CN219894671U - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件具有储液腔，储液腔的腔壁具有安装孔，雾化组件还包括换气阀，换气阀嵌设于安装孔内，包括阀外壳和安装于阀外壳的阀芯；阀芯能够在导通状态和闭合状态之间切换；当阀芯处于导通状态时，外部大气通过换气阀流入储液腔；当阀芯处于闭合状态时，换气阀封闭安装孔。上述雾化组件，储液腔直接通过换气阀进行换气，换气阀独立设置于壳体上，不会受到其他零件的装配一致性、零件精度、气溶胶生成基质液面高度等因素的影响，由于换气阀单向连通外部大气与储液腔，因此在允许外部气流进入储液腔的同时，可有效防止储液腔中的气溶胶生成基质泄漏。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此为用户提供了一种新型的吸收方式。电子雾化装置是指将存储的气溶胶生成基质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。气溶胶生成基质包括含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、烟草等，将这些气溶胶生成基质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

然而，在利用液态的气溶胶生成基质生成气溶胶的电子雾化装置中，随着气溶胶生成基质的消耗产生负压，需要设置换气通道将外界空气补充至电子雾化装置中，但换气通道的设置将导致电子雾化装置的换气压力不稳定，进而导致电子雾化装置漏液，影响了使用者的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对电子雾化装置漏液的问题，提供一种雾化组件及电子雾化装置。

一种雾化组件，所述雾化组件具有储液腔，所述储液腔的腔壁具有安装孔，所述雾化组件还包括换气阀，所述换气阀嵌设于所述安装孔内，包括阀外壳和安装于所述阀外壳的阀芯；

所述阀芯能够在导通状态和闭合状态之间切换；当所述阀芯处于所述导通状态时，外部大气通过所述换气阀流入所述储液腔；当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述换气阀封闭所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括：

阀片，包括开合部；及

连通片，设于所述阀片背向所述储液腔的一侧，所述连通片具有与外部大气连通的连通槽；

其中，当所述阀芯处于所述导通状态时，所述开合部与所述连通片之间具有换气间隙，所述连通槽通过所述换气间隙与所述储液腔连通；

当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述开合部与所述连通片贴合，所述开合部封闭所述连通槽。

在其中一个实施例中，所述阀片还包括遮蔽部，所述连通片与所述阀外壳转动连接，所述连通片可相对所述阀片转动；

所述阀芯还具有锁定状态及解锁状态；当所述阀芯处于所述锁定状态时，所述遮蔽部与所述连通槽相对，且所述遮蔽部封闭所述连通槽；当所述阀芯处于解锁状态时，所述开合部与所述连通槽相对。

在其中一个实施例中，所述开合部与所述遮蔽部之间形成分割槽，所述开合部由所述分割槽环绕的部分悬置。

在其中一个实施例中，所述连通片背向所述储液腔的一侧凸设有旋钮。

在其中一个实施例中，所述旋钮与所述遮蔽部连接。

在其中一个实施例中，所述阀外壳具有与外部大气连通的换气槽，所述阀芯包括承压垫和弹性件，所述承压垫通过所述弹性件抵持于所述阀外壳朝向所述储液腔的一侧；

当所述阀芯处于所述导通状态时，所述承压垫与所述阀外壳之间产生换气间隙，所述换气槽通过所述换气间隙与所述储液腔连通；

当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述承压垫贴合所述阀外壳，并封闭所述换气槽。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述换气阀还包括密封件，所述密封件位于所述阀外壳与所述承压垫之间。

一种电子雾化装置，包括上述的雾化组件，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化组件的一端并与所述雾化组件电性连接。

上述雾化组件，储液腔直接通过换气阀进行换气，换气阀通过安装孔独立设置于储液腔的腔壁上，其换气效果不会受到装配等因素的影响，由于换气阀单向连通外部大气与储液腔，因此在允许外部气流进入储液腔的同时，可有效防止储液腔中的气溶胶生成基质泄漏。而且，换气阀为单独的零部件，便于安装。

