CN112413612A - 一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，包括主体、盖板、底板、除尘机构和干燥机构，所述除尘机构和鼓气机构均设置在盖板上，该具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，通过燃烧煤，对主体内的废气进行燃烧，实现废气的燃烧处理，通过除尘机构实现煤烟的吸收处理，通过干燥机构对净化后的空气进行干燥和鼓气，实现更好的燃烧效果，同时实现水的过滤和循环利用，与现有的废气燃烧处理装置相比，该装置通过对煤烟的处理，避免煤烟产生的二次污染，与现有的煤烟处理装置相比，该转轴通过除尘机构和干燥机构的联动，实现煤烟的在线净化和干燥鼓气，从而实现更好的燃烧效果，与现有的水净化方式相比，该装置实现了水的循环利用，节约了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置。
背景技术
废气燃烧装置是对废气进行催化燃烧的装置，有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，从而达到治理废气的目的。
现有的废气燃烧装置一般通过燃烧煤炭进行加热，而燃烧煤炭时，也会产生煤烟，煤烟也会对空气进行二次污染，而现有的废气燃烧炉一般没有设置较好的煤烟处理装置，就会影响废气处理效果，对于煤烟的处理，一般通过将煤烟溶于水中，进行吸附处理，再次过程中需要消耗较大的水资源，造成水资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，包括主体、盖板、底板、除尘机构和干燥机构，所述主体上设有开口，所述盖板设置在开口处，所述盖板与开口密封连接，所述主体内设有燃烧室，所述燃烧室设置在开口处，所述底板设置在燃烧室内，所述除尘机构和鼓气机构均设置在盖板上；
所述除尘机构包括驱动组件、吸尘组件和除尘组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴、U型杆和连杆，所述电机水平设置在盖板上，所述驱动轴安装在电机上，所述U型杆有两个，两个U型杆通过连杆连接，靠近驱动轴的U型杆的一端与驱动轴连接，所述连杆与驱动轴同轴设置，两个U型杆关于连杆的轴线对称设置，所述吸尘组件包括第一套管、第一活塞、第一拉杆、吸尘管和排气管，所述第一套管设置在盖板上，所述第一活塞设置在第一套管内，所述第一活塞与第一套管密封连接，所述第一拉杆的一端与第一活塞铰接，所述第一拉杆的另一端套设在其中一个U型杆的中部，所述吸尘管和排气管均设置在第一套管顶部，所述吸尘管与排气管均与第一套管内部连通，所述吸尘管伸入燃烧室内，所述除尘组件包括水箱、第二套管、第二活塞、第二拉杆、入水管和出水管，所述水箱设置在盖板上，所述第二套管设置在第一套管的一侧，所述第二活塞设置在第二套管内，所述第二活塞与第二套管密封连接，所述第二拉杆的一端与第二活塞铰接，所述第二拉杆的另一端套设在另一个U型杆的中部，所述第二套管通过入水管与水箱内部连通，所述第二套管通过出水管与第一套管内部连通；
所述干燥机构包括箱体、滤网、海绵、固定板、水泵、水位感应器、排水管、挤压组件和鼓气组件，所述箱体设置在盖板上，所述滤网和固定板均设置在箱体内，所述固定板位于滤网上方，所述固定板上设有若干圆孔，所述海绵设置在固定板上，所述水箱通过排水管与箱体内部连通，所述水泵设置在箱体内，所述水泵位于滤网上方，所述排水管与箱体的连接处位于滤网和固定板之间，所述排水管与箱体的连接处设有电磁阀，所述排气管远离第一套管的一端伸入箱体内，所述排气管伸入箱体内的一端位于滤网下方，所述水位感应器设置在箱体的内壁上，所述水位感应器位于固定板和排水管之间，所述挤压组件包括转轴、凸轮、压板和弹簧，所述转轴设置在U型杆远离连杆的一端，所述转轴与连杆同轴设置，所述转轴伸入箱体内，所述凸轮套设在转轴上，所述凸轮与转轴键连接，所述凸轮位于箱体内，所述压板设置在箱体内，所述压板与箱体滑动连接，所述压板与海绵抵靠，所述凸轮与压板抵靠，所述弹簧设置在压板上，所述弹簧位于压板和固定板之间，所述弹簧的一端与压板连接，所述弹簧的另一端与固定板连接，所述鼓气组件包括鼓气管和喷嘴，所述鼓气管设置在箱体顶部，所述鼓气管与箱体内部连通，所述鼓气管远离箱体的一端伸入燃烧室内，所述鼓气管位于燃烧室内的一端位于底板下方，所述底板上设有若干穿孔，所述喷嘴设置在鼓气管上，所述喷嘴与鼓气管内部连通。
