CN219885631U - 气雾剂瓶盖安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气雾剂瓶盖安装装置，涉及气雾剂瓶盖安装技术领域。包括加工台板，转盘，转盘转动与加工台板顶部，用于移动气雾剂瓶，围边板，围边板固定于加工台板顶部，用于对气雾剂瓶限位，传送带，传动带位于加工台板一侧，用于向转盘处输送气雾剂瓶，瓶盖施压装置，位于转盘一侧，用于安装气雾剂盖体。本实用新型通过加工台板、转盘、电机和传送带等的配合，该装置通过传送带将瓶体传送至加工台板上，并通过转盘将瓶体呈圆弧状转移，在转移的过程中，可通过人工将瓶盖对准在瓶体上，并在随后在油缸的按压下实现压实的动作，这个过程中，人工只需要将瓶盖对准放置在瓶身上即可，在转盘与围边板的配合下，瓶体能够实现限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾剂瓶盖安装技术领域，具体为气雾剂瓶盖安装装置。
背景技术
授权公告号为CN206915057U的气雾剂瓶盖安装装置公开了设置在地面上的工作台，工作台的台面上通过竖直向上的固定板连接一下压气缸，下压气缸的活塞杆底端螺纹连接有与气雾剂瓶盖顶端面接触并在下压气缸的动作下将瓶盖压装在气雾剂瓶上的压盘；所述下压气缸通过进气管路连接至充气气泵，进气管路上设置有用于控制下压气缸工作的踏板开关。本实用新型实现不规则气雾剂瓶盖准确、标准地安装到气雾剂瓶上，整个过程工作人员只需简单地操作，且压盖的力度一致，产品的合格率高，大大提高了生产效率
上述装置能够实现将瓶盖标准的安装到气雾瓶上，但是安装过程需要人工将传送带逮上的瓶体取出，将瓶盖对准在气雾瓶上，然后通过气缸将瓶盖压实，这个过程中需要人工在短时间内完成取、拿放等动作，并且按压瓶盖时没有什么保护措施，危险性相对较高，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气雾剂瓶盖安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气雾剂瓶盖安装装置，包括：
加工台板；
转盘，转盘转动与加工台板顶部，用于移动气雾剂瓶；
围边板，围边板固定于加工台板顶部，用于对气雾剂瓶限位；
传送带，传动带位于加工台板一侧，用于向转盘处输送气雾剂瓶；
瓶盖施压装置，位于转盘一侧，用于安装气雾剂盖体。
优选的，所述转盘四周等距开设有一圈卡位槽，加工台板底部安装有用于驱动转盘转动的电机；
围边板的内壁与转盘外径表面直径设置有一段距离，围边板内壁与转盘外径表面之间的间隙大于气雾剂瓶的瓶身直径；
优选的，所述围边板朝向传送带一侧开设有槽口，槽口与传动带的宽度相适配；
所述加工台板一侧固定有连接支板，连接支板另一端固定于围边板外壁表面，用于固定围边板。
优选的，所述瓶盖施压装置包括一个高位板，高位板一侧固定有连接板，连接板末端安装有数控油缸；
所述加工台板一侧设置有凸板，高位板固定与加工台板的凸板处顶部。
优选的，所述加工台板位于围边板的槽口处安装有框架，传送带设置于框架的两侧之间，其中，传动带的顶部履带表面与加工台板的顶部表面相齐平。
优选的，所述框架位于传送带的下方设置有固定于框架两侧之间的底板，底板与加工台板底部之间通过连接支板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该气雾剂瓶盖安装装置通过加工台板、转盘、电机和传送带等的配合，该装置通过传送带将瓶体传送至加工台板上，并通过转盘将瓶体呈圆弧状转移，在转移的过程中，可通过人工将瓶盖对准在瓶体上，并在随后在油缸的按压下实现压实的动作，这个过程中，人工只需要将瓶盖对准放置在瓶身上即可，在转盘与围边板的配合下，瓶体能够实现限位，进行精准的压实动作，且不需要人工辅助，安全性也比较好，效果较佳，实用性较强。
同时，该装置自动化程度相对较高，且结构简单，方便后期的维护和维修，能够减低人工劳动力成本，效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的该气雾剂瓶盖安装装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的该气雾剂瓶盖安装装置的底部视角结构示意图；
图3为本实用新型的该气雾剂瓶盖安装装置的左轴侧结构示意图。
图中：1、加工台板；2、转盘；3、卡位槽；4、连接支板；5、围边板；6、框架；7、传送带；8、高位板；9、连接板；10、数控油缸；11、底部连接板；12、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出。气雾剂用的气雾瓶的瓶体顶端设有瓶盖，对喷雾口起保护作用，也防止喷雾瓶内清洁剂挥发进入空气，现有生产线上的加盖工序，是通过人工操作工逐一加盖的，人工操作效率低，耗费大量的人工劳动力，加工成本高。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：气雾剂瓶盖安装装置，包括：