附图说明

图1为本申请第一实施例的雾化组件的示意图。

图2为本申请第二实施例的雾化组件的示意图。

图3为图1所示第一实施例的雾化组件的内部结构示意图。

图4为图2所示第二实施例的雾化组件的内部结构示意图。

图5为图3所示第一实施例的雾化组件的换气阀的分解示意图。

图6为图5所示第一实施例的阀芯处于导通状态时的示意图。

图7为图6所示第一实施例的阀芯处于导通状态时的气流流动路径示意图。

图8为图5所示第一实施例的阀芯处于锁定状态时的示意图。

图9为图8所示第一实施例的阀芯处于锁定状态时的气流流动路径示意图。

图10为图4所示第二实施例的雾化组件的A处局部放大图。

图11为图4所示第二实施例的雾化组件的换气阀的分解图。

附图标记说明：

100、雾化组件；10、壳体；10a、储液腔；10b、出气通道；20、发热顶盖；30、发热底座；40、顶盖密封件；50、雾化芯；

60、换气阀；61、阀外壳；63、阀芯；632、阀片；632a、分割槽；632b、开合部；632c、遮蔽部；634、连通片；634a、连通槽；634b、旋钮；

70、换气阀；72、阀外壳；721、换气槽；73、密封件；74、阀芯；741、承压垫；743、弹性件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“纵向”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“连接”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

需要说明的是，若元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本申请实施例提供的电子雾化装置(图未示)用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合，气溶胶生成基质的形态为液体，包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类。

参阅图1及图2，电子雾化装置包括雾化组件100及电源组件，雾化组件100配接于电源组件的一端并与电源组件电性连接，雾化组件100可在电源组件的电能作用下加热雾化气溶胶生成基质。

如图3及图4所示，雾化组件100包括壳体10、发热顶盖20、发热底座30、顶盖密封件40以及雾化芯50。具体地，壳体10呈一端开口的壳状结构，图3中的Z方向为壳体10的纵向方向，壳体10的开口端位于其纵向上的一端。发热顶盖20和发热底座30相互配接并收容于壳体10的开口端内，发热顶盖20和发热底座30之间形成雾化腔，顶盖密封件40罩设于发热顶盖20远离发热底座30的一端。雾化芯50由陶瓷等多孔材料形成，雾化芯50收容于前述雾化腔内，用于吸收并加热气溶胶生成基质。壳体10的另一端内具有出气通道10b及沿周向环绕出气通道10b的储液腔10a，出气通道10b的一端连通雾化腔，出气通道10b的另一端穿过壳体10的封闭端连通外界环境。储液腔10a用于储存液态的气溶胶生成基质，储液腔10a中的气溶胶生成基质可流入雾化腔中，雾化芯50吸入气溶胶生成基质并加热雾化，雾化产生的气溶胶可通过出气通道10b流出以供使用者吸食。

正如背景技术所述，随着气溶胶生成基质不断进入雾化腔中，储液腔10a内的气溶胶生成基质减少产生的空腔使得储液腔10a内产生负压，从而影响气溶胶生成基质顺利导入至雾化芯50。

为了解决上述问题，如图3及图4所示，本申请的雾化组件100包括换气阀60\70，储液腔10a的腔壁具有安装孔，换气阀60\70嵌设于安装孔，换气阀60\70包括阀外壳61\72和安装于阀外壳61\72的阀芯63\74，阀芯63\74可受控地单向连通外部大气与储液腔10a，外部大气的气流单向流入储液腔10a。

具体地，受到换气阀60\70内外的气压差影响，阀芯63\74能够在导通状态和闭合状态之间切换。当储液腔10a内的气压与外部大气的压力处于平衡状态时，阀芯63\74处于闭合状态，阀芯63\74封闭安装孔，因此没有气流流过换气阀60\70。而随着储液腔10a中气溶胶生成基质的不断消耗，储液腔10a中的压力逐渐减小，外部大气的压力逐渐大于储液腔10a中的压力，当外部大气的压力与储液腔10a中的压力的差值达到阈值时，阀芯63\74由闭合状态切换至导通状态，外部大气通过换气阀60\70单向流入储液腔10a中，储液腔10a内的气压逐渐增大直至重新与外部大气的气压处于平衡状态，从而保证了气溶胶生成基质的顺畅流动。应当注意的是，这里的平衡状态并不是指外部大气与储液腔10a中的压力值完全相等，只要二者的差值能够达到阀芯63由导通状态切换至闭合状态的条件即可。一般的，储液腔10a内的压力始终小于外界大气，从而避免储液腔10a内的气溶胶生成基质不断流向雾化芯50而导致漏液。

