侧固定连接有下位封板，且下位封板的底部与旋转底板的顶部活动连接。
可选的，所述除尘箱体内腔底部的两侧固定连接有两个定位杆，且两个定位杆的一端固定连接有位于封隔箱下方的电机箱，所述减速电机设于电机箱内，且旋转轴的底端与电机箱的顶部活动套接。
本发明提供了一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，具备以下有益效果：
1、该工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，通过筒状设计的除尘箱体，并由喷吹主管将封隔环板与定位管之间分为七个滤尘室和一个除尘室的结构设计，每次对一个滤尘室内的滤袋框架管进行喷出清灰，利用封隔箱封堵该处滤尘室的底部，阻止气体进入，避免了现有的脉冲除尘设备在进行除尘时，待除尘的气体向上流动经过滤袋框架管进行过滤，与下落的粉尘相撞，容易形成二次扬尘的问题，提高了清灰以及除尘的效率。
2、该工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，通过每次对一个滤尘室内的滤袋框架管进行单独的脉冲清灰处理，使得其他滤尘室的粉尘过滤不受影响，保障高效的除尘效率；同时，在打开电磁脉冲阀通过在滤袋框架管喷吹压缩空气清理滤袋框架管上粘附的粉尘时，有效避免了其他滤袋框架管重新吸附被喷吹的粉尘的，导致粉尘清理效率不高的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构除尘箱体的剖切示意图；
图3为本发明图2结构除尘箱体的上部分局部示意图；
图4为本发明图2结构除尘箱体的下部分局部示意图；
图5为本发明图4的A处局部放大示意图；
图6为本发明图2结构滤尘室的俯视示意图；
图7为本发明图4结构封隔箱的俯视示意图。
图中：1、除尘箱体；101、进气导管；102、排气导管；103、支架；104、定位杆；105、电机箱；2、花板；3、文丘里管；4、滤袋框架管；5、封隔环板；501、限位环块；502、限位封板；6、定位封板；7、通气管；8、喷吹主管；9、喷吹支管；901、堵气块；10、排灰管；11、电磁脉冲阀；12、气包；13、旋转接头；14、定位管；15、旋转轴；16、封隔箱；161、导灰块；162、下位封板；163、滑动块；164、联动绳；165、弹簧；17、连通管；171、下位导管；172、L型喷管；18、旋转底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种工业酸雾净化除尘设备，包括除尘箱体1，除尘箱体1的底部设有支架103，除尘箱体1的上部分为筒状设计，除尘箱体1内腔的顶部固定套装有花板2，花板2底端的中部固定连接有定位管14，花板2底部的外沿固定连接有封隔环板5，定位管14的外侧与封隔环板5的内壁之间设有八个对称分布的定位封板6，且每个定位封板6的顶部均与花板2的顶部固定连接，八个定位封板6将定位管14与封隔环板5之间的空间均分为八个等容量的腔室，其中七个腔室为滤尘室，另一个腔室为除尘室，每个滤尘室内均设有四个等距排列的滤袋框架管4，且每个滤袋框架管4的顶端均固定套接有文丘里管3，每个文丘里管3的顶部均与花板2固定套接，且滤袋框架管4、文丘里管3的内腔与花板2上方腔室相接通，除尘箱体1侧面的顶部固定套装有位于除尘室一侧的进气导管101，除尘箱体1另一侧的底部固定套装有位于花板2上方的排气导管102，除尘箱体1底端的中部设有排灰管10，定位管14的中部轴承套装有旋转轴15，且旋转轴15由设于除尘箱体1内的减速电机驱动旋转，旋转轴15上固定套装有位于封隔环板5下方的封隔箱16，封隔箱16的顶部与封隔环板5的底部靠近而不接触，且封隔箱16的底部设有可旋转打开的旋转底板18，除尘室内设有连通管17，且连通管17的顶部与花板2固定套接，旋转轴15顶端固定套装有喷吹主管8，且喷吹主管8的底部接通有四个对应滤袋框架管4、连通管17的喷吹支管9，旋转轴15的顶端固定套装有位于喷吹主管8上方的旋转接头13，旋转接头13的顶端接通有通气管7，通气管7的上设有排灰管10、电磁脉冲阀11，且通气管7的一端接通有固定安装在除尘箱体1侧面的气包12，除尘室的底部设有限位封板502。