为了实现自动化控制，所述主体上设有PLC，所述主体、电机、水泵、水位感应器和电磁阀均匀PLC电连接。
为了对压板的移动进行更好的限位，所述固定板上设有固定杆，所述固定杆穿过压板，所述固定杆与压板滑动连接，所述弹簧套设在固定杆上。
为了对压板的移动进行更好的限位，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在固定板的两端，两个固定杆分别穿过压板的两端，所述弹簧有两个，两个弹簧分别套设在两个固定杆上。
为了使得空气只能通过吸尘管进入第一套管，所述吸尘管与第一套管的连接处设有单向阀。
为了使得空气只能通过排气管排出，所述排气管与第一套管的连接处设有单向阀。
为了使得水只能通过入水管进入，所述入水管与第二套管的连接处设有单向阀。
为了使得水只能通过出水管排出，所述出水管与第二套管的连接处设有单向阀。
为了实现更好的鼓气效果，所述喷嘴有若干，各喷嘴均匀设置。
为了提高精度，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，通过燃烧煤，对主体内的废气进行燃烧，实现废气的燃烧处理，通过除尘机构实现煤烟的吸收处理，通过干燥机构对净化后的空气进行干燥和鼓气，实现更好的燃烧效果，同时实现水的过滤和循环利用，与现有的废气燃烧处理装置相比，该装置通过对煤烟的处理，避免煤烟产生的二次污染，与现有的煤烟处理装置相比，该转轴通过除尘机构和干燥机构的联动，实现煤烟的在线净化和干燥鼓气，从而实现更好的燃烧效果，与现有的水净化方式相比，该装置实现了水的循环利用，节约了水资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置的结构示意图；
图2是本发明的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置的除尘机构与干燥机构的连接结构示意图；
图3是本发明的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置的除尘机构的结构示意图；
图4是本发明的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置的干燥机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.盖板，3.底板，4.电机，5.驱动轴，6.U型杆，7.连杆，8.第一套管，9.第一活塞，10.第一拉杆，11.吸尘管，12.排气管，13.水箱，14.第二套管，15.第二活塞，16.第二拉杆，17.入水管，18.出水管，19.箱体，20.滤网，21.海绵，22.固定板，23.水泵，24.水位感应器，25.排水管，26.转轴，27.凸轮，28.压板，29.弹簧，30.鼓气管，31.喷嘴，32.固定杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，包括主体1、盖板2、底板3、除尘机构和干燥机构，所述主体1上设有开口，所述盖板2设置在开口处，所述盖板2与开口密封连接，所述主体1内设有燃烧室，所述燃烧室设置在开口处，所述底板3设置在燃烧室内，所述除尘机构和鼓气机构均设置在盖板2上；
该装置使用时，打开盖板2，将煤放置在底板3上，将废气通入主体1内，通过燃烧煤，对主体1内的废气进行燃烧净化，燃烧煤的过程中会产生煤烟，通过除尘机构对煤烟进行吸收和净化，通过干燥机构对净化后的空气进行干燥，然后再次鼓入燃烧室内，实现增氧，实现更好的燃烧效果，同时实现水的循环利用。