如此，储液腔10a直接通过换气阀60\70进行换气，换气阀60\70通过安装孔独立设置于储液腔10a的腔壁上，其换气效果不会受到装配等因素的影响，由于换气阀60\70单向连通外部大气与储液腔10a，因此在允许外部气流进入储液腔10a的同时，可有效防止储液腔10a中的气溶胶生成基质泄漏。而且，换气阀60\70为单独的零部件，便于安装。

图3示出了本申请的第一实施例的雾化组件100，该雾化组件100的壳体10大致呈塔状结构。请结合图3、图5所示，用于安装换气阀60的安装孔开设于壳体10的侧壁，阀外壳61嵌设于安装孔内，包括外壳顶壁及自外壳顶壁的边缘朝同一方向延伸形成的外壳侧壁，且外壳侧壁沿周向围绕外壳顶壁。

阀芯63设于阀外壳61内并位于外壳顶壁朝向储液腔10a的一侧，包括层叠设置的阀片632和连通片634，且连通片634设于阀片632背向储液腔10a的一侧。阀片632呈形状与阀外壳61的形状相匹配的圆形薄片状结构，阀片632包括开合部632b。连通片634也呈形状与阀外壳61的形状相匹配的圆形薄片状结构，连通片634具有沿厚度方向贯穿其两侧端面的连通槽634a，且该连通槽634a与外部大气连通。

如图6及图7所示，当阀芯63处于导通状态时，开合部632b与连通片634之间具有换气间隙，连通槽634a通过换气间隙与储液腔10a连通，外部大气可依次经过连通槽634a、换气间隙流入储液腔10a。当阀芯63处于闭合状态时，开合部632b与连通片634贴合，开合部632b封闭连通槽634a，因此外部大气在开合部632b的阻挡下无法流过阀芯63。

请参阅图5，进一步地在一些实施例中，阀片632还包括遮蔽部632c，连通片634与阀外壳61转动连接，连通片634可相对阀片632转动。具体在一实施例中，连通片634背向储液腔10a的一侧表面还凸设有旋钮634b，使用者可通过旋钮634b对连通片634施加扭矩，以使连通片634相对阀芯63和阀外壳61转动。作为一较佳的实施方式，旋钮634b与遮蔽部632c连接，从而阻碍遮蔽部632c在压力差作用下变形。

如此，阀芯632还具有锁定状态及解锁状态。如图8及图9所示，当阀芯632处于锁定状态时，遮蔽部632c与连通槽634a相对封闭连通槽634a，因此无论换气阀60的内外气压如何变化，储液腔10a与外部大气始终保持隔绝状态。如图6及图7所示，当阀芯632处于解锁状态时，开合部632b与连通槽634a相对，此时阀芯632可在导通状态和闭合状态之间切换。

进一步地，当阀芯63处于解锁状态时，连通槽634a与开合部632b相对，在允许气流从外部大气单向流入储液腔10a的同时，可同时防止储液腔10a的气溶胶生成基质流出。当雾化组件100所处环境的气压相对储液腔10a的压力增加时，开合部632b受到靠近储液腔10a方向的压差作用力，开合部632b与连通片634之间产生换气间隙，外部大气从连通槽634a经换气间隙进入储液腔10a。当所处环境的气压相对储液腔10a的压力降低时，开合部632b受到远离储液腔10a方向的压差作用力，从而贴紧连通片634，以封闭连通槽634a，避免储液腔10a内的气溶胶生成基质经连通槽634a流出。

而当阀芯63处于锁定状态时，连通槽634a与遮蔽部632c相对，无论储液腔10a和外部大气的气压如何变化，遮蔽部632c始终遮蔽连通槽634a，能够进一步避免储液腔10a内的气溶胶生成基质流出。