工业酸雾净化除尘设备的除尘方法如下：
S1、首先，将进气管道接通到进气导管101上，并在排气导管102处接通引风机和排气管道，将排气管道接通到排气导管102上，在排灰管10的底端接通排渣管道；
S2、启动引风机，使得排气导管102内形成负压，将待除尘的气体经进气管、进气导管101抽到除尘箱体1内，待除尘气体垂直封隔环板5进入除尘箱体1内，气体中较大的尘粒在封隔环板5的限位阻挡及其自身重力作用下，最终落入到除尘箱体1的底部，并由排灰管10底端的排渣管道收集处理；
S3、待除尘的气体在排气导管102、文丘里管3、滤袋框架管4内腔的负压抽吸力作用下，从封隔环板5的底部进入各滤尘室，待除尘的气体进入滤袋框架管4内，由滤袋框架管4过滤粒径小的粉尘，过滤后的气体经文丘里管3从花板2的上方进入到排气导管102内，并由排气管道输送至下一处理设备中进行下级处理；
S4、待处理一段时间后，滤袋框架管4上粘附大量粉尘，通过启动减速电机驱动旋转轴15带动封隔箱16、喷吹主管8整体旋转至一个滤尘室处，利用封隔箱16封堵该处的滤尘室底部，使得进入的气体不会进入到该处的滤尘室，打开电磁脉冲阀11，利用气包12压缩的空气进行脉冲喷吹，压缩空气经文丘里管3在滤袋框架管4的内部进行喷吹，使得滤袋框架管4外表面粘附的粉尘被喷吹剥离，并在重力作用下最终落入到封隔箱16内，然后启动减速电机驱动旋转轴15带动封隔箱16、喷吹主管8整体旋转至下一个滤尘室处，继续利用对滤袋框架管4进行脉冲喷吹压缩的空气，直至处理完最后一个除尘室；
S5、启动减速电机驱动旋转轴15带动封隔箱16、喷吹主管8整体旋转至除尘室处，利用滤袋框架管4进行脉冲喷吹压缩的空气，在连通管17的连通，作用于封隔箱16底部的旋转底板18，使得旋转底板18旋转打开，粉尘落入到除尘箱体1内腔的底部，并从排灰管10底部的排渣管道收集处理。
限位封板502用于封堵除尘室，防止气体进入除尘室，通过筒状设计的除尘箱体1，并由喷吹主管8将封隔环板5与定位管14之间分为七个滤尘室和一个除尘室，当滤袋框架管4上粘附大量粉尘后，通过控制旋转轴15带动喷吹主管8、封隔箱16一起旋转至滤尘室，在对该处滤尘室内滤袋框架管4表面粘附的粉尘进行喷吹清理时，利用封隔箱16封堵该处滤尘室的底部，阻止气体进入，直至滤袋框架管4表面粉尘被吹开，最终落入到封隔箱16内后，控制旋转轴15带动喷吹主管8、封隔箱16一起旋转至下一个滤尘室，使得前一个滤尘室底部重新打开，气体重新进入经过滤袋框架管4进行过滤粉尘，从而避免了现有的脉冲除尘设备在进行除尘时，待除尘的气体向上流动经过滤袋框架管4进行过滤，与下落的粉尘相撞，容易形成二次扬尘，导致粉尘又迅速重新粘附在滤袋框架管4上，影响过滤后粉尘的清理效果，使得后续除尘效率降低的问题，还便于喷吹后脱离滤袋框架管4的粉尘在自生重力作用下能够快速下落到封隔箱16内，提高了粉尘清理的效率，且利用喷吹主管8将封隔环板5与定位管14之间分为七个滤尘室和一个除尘室，每次对一个滤尘室内的滤袋框架管4进行单独的脉冲清灰处理，使得其他滤尘室的粉尘过滤不受影响，保障高效的除尘效率，同时，在打开电磁脉冲阀11通过在滤袋框架管4喷吹压缩空气清理滤袋框架管4上粘附的粉尘时，有效避免了其他滤袋框架管4重新吸附被喷吹的粉尘的，导致粉尘清理效率不高的问题。
其中，封隔环板5的内侧与除尘室内最外侧的滤袋框架管4之间保持一定间距，滤袋框架管4的底端位于封隔环板5底端的上方，且滤袋框架管4的底端靠近封隔环板5的底端，确保滤袋框架管4不影响封隔箱16的旋转，同时，确保滤袋框架管4的长度足够，从而最大程度过滤气体中的粉尘，以保证高效的除尘效率。