如图2-3所示，所述除尘机构包括驱动组件、吸尘组件和除尘组件，所述驱动组件包括电机4、驱动轴5、U型杆6和连杆7，所述电机4水平设置在盖板2上，所述驱动轴5安装在电机4上，所述U型杆6有两个，两个U型杆6通过连杆7连接，靠近驱动轴5的U型杆6的一端与驱动轴5连接，所述连杆7与驱动轴5同轴设置，两个U型杆6关于连杆7的轴线对称设置，所述吸尘组件包括第一套管8、第一活塞9、第一拉杆10、吸尘管11和排气管12，所述第一套管8设置在盖板2上，所述第一活塞9设置在第一套管8内，所述第一活塞9与第一套管8密封连接，所述第一拉杆10的一端与第一活塞9铰接，所述第一拉杆10的另一端套设在其中一个U型杆6的中部，所述吸尘管11和排气管12均设置在第一套管8顶部，所述吸尘管11与排气管12均与第一套管8内部连通，所述吸尘管11伸入燃烧室内，所述除尘组件包括水箱13、第二套管14、第二活塞15、第二拉杆16、入水管17和出水管18，所述水箱13设置在盖板2上，所述第二套管14设置在第一套管8的一侧，所述第二活塞15设置在第二套管14内，所述第二活塞15与第二套管14密封连接，所述第二拉杆16的一端与第二活塞15铰接，所述第二拉杆16的另一端套设在另一个U型杆6的中部，所述第二套管14通过入水管17与水箱13内部连通，所述第二套管14通过出水管18与第一套管8内部连通；
运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动与之连接的U型杆6旋转，该U型杆6驱动连杆7旋转，连杆7驱动另一个U型杆6旋转，从而实现两个U型杆6的旋转，其中一个U型杆6驱动第一拉杆10移动，使得第一拉杆10驱动第一活塞9向外移动，从而使得第一活塞9与第一套管8形成的密封腔空间增大，从而使得燃烧室内的烟气通过吸尘管11进入第一套管8内的密封腔内，从而实现吸尘，这里两个U型杆6对称设置，从而此时另一个U型杆6驱动第二拉杆16向上移动，从而使得第二拉杆16驱动第二活塞15向上移动，从而使得第二活塞15与第二套管14形成的密封腔空间减小，从而使得第二套管14密封腔内的水通过出水管18压入第一套管8内，从而使得水和吸收的烟尘进行混合，从而使得空气中的烟尘溶于水中，实现对烟气的净化，随着驱动轴5的旋转，驱动轴5驱动两个U型杆6继续旋转，从而使得两个U型杆6分别驱动第一拉杆10和第二拉杆16反向移动，从而使得第一套管8内的密封腔空间减小，第二套管14的密封腔空间增大，从而使得第一套管8的含烟尘的水通过排气管12压入箱体19内，同时第二套环的密封腔空间增大，从而使得水箱13内的水通过入水管17流入第二套管14内进行水的补充。
这里吸尘管11内的单向阀只能进气不能出气，这里排气管12上的单向阀只能排气不能进气，从而使得空气只能通过吸尘管11进入第一套管8内，然后通过排气管12排出，这里入水管17上的单向阀只能进水不能出水，这里出水管18上的单向阀只能出水不能进水，从而使得水箱13内的水只能通过入水管17进入第二套管14内，然后通过出水管18排出。
如图4所示，所述干燥机构包括箱体19、滤网20、海绵21、固定板22、水泵23、水位感应器24、排水管25、挤压组件和鼓气组件，所述箱体19设置在盖板2上，所述滤网20和固定板22均设置在箱体19内，所述固定板22位于滤网20上方，所述固定板22上设有若干圆孔，所述海绵21设置在固定板22上，所述水箱13通过排水管25与箱体19内部连通，所述水泵23设置在箱体19内，所述水泵23位于滤网20上方，所述排水管25与箱体19的连接处位于滤网20和固定板22之间，所述排水管25与箱体19的连接处设有电磁阀，所述排气管12远离第一套管8的一端伸入箱体19内，所述排气管12伸入箱体19内的一端位于滤网20下方，所述水位感应器24设置在箱体19的内壁上，所述水位感应器24位于固定板22和排水管25之间，所述挤压组件包括转轴26、凸轮27、压板28和弹簧29，所述转轴26设置在U型杆6远离连杆7的一端，所述转轴26与连杆7同轴设置，所述转轴26伸入箱体19内，所述凸轮27套设在转轴26上，所述凸轮27与转轴26键连接，所述凸轮27位于箱体19内，所述压板28设置在箱体19内，所述压板28与箱体19滑动连接，所述压板28与海绵21抵靠，所述凸轮27与压板28抵靠，所述弹簧29设置在压板28上，所述弹簧29位于压板28和固定板22之间，所述弹簧29的一端与压板28连接，所述弹簧29的另一端与固定板22连接，所述鼓气组件包括鼓气管30和喷嘴31，所述鼓气管30设置在箱体19顶部，所述鼓气管30与箱体19内部连通，所述鼓气管30远离箱体19的一端伸入燃烧室内，所述鼓气管30位于燃烧室内的一端位于底板3下方，所述底板3上设有若干穿孔，所述喷嘴31设置在鼓气管30上，所述喷嘴31与鼓气管30内部连通。