也就是说，用户使用产品时，可以使得阀芯63处于解锁状态，此时阀芯63在外部大气与储液腔10a的压力差作用下能够在导通状态与闭合状态之间切换，使得储液腔10a既能够通过换气阀60换气，又能够避免储液腔10a内的气溶胶生成基质流出。在产品交付至用户之前，或者用户长期不使用时，可以将阀芯63调整至锁定状态，使得遮蔽部632c始终封闭连通槽634a，避免气溶胶生成基质流出储液腔10a。

应当注意的是，在本实施例中，阀片632和连通片634为圆形，通过旋转连通片634能够使得阀芯63在锁定状态与解锁状态之间切换。当然，在其他实施例中，阀片632和连通片634也可以设计为圆形以外的其他形状，例如方形，此时，连通片634还可以通过滑动的方式在锁定状态及解锁状态之间切换。

在一些实施例中，开合部632b与遮蔽部632c之间形成分割槽632a，开合部632b由分割槽632a环绕的部分悬置，因此开合部632b能够在压力差作用下发生一定程度的形变，从而使阀芯63在导通状态和闭合状态之间切换。

具体在一实施例中，阀片632上具有两个分割槽632a，两个分割槽632a在阀片632的一径向方向上相对且对称设置于阀片632的两侧，每个分割槽632a大致呈“V”字形，包括第一分割段和第二分割段，第一分割段自阀片632的边缘朝阀片632的中心延伸，第二分割段的一端连接第一分割段靠近阀片632的中心的一端，第二分割段的另一端朝阀片632的边缘延伸。开合部632b形成于第一分割段和第二分割段之间，第一分割部远离第二分割部的一侧、第二分割部远离第一分割部的一侧分别形成遮蔽部632c。在其他实施例中，分割槽632a也可以是“U”型等其他形式，只要使得开合部632b有能够在压差作用下移动的悬置部分即可。

如此，两个分割槽632a将阀片632分割形成两个开合部632b和两个遮蔽部632c，两个遮蔽部632c分别形成于两个分割槽632a之间。两个开合部632b在阀片632的一径向方向上相对且对称设置于阀片632的两侧，每个开合部632b均大致呈三角形。两个遮蔽部632c在阀片632的一径向方向上相对且对称设置于阀片632的两侧。可以理解，分割槽632a的数量和形状不限，可根据需要设置。

连通片634具有两个连通槽634a，两个连通槽634a在连通片65的一径向方向上相对且对称设置于连通片65两侧，每个连通槽634a大致呈与开合部632b形状相似的三角形，每个连通槽634a可与其中一个开合部632b或遮蔽部632c相对，连通片634仅需转动90°即可使阀芯63在锁定状态和解锁状态之间切换。

在其他实施例中，阀芯63可仅包括一个开合部632b，连通片634上对应仅具有一个连通槽634a。可以理解，开合部632b和连通槽634a的形状、数量不限于此，可根据需要设置，从而适用于不同的雾化组件100，满足不同换气要求。

在本实施例中，两个遮蔽部632c相连，能够进一步避免遮蔽部632c在阀芯632处于锁定状态时因压力差作用而产生与连通槽634a连通的间隙。当然，在其他实施例中，也可以通过设置遮蔽部632c与连通槽634a的相对面积，或者遮蔽部632c的材料等其他方式，使得遮蔽部632c难以在压差作用下发生变化而产生与连通槽634a连通的换气间隙。

在一些实施例中，形成阀芯63的材料为具有一定弹性的材料，从而可在外力作用下发生可恢复的形变，包括但不限于包括硅胶、热塑性弹性体(TPE)等软胶材料，聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、共聚聚酯塑料(PCTG)等塑胶材料，不锈钢、铍铜等金属材料。通过调节分割槽632a的形状和尺寸、阀芯63的厚度等数值，可简单灵活地调节换气压力，适用于不同的雾化组件100，满足不同的换气需求。

图2、图4示出了本申请的第二实施方式的雾化组件100，该雾化组件100的壳体10大致呈圆柱状结构，用于安装换气阀70的安装孔开设于壳体10的一端端壁，阀外壳72嵌设于安装孔内，包括外壳顶壁及自外壳顶壁的外侧边缘朝同一方向延伸形成的外壳侧壁，且外壳侧壁沿周向环绕外壳顶壁，从而形成与外部大气连通的换气槽721。