其中，喷吹主管8底部四个喷吹支管9的底端固定套装有堵气块901，且堵气块901的宽度大于文丘里管3的内径，喷吹支管9的底部与花板2的顶部活动连接，在控制喷吹主管8旋转到一处滤尘室，对该处滤尘室内滤袋框架管4表面粘附的粉尘进行喷吹清理时，从该处封堵与滤袋框架管4相连通的文丘里管3，从而阻止排气导管102端引风机对该滤尘室内负压力，使得被清理的滤袋框架管4内负压力消失，以便喷吹后脱离滤袋框架管4表面的粉尘快速下落到封隔箱16内，再通过旋转封隔箱16至除尘室内进行处理，防止喷吹滤袋框架管4表面的粉尘后，在滤袋框架管4内后续负压力作用下，使得脱离滤袋框架管4表面的粉尘又重新粘附在滤袋框架管4上，影响喷吹清灰效率的问题。
其中，连通管17的底端接通有下位导管171，且下位导管171的内径与连通管17的内径相同，下位导管171的一端接通有L型喷管172，L型喷管172远离下位导管171的一端延伸至封隔环板5侧面的外部，封隔箱16顶端一侧的中部开设有对应L型喷管172底端的滑槽，滑槽内活动套装滑动块163，滑动块163的底部固定连接有联动绳164，联动绳164的底端延伸至封隔箱16底部的下方并与旋转底板18顶部的一侧固定连接，旋转底板18在封隔箱16底部的旋转轴远离联动绳164的一侧，滑动块163的底部与滑槽的底部之间设有活动套装在滑动块163上的弹簧165，在控制封隔箱16移动至除尘室的下方后，通过打开电磁脉冲阀11，向连通管17内喷吹压缩的空气，使得下位导管171、L型喷管172内气压增大，从L型喷管172内喷出的高压气流作用于滑动块163，使得滑动块163克服弹簧165的弹力下移，旋转底板18在自身重力作用下旋转，封隔箱16内的粉尘落入到除尘箱体1内，从而便于在除尘室的下发清理落入到封隔箱16内的粉尘，确保下次处理滤尘室粉尘时，封隔箱16内无粉尘影响，保障后续清灰效果和质量。
其中，滑动块163的顶部开设有位于L型喷管172底端正下方的凹槽，且凹槽的直径大于L型喷管172的内径，以便L型喷管172底端喷出的高压气体作用于滑动块163顶部的凹槽，有利于滑动块163在气压下迅速下移，从而打开旋转底板18，便于封隔箱16内粉尘的排出。
其中，封隔环板5外侧的底部固定套装有限位环块501，且限位环块501的顶部为斜面设计，且限位环块501顶部的斜面朝向除尘箱体1的内壁，L型喷管172位于限位环块501的下方，且限位环块501底部的外侧与封隔环板5的间距值大于L型喷管172外侧与封隔环板5的间距值，利用限位环块501的限位导流，使得由进气导管101进入的气体中，大颗粒粉尘落下时，经限位环块501沿除尘箱体1的内壁下落，避免下落的粉尘落到封隔箱16内，影响后续对滤尘室的清灰处理问题。
其中，封隔箱16内部的一侧固定连接有导灰块161，且导灰块161的顶部为斜面设计，其斜面朝向封隔箱16的外侧，导灰块161底部的一侧固定连接有下位封板162，且下位封板162的底部与旋转底板18的顶部活动连接，在对滤尘室经喷吹清灰后，粉尘落入到封隔箱16内的导灰块161上，在封隔箱16旋转至除尘室的下方后，旋转底板18旋转打开，利用气流流经滤尘室的负压，使得封隔箱16内的粉尘经导灰块161的斜面从旋转底板18与封隔箱16的间隙处落下，提高粉尘下落的效率。