加工台板1；
转盘2，转盘2转动与加工台板1顶部，用于移动气雾剂瓶；
围边板5，围边板5固定于加工台板1顶部，用于对气雾剂瓶限位；
传送带7，传动带位于加工台板1一侧，用于向转盘2处输送气雾剂瓶；
瓶盖施压装置，位于转盘2一侧，用于安装气雾剂盖体。
该装置通过传送带7将瓶体传送至加工台板1上，并通过转盘2将瓶体呈圆弧状转移，在转移的过程中，可通过人工将瓶盖对准在瓶体上，并在随后在油缸的按压下实现压实的动作，这个过程中，人工只需要将瓶盖对准放置在瓶身上即可，在转盘2与围边板5的配合下，瓶体能够实现限位，进行精准的压实动作，且不需要人工辅助，安全性也比较好。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，转盘2四周等距开设有一圈卡位槽3，当瓶体通过传送带7转移至卡位槽3，转盘2的转动会抵住瓶体并带着瓶体转动，实现瓶体以转盘2外径表面为路径的移动，卡位槽3的形状与瓶体的表面形状适配，加工台板1底部安装有用于驱动转盘2转动的电机12，该电机12为步进电机12，步进电机12不仅结构简单，且成本较低，具有较好的启停和反转响应，通过该电机12的设置，让转盘2实现段落式的转动，每次转动之间具有一定时间的间隔，且每次转动一定距离，让工人有足够的时间将瓶盖安装于瓶体上，数控油缸10能够在做按压动作时，瓶体呈较为稳定的状态。
围边板5的内壁与转盘2外径表面直径设置有一段距离，围边板5内壁与转盘2外径表面之间的间隙大于气雾剂瓶的瓶身直径，通过该结构的设置，避免瓶体与围边槽的过度接触，造成瓶体与围边槽有过大的摩擦，造成瓶体的损伤，且避免对瓶体的移动造成阻碍，
更进一步的，围边板5朝向传送带7一侧开设有槽口，槽口与传动带的宽度相适配，瓶体从槽口处与转盘2相接触，其围边板5对瓶体具有限位作用，避免瓶体倾倒以及侧翻等情况的出现；
加工台板1一侧固定有连接支板4，连接支板4另一端固定于围边板5外壁表面，用于固定围边板5，通过连接支板4将围边板5固定于加工台板1上，实现对加工台板1的固定。
关于该方案需要了解的是，瓶盖施压装置包括一个高位板8，高位板8一侧固定有连接板9，连接板9末端安装有数控油缸10，通过数控油缸10的设置，实现数控化的按压动作，当单个的瓶体转移至数控油缸10的正下方时，数控油缸10会做按压动作，实现将瓶盖按压在瓶体上，
加工台板1一侧设置有凸板，高位板8固定与加工台板1的凸板处顶部。
为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，加工台板1位于围边板5的槽口处安装有框架6，传送带7设置于框架6的两侧之间，其中，传动带的顶部履带表面与加工台板1的顶部表面相齐平，通过该结构的设置，瓶体能够顺利的通过传送带7转移至加工平台上。
更进一步的，框架位于传送带7的下方设置有固定于框架6两侧之间的底板，底板与加工台板1底部之间通过连接支板4相连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于，包括：
加工台板；
转盘，转盘转动与加工台板顶部，用于移动气雾剂瓶；
围边板，围边板固定于加工台板顶部，用于对气雾剂瓶限位；
传送带，传动带位于加工台板一侧，用于向转盘处输送气雾剂瓶；
瓶盖施压装置，位于转盘一侧，用于安装气雾剂盖体。
2.根据权利要求1所述的气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于：所述转盘四周等距开设有一圈卡位槽；加工台板底部安装有用于驱动转盘转动的电机；
围边板的内壁与转盘外径表面直径设置有一段距离，围边板内壁与转盘外径表面之间的间隙大于气雾剂瓶的瓶身直径。
3.根据权利要求1所述的气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于：所述围边板朝向传送带一侧开设有槽口，槽口与传动带的宽度相适配；
所述加工台板一侧固定有连接支板，连接支板另一端固定于围边板外壁表面，用于固定围边板。
4.根据权利要求1所述的气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于：所述瓶盖施压装置包括一个高位板，高位板一侧固定有连接板，连接板末端安装有数控油缸；
所述加工台板一侧设置有凸板，高位板固定与加工台板的凸板处顶部。
5.根据权利要求1所述的气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于：所述加工台板位于围边板的槽口处安装有框架，传送带设置于框架的两侧之间，其中，传动带的顶部履带表面与加工台板的顶部表面相齐平。
6.根据权利要求5所述的气雾剂瓶盖安装装置，其特征在于：所述框架位于传送带的下方设置有固定于框架两侧之间的底板，底板与加工台板底部之间通过连接支板相连接。
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