请参阅图10及图11，阀芯74包括承压垫741和弹性件743。承压垫741呈圆形薄片状结构，安装于阀外壳72朝向储液腔10a的一侧。弹性件743的一端限位于壳体10，弹性件743的另一端抵持于承压垫741朝向储液腔10a的一侧。如此，承压垫741通过弹性件743抵持于阀外壳72朝向储液腔10a的一侧，弹性件743可在外力作用下产生可恢复的形变，以使承压垫741贴合或远离阀外壳72。

当承压垫741在弹性件743的抵持作用下贴合于阀外壳72时，承压垫741封闭换气槽721，阀芯74处于闭合状态，储液腔10a与外部大气处于隔绝状态。当外部大气与储液腔10a的气压差克服弹性件743的弹性使弹性件743进一步压缩时，承压垫741与阀外壳72分离，承压垫741与阀外壳72之间具有换气间隙，换气槽721通过换气间隙与储液腔10a连通，阀芯74处于导通状态，外部大气的气流可通过前述换气间隙进入储液腔10a中。作为一较佳的实施方式，弹性件743为弹簧，通过调节弹性件743的弹力，可方便地调节换气压力，满足不同的换气要求。

在一些实施例中，换气阀70还包括密封件73，密封件73也呈中空的圆环状结构，密封件73位于阀外壳72与承压垫741之间以起到密封作用。可以理解，在其他一些实施例中，也可不设置密封件73，而通过阀外壳72本身起到密封作用。

上述雾化组件100及电子雾化装置，在气溶胶生成基质逐渐消耗的过程中，外部大气的气流通过独立设置的换气阀60进入储液腔10a中，从而维持了储液腔10a内的气压稳定，使气溶胶生成基质顺畅地流入雾化芯50中。上述实施例中，换气阀70设置在作为储液腔10a的腔壁的一部分的壳体10上，在其他实施例中，换气阀70还可以设置在作为储液腔10a的腔壁的一部分的发热顶盖20上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件具有储液腔，所述储液腔的腔壁具有安装孔，所述雾化组件还包括换气阀，所述换气阀嵌设于所述安装孔内，包括阀外壳和安装于所述阀外壳的阀芯；

所述阀芯能够在导通状态和闭合状态之间切换；当所述阀芯处于所述导通状态时，外部大气通过所述换气阀流入所述储液腔；当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述换气阀封闭所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述阀芯包括：

阀片，包括开合部；及

连通片，设于所述阀片背向所述储液腔的一侧，所述连通片具有与外部大气连通的连通槽；

其中，当所述阀芯处于所述导通状态时，所述开合部与所述连通片之间具有换气间隙，所述连通槽通过所述换气间隙与所述储液腔连通；

当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述开合部与所述连通片贴合，所述开合部封闭所述连通槽。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述阀片还包括遮蔽部，所述连通片与所述阀外壳转动连接，所述连通片可相对所述阀片转动；

所述阀芯还具有锁定状态及解锁状态；当所述阀芯处于所述锁定状态时，所述遮蔽部与所述连通槽相对，且所述遮蔽部封闭所述连通槽；当所述阀芯处于解锁状态时，所述开合部与所述连通槽相对。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述开合部与所述遮蔽部之间形成分割槽，所述开合部由所述分割槽环绕的部分悬置。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述连通片背向所述储液腔的一侧凸设有旋钮。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述旋钮与所述遮蔽部连接。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述阀外壳具有与外部大气连通的换气槽，所述阀芯包括承压垫和弹性件，所述承压垫通过所述弹性件抵持于所述阀外壳朝向所述储液腔的一侧；

当所述阀芯处于所述导通状态时，所述承压垫与所述阀外壳之间产生换气间隙，所述换气槽通过所述换气间隙与所述储液腔连通；

当所述阀芯处于所述闭合状态时，所述承压垫贴合所述阀外壳，并封闭所述换气槽。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述换气阀还包括密封件，所述密封件位于所述阀外壳与所述承压垫之间。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化组件，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化组件的一端并与所述雾化组件电性连接。