其中，除尘箱体1内腔底部的两侧固定连接有两个定位杆104，且两个定位杆104的一端固定连接有位于封隔箱16下方的电机箱105，减速电机设于电机箱105内，且旋转轴15的底端与电机箱105的顶部活动套接，减速电机用于驱动旋转轴15带动封隔箱16和喷吹主管8同时旋转，并将减速电机设于电机箱105内，使之不受粉尘影响，且两个定位杆104对电机箱105的固定，不影响粉尘下落到排灰管10处。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工业酸雾净化除尘设备，包括除尘箱体(1)，除尘箱体(1)的底部设有支架(103)，其特征在于：所述除尘箱体(1)的上部分为筒状设计，所述除尘箱体(1)内腔的顶部固定套装有花板(2)，所述花板(2)底端的中部固定连接有定位管(14)，所述花板(2)底部的外沿固定连接有封隔环板(5)，所述定位管(14)的外侧与封隔环板(5)的内壁之间设有八个对称分布的定位封板(6)，且每个定位封板(6)的顶部均与花板(2)的顶部固定连接，八个所述定位封板(6)将定位管(14)与封隔环板(5)之间的空间均分为八个等容量的腔室，其中七个腔室为滤尘室，另一个腔室为除尘室，每个所述滤尘室内均设有四个等距排列的滤袋框架管(4)，且每个滤袋框架管(4)的顶端均固定套接有文丘里管(3)，每个所述文丘里管(3)的顶部均与花板(2)固定套接，且滤袋框架管(4)、文丘里管(3)的内腔与花板(2)上方腔室相接通，所述除尘箱体(1)侧面的顶部固定套装有位于除尘室一侧的进气导管(101)，所述除尘箱体(1)另一侧的底部固定套装有位于花板(2)上方的排气导管(102)，所述除尘箱体(1)底端的中部设有排灰管(10)，所述定位管(14)的中部轴承套装有旋转轴(15)，且旋转轴(15)由设于除尘箱体(1)内的减速电机驱动旋转，所述旋转轴(15)上固定套装有位于封隔环板(5)下方的封隔箱(16)，所述封隔箱(16)的顶部与封隔环板(5)的底部靠近而不接触，且封隔箱(16)的底部设有可旋转打开的旋转底板(18)，所述除尘室内设有连通管(17)，且连通管(17)的顶部与花板(2)固定套接，所述旋转轴(15)顶端固定套装有喷吹主管(8)，且喷吹主管(8)的底部接通有四个对应滤袋框架管(4)、连通管(17)的喷吹支管(9)，所述旋转轴(15)的顶端固定套装有位于喷吹主管(8)上方的旋转接头(13)，所述旋转接头(13)的顶端接通有通气管(7)，所述通气管(7)的上设有排灰管(10)、电磁脉冲阀(11)，且通气管(7)的一端接通有固定安装在除尘箱体(1)侧面的气包(12)，除尘室的底部设有限位封板(502)。
2.根据权利要求1所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述封隔环板(5)的内侧与除尘室内最外侧的滤袋框架管(4)之间保持一定间距，所述滤袋框架管(4)的底端位于封隔环板(5)底端的上方，且滤袋框架管(4)的底端靠近封隔环板(5)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述喷吹主管(8)底部四个喷吹支管(9)的底端固定套装有堵气块(901)，且堵气块(901)的宽度大于文丘里管(3)的内径，所述喷吹支管(9)的底部与花板(2)的顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述连通管(17)的底端接通有下位导管(171)，且下位导管(171)的内径与连通管(17)的内径相同，所述下位导管(171)的一端接通有L型喷管(172)，所述L型喷管(172)远离下位导管(171)的一端延伸至封隔环板(5)侧面的外部，所述封隔箱(16)顶端一侧的中部开设有对应L型喷管(172)底端的滑槽，所述滑槽内活动套装滑动块(163)，所述滑动块(163)的底部固定连接有联动绳(164)，所述联动绳(164)的底端延伸至封隔箱(16)底部的下方并与旋转底板(18)顶部的一侧固定连接，所述旋转底板(18)在封隔箱(16)底部的旋转轴远离联动绳(164)的一侧，所述滑动块(163)的底部与滑槽的底部之间设有活动套装在滑动块(163)上的弹簧(165)。
5.根据权利要求4所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述滑动块(163)的顶部开设有位于L型喷管(172)底端正下方的凹槽，且凹槽的直径大于L型喷管(172)的内径。