随着箱体19内的水逐渐增多，滤网20对箱体19内的水进行过滤，烟尘杂质留在滤网20下方，滤网20上方的水则比较干净，同时鼓入箱体19内的空气通过海绵21的吸附，实现干燥，随着空气的增多，箱体19内的压强增大，从而使得空气通入鼓气管30内，然后通过喷嘴31喷出，实现增氧，从而提高了煤的燃烧效果，且鼓入燃烧室内的空气通过海绵21进行干燥，避免湿气影响煤的燃烧，U型杆6旋转驱动转轴26旋转，转轴26驱动凸轮27旋转，当凸轮27的凸面与压板28抵靠时，凸轮27驱动压板28移动，使得压板28与固定板22之间的距离变小，从而使得压板28压缩海绵21，将海绵21的水挤压出，然后通过固定板22流下，避免海绵21过多的吸附水，影响空气的干燥效果，当箱体19内的水位到达水位感应器24时，水位感应器24将数据发送给PLC，PLC对数据进行分析，然后控制水泵23运行，同时打开电磁阀，水泵23将滤网20上方干净的水通过排水管25排入箱体19内，实现水的循环利用，节约了水资源。
这里水位感应器24位于固定板22下方，从而避免水箱13内的水淹没海绵21，从而实现更好的干燥效果。
这里压板28套设在固定杆32上，从而使得压板28只能沿着固定杆32的轴线反向移动，从而对压板28的移动进行限位。
当凸轮27的凸面不与压板28抵靠时，压板28受不到阻挡，此时弹簧29处于压缩状态，弹簧29的回复力对压板28产生向上的推力，从而使得压板28在弹簧29的回复力作用下反向移动，从而使得压板28回复到初始位置，从而使得海绵21再次膨胀，对空气中的水汽进行干燥。
为了实现自动化控制，所述主体1上设有PLC，所述主体1、电机4、水泵23、水位感应器24和电磁阀均匀PLC电连接。
为了对压板28的移动进行更好的限位，所述固定板22上设有固定杆32，所述固定杆32穿过压板28，所述固定杆32与压板28滑动连接，所述弹簧29套设在固定杆32上。
为了对压板28的移动进行更好的限位，所述固定杆32有两个，两个固定杆32分别设置在固定板22的两端，两个固定杆32分别穿过压板28的两端，所述弹簧29有两个，两个弹簧29分别套设在两个固定杆32上。
为了使得空气只能通过吸尘管11进入第一套管8，所述吸尘管11与第一套管8的连接处设有单向阀。
为了使得空气只能通过排气管12排出，所述排气管12与第一套管8的连接处设有单向阀。
为了使得水只能通过入水管17进入，所述入水管17与第二套管14的连接处设有单向阀。
为了使得水只能通过出水管18排出，所述出水管18与第二套管14的连接处设有单向阀。
为了实现更好的鼓气效果，所述喷嘴31有若干，各喷嘴31均匀设置。
为了提高精度，所述电机4为伺服电机。
该装置使用时，将废气通入主体1内，通过燃烧煤，对主体1内的废气进行燃烧和净化，运行驱动组件，驱动组件驱动吸尘组件运行，实现对煤烟的吸收，同时驱动组件驱动除尘组件运行，使得烟尘溶于水中，实现煤烟的处理，通过滤网20实现水的净化，通过海绵21对净化后的空气中的水汽进行干燥，然后鼓入燃烧室内，从而实现鼓氧，提高了煤的燃烧效果，也避免湿气影响煤的燃烧，实现很好的燃烧效果，通过驱动组件驱动挤压组件运行，对海绵21进行挤压，从而挤出海绵21内的水汽，对湿空气实现更好的干燥效果，从而实现更好的鼓气效果，通过水泵23将过滤后的水通入水箱13内，实现水的循环利用，节约水资源。
与现有技术相比，该具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，通过燃烧煤，对主体1内的废气进行燃烧，实现废气的燃烧处理，通过除尘机构实现煤烟的吸收处理，通过干燥机构对净化后的空气进行干燥和鼓气，实现更好的燃烧效果，同时实现水的过滤和循环利用，与现有的废气燃烧处理装置相比，该装置通过对煤烟的处理，避免煤烟产生的二次污染，与现有的煤烟处理装置相比，该转轴26通过除尘机构和干燥机构的联动，实现煤烟的在线净化和干燥鼓气，从而实现更好的燃烧效果，与现有的水净化方式相比，该装置实现了水的循环利用，节约了水资源。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，包括主体(1)、盖板(2)、底板(3)、除尘机构和干燥机构，所述主体(1)上设有开口，所述盖板(2)设置在开口处，所述盖板(2)与开口密封连接，所述主体(1)内设有燃烧室，所述燃烧室设置在开口处，所述底板(3)设置在燃烧室内，所述除尘机构和鼓气机构均设置在盖板(2)上；