6.根据权利要求4所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述封隔环板(5)外侧的底部固定套装有限位环块(501)，且限位环块(501)的顶部为斜面设计，且限位环块(501)顶部的斜面朝向除尘箱体(1)的内壁，所述L型喷管(172)位于限位环块(501)的下方，且限位环块(501)底部的外侧与封隔环板(5)的间距值大于L型喷管(172)外侧与封隔环板(5)的间距值。
7.根据权利要求1所述的一种工业酸雾净化除尘设备，其特征在于：所述封隔箱(16)内部的一侧固定连接有导灰块(161)，且导灰块(161)的顶部为斜面设计，其斜面朝向封隔箱(16)的外侧，所述导灰块(161)底部的一侧固定连接有下位封板(162)，且下位封板(162)的底部与旋转底板(18)的顶部活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种工业酸雾净化除尘设备及其除尘方法，其特征在于：所述除尘箱体(1)内腔底部的两侧固定连接有两个定位杆(104)，且两个定位杆(104)的一端固定连接有位于封隔箱(16)下方的电机箱(105)，所述减速电机设于电机箱(105)内，且旋转轴(15)的底端与电机箱(105)的顶部活动套接。
9.一种工业酸雾净化除尘设备的除尘方法，其特征在于，如下：
S1、首先，将进气管道接通到进气导管(101)上，并在排气导管(102)处接通引风机和排气管道，将排气管道接通到排气导管(102)上，在排灰管(10)的底端接通排渣管道；
S2、启动引风机，使得排气导管(102)内形成负压，将待除尘的气体经进气管、进气导管(101)抽到除尘箱体(1)内，待除尘气体垂直封隔环板(5)进入除尘箱体(1)内，气体中较大的尘粒在封隔环板(5)的限位阻挡及其自身重力作用下，最终落入到除尘箱体(1)的底部，并由排灰管(10)底端的排渣管道收集处理；
S3、待除尘的气体在排气导管(102)、文丘里管(3)、滤袋框架管(4)内腔的负压抽吸力作用下，从封隔环板(5)的底部进入各滤尘室，待除尘的气体进入滤袋框架管(4)内，由滤袋框架管(4)过滤粒径小的粉尘，过滤后的气体经文丘里管(3)从花板(2)的上方进入到排气导管(102)内，并由排气管道输送至下一处理设备中进行下级处理；
S4、待处理一段时间后，滤袋框架管(4)上粘附大量粉尘，通过启动减速电机驱动旋转轴(15)带动封隔箱(16)、喷吹主管(8)整体旋转至一个滤尘室处，利用封隔箱(16)封堵该处的滤尘室底部，使得进入的气体不会进入到该处的滤尘室，打开电磁脉冲阀(11)，利用气包(12)压缩的空气进行脉冲喷吹，压缩空气经文丘里管(3)在滤袋框架管(4)的内部进行喷吹，使得滤袋框架管(4)外表面粘附的粉尘被喷吹剥离，并在重力作用下最终落入到封隔箱(16)内，然后启动减速电机驱动旋转轴(15)带动封隔箱(16)、喷吹主管(8)整体旋转至下一个滤尘室处，继续利用对滤袋框架管(4)进行脉冲喷吹压缩的空气，直至处理完最后一个除尘室；
S5、启动减速电机驱动旋转轴(15)带动封隔箱(16)、喷吹主管(8)整体旋转至除尘室处，利用滤袋框架管(4)进行脉冲喷吹压缩的空气，在连通管(17)的连通，作用于封隔箱(16)底部的旋转底板(18)，使得旋转底板(18)旋转打开，粉尘落入到除尘箱体(1)内腔的底部，并从排灰管(10)底部的排渣管道收集处理。
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2021
- 2021-07-27 CN CN202110851600.9A patent/CN113577962A/zh active Pending
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