所述除尘机构包括驱动组件、吸尘组件和除尘组件，所述驱动组件包括电机(4)、驱动轴(5)、U型杆(6)和连杆(7)，所述电机(4)水平设置在盖板(2)上，所述驱动轴(5)安装在电机(4)上，所述U型杆(6)有两个，两个U型杆(6)通过连杆(7)连接，靠近驱动轴(5)的U型杆(6)的一端与驱动轴(5)连接，所述连杆(7)与驱动轴(5)同轴设置，两个U型杆(6)关于连杆(7)的轴线对称设置，所述吸尘组件包括第一套管(8)、第一活塞(9)、第一拉杆(10)、吸尘管(11)和排气管(12)，所述第一套管(8)设置在盖板(2)上，所述第一活塞(9)设置在第一套管(8)内，所述第一活塞(9)与第一套管(8)密封连接，所述第一拉杆(10)的一端与第一活塞(9)铰接，所述第一拉杆(10)的另一端套设在其中一个U型杆(6)的中部，所述吸尘管(11)和排气管(12)均设置在第一套管(8)顶部，所述吸尘管(11)与排气管(12)均与第一套管(8)内部连通，所述吸尘管(11)伸入燃烧室内，所述除尘组件包括水箱(13)、第二套管(14)、第二活塞(15)、第二拉杆(16)、入水管(17)和出水管(18)，所述水箱(13)设置在盖板(2)上，所述第二套管(14)设置在第一套管(8)的一侧，所述第二活塞(15)设置在第二套管(14)内，所述第二活塞(15)与第二套管(14)密封连接，所述第二拉杆(16)的一端与第二活塞(15)铰接，所述第二拉杆(16)的另一端套设在另一个U型杆(6)的中部，所述第二套管(14)通过入水管(17)与水箱(13)内部连通，所述第二套管(14)通过出水管(18)与第一套管(8)内部连通；
所述干燥机构包括箱体(19)、滤网(20)、海绵(21)、固定板(22)、水泵(23)、水位感应器(24)、排水管(25)、挤压组件和鼓气组件，所述箱体(19)设置在盖板(2)上，所述滤网(20)和固定板(22)均设置在箱体(19)内，所述固定板(22)位于滤网(20)上方，所述固定板(22)上设有若干圆孔，所述海绵(21)设置在固定板(22)上，所述水箱(13)通过排水管(25)与箱体(19)内部连通，所述水泵(23)设置在箱体(19)内，所述水泵(23)位于滤网(20)上方，所述排水管(25)与箱体(19)的连接处位于滤网(20)和固定板(22)之间，所述排水管(25)与箱体(19)的连接处设有电磁阀，所述排气管(12)远离第一套管(8)的一端伸入箱体(19)内，所述排气管(12)伸入箱体(19)内的一端位于滤网(20)下方，所述水位感应器(24)设置在箱体(19)的内壁上，所述水位感应器(24)位于固定板(22)和排水管(25)之间，所述挤压组件包括转轴(26)、凸轮(27)、压板(28)和弹簧(29)，所述转轴(26)设置在U型杆(6)远离连杆(7)的一端，所述转轴(26)与连杆(7)同轴设置，所述转轴(26)伸入箱体(19)内，所述凸轮(27)套设在转轴(26)上，所述凸轮(27)与转轴(26)键连接，所述凸轮(27)位于箱体(19)内，所述压板(28)设置在箱体(19)内，所述压板(28)与箱体(19)滑动连接，所述压板(28)与海绵(21)抵靠，所述凸轮(27)与压板(28)抵靠，所述弹簧(29)设置在压板(28)上，所述弹簧(29)位于压板(28)和固定板(22)之间，所述弹簧(29)的一端与压板(28)连接，所述弹簧(29)的另一端与固定板(22)连接，所述鼓气组件包括鼓气管(30)和喷嘴(31)，所述鼓气管(30)设置在箱体(19)顶部，所述鼓气管(30)与箱体(19)内部连通，所述鼓气管(30)远离箱体(19)的一端伸入燃烧室内，所述鼓气管(30)位于燃烧室内的一端位于底板(3)下方，所述底板(3)上设有若干穿孔，所述喷嘴(31)设置在鼓气管(30)上，所述喷嘴(31)与鼓气管(30)内部连通。
2.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述主体(1)上设有PLC，所述主体(1)、电机(4)、水泵(23)、水位感应器(24)和电磁阀均匀PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述固定板(22)上设有固定杆(32)，所述固定杆(32)穿过压板(28)，所述固定杆(32)与压板(28)滑动连接，所述弹簧(29)套设在固定杆(32)上。
4.如权利要求3所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述固定杆(32)有两个，两个固定杆(32)分别设置在固定板(22)的两端，两个固定杆(32)分别穿过压板(28)的两端，所述弹簧(29)有两个，两个弹簧(29)分别套设在两个固定杆(32)上。
5.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述吸尘管(11)与第一套管(8)的连接处设有单向阀。
6.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述排气管(12)与第一套管(8)的连接处设有单向阀。
7.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述入水管(17)与第二套管(14)的连接处设有单向阀。
8.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述出水管(18)与第二套管(14)的连接处设有单向阀。
9.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述喷嘴(31)有若干，各喷嘴(31)均匀设置。
10.如权利要求1所述的具有煤烟处理功能的废气燃烧装置，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011323221.4A CN112413612A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011323221.4A CN112413612A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN112413612A true CN112413612A (zh) | 2021-02-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202011323221.4A Withdrawn CN112413612A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种具有煤烟处理功能的废气燃烧装置 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114272707A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于绿色建筑施工过程中的扬尘治理设备 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202011323221.4A patent/CN112413612A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114272707A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于绿色建筑施工过程中的扬尘治理设备 |
| CN114272707B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-01-10 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于绿色建筑施工过程中的扬尘治理设备 |
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