CN207128465U - 眼镜盒加工过程中的压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜盒加工过程中的压印装置，包括底座和压模组件，所述底座上设置有转盘，转盘的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述转盘上设置有若干个置物区，置物区沿转盘的周向均匀分布，所述压模组件包括设置在转盘上方的压模、加热压模的加热机构以及驱动压模移动的气缸，当置物区转动至压模的下方并与压模对齐时，压模下移与置物区内的待加工物品抵接，底座上还设置有下料组件。采用上述结构，提供了一种自动化程度高，压印精准，废品率低，压印效率高的压印装置。

Description

眼镜盒加工过程中的压印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是一种用于加工眼镜盒或眼镜盒内衬的压印装置。

背景技术

目前，压印装置作为一种日常生产中常用的打码设备，其使用范围极为广泛，随着知识产权意识和品牌意识的提高，很多企业都要在自己的产品上打上自己的商标或一些具有标识性的图标，如眼镜盒或眼镜盒内衬上需要压印一些图案或文字，现有技术中，压印装置一般包括放置台和设置在放置台上方的压模，压模一般与放置台构成转动配合，放置台的下方设置有脚踏板，脚踏板与压模连接并驱动压模转动，压印时，将需要压印的产品放置到放置台上并与压模对齐，然后踩踏脚踏板使压模下压，这样不仅费时费力，效率低，而且压模加压在产品上的压力不均匀，容易导致压纹不清晰或产品破损，废品率较高，影响生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，压印精准，废品率低，压印效率高的压印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼镜盒加工过程中的压印装置，包括底座和压模组件，所述底座上设置有转盘，转盘的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述转盘上设置有若干个置物区，置物区沿转盘的周向均匀分布，所述压模组件包括设置在转盘上方的压模、加热压模的加热机构以及驱动压模移动的气缸，当置物区转动至压模的下方并与压模对齐时，压模下移与置物区内的待加工物品抵接，底座上还设置有下料组件。

上述技术方案中，优选的转盘上设置有四个置物区，分别对应底座上的上料工位、预备工位、压印工位和下料工位，当置物区转动至上料工位时，工人将待加工的物品放到置物区内，随着转盘的转动，置物区从上料工位转至预备工位，然后再转动压印工位，置物区上的物品与压模对齐，压模下移抵接在物品上，通过压力在物品上留下压纹，加热机构的设置是为了缩短压纹时间，压纹效果更好，因压印需要一定的时间，所以转盘每转动90度，都要停留一定的时间，然后再继续转动，这是为了使压印更充分，提高生产质量，当物品加工完成后，置物区转动至下料工位，由下料组件进行下料，无需人工操作，降低劳动强度，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物区上设置有至少一个凹槽或支架，压模上设置有凸起或凹陷的图文模型，图文模型的个数与凹槽或支架的个数相同。

上述技术方案中，当需要对眼镜盒的内衬进行压纹时，由于内衬成片状，所以凹槽的轮廓与内衬的轮廓一致，内衬嵌设在凹槽内构成定位配合，优选的凹槽的个数为4个，当需要对眼镜盒的上盖或下盖进行压纹时，支架上设置有供上盖或下盖套设的凸部，起支撑作用，凸部呈对称设置，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述下料组件包括吸盘和驱动吸盘移动的驱动机构，吸盘设置在转盘的上方，吸盘上连接有抽气机构，所述驱动机构包括传送带、转动轮和驱动转动轮转动的电机，吸盘连接在传送带上且与传送带联动配合。

上述技术方案中，置物区转到下料工位时，置物区位于吸盘的下方，优选的吸盘的个数与凹槽或支架的个数相同，抽气机构包括与吸盘联通设置的抽气泵，下料时，抽气泵抽气，吸盘处形成吸力，将凹槽内的眼镜盒内衬吸住，然后吸盘在传送带的带动下，移出转盘的上方，然后关闭抽气泵，让物品自由掉落，结构简单，自动化程度高，降低劳动强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座上设置有供驱动机构安装的支杆，转动轮设置在支杆的两端，其中一转动轮由电机驱动转动，传送带沿支杆的轴向绕设，所述吸盘通过安装座设置在支杆上，安装座与传送带联动配合，安装座夹持在支杆上，并与支杆构成导向滑移配合。

上述技术方案中，转动轮的轴向与转盘的端面平行，安装座设置在支杆的侧面上，即安装座位悬空设置，安装座与传送带固定连接，所以安装座需支撑在支杆上，要不然会把传送带压坏，适应能力强，结构简单，下料更稳定可靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述支杆的对应两侧设置有沿其轴向延伸的导向槽，安装座上设置有位于支杆的对应两侧的夹持臂，夹持臂的端部折弯设置形成与导向槽适配的卡爪，卡爪置于导向槽内与导向槽构成导向滑移配合。

上述技术方案中，支杆对安装座起支撑作用，安装座设置在支杆的侧面，夹持臂位于支杆的上下两侧，夹持臂与传送带相邻设置，这样夹持臂不会妨碍到传送带的移动，导向槽和卡爪的设置不仅有导向配合的作用，还有防止安装座倾倒的作用，一举多得，结构简单，安装和加工均很方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向槽的两端设置有防止安装座滑出的限位块，支杆的下方的设置有物品承载台，所述压模上设置有压力感应器。

上述技术方案中，限位块的设置规定了安装座的移动行程，避免安装座滑出支杆，物品承载台的设置是为了收集加工好的产品，压力传感器的设置可检测压模加压在产品上的压力，避免过大或过小，使得压纹倾斜且不会破坏产品，降低废品率，节省资源，降低生产成本。

采用上述方案，采用多工位设置，使得上料、压印和下料可同时进行，提高加工效率，且自动化程度高，降低劳动者的劳动强度，避免了人工操作时存在的移位和压纹不清晰等情况，且能避免操作人员因没有及时撤回手而被压模压倒的可能性，操作更安全可靠，降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例下料机构的结构剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例下料机构的结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种眼镜盒加工过程中的压印装置，包括底座1和压模组件2，所述底座1上设置有转盘11，转盘11的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述转盘11上设置有若干个置物区111，置物区111沿转盘11的周向均匀分布，所述压模组件2包括设置在转盘11上方的压模21、加热压模21的加热机构22以及驱动压模21移动的气缸，当置物区111转动至压模21的下方并与压模21对齐时，压模21下移与置物区111内的待加工物品抵接，底座1上还设置有下料组件3。优选的转盘11上设置有四个置物区111，分别对应底座1上的上料工位12、预备工位13、压印工位14和下料工位15，当置物区111转动至上料工位12时，工人将待加工的物品放到置物区111内，随着转盘11的转动，置物区111从上料工位12转至预备工位13，然后再转动压印工位14，置物区111上的物品与压模21对齐，压模21下移抵接在物品上，通过压力在物品上留下压纹，加热机构22的设置是为了缩短压纹时间，压纹效果更好，因压印需要一定的时间，所以转盘11每转动90度，都要停留一定的时间，然后再继续转动，这是为了使压印更充分，提高生产质量，当物品加工完成后，置物区111转动至下料工位15，由下料组件3进行下料，无需人工操作，降低劳动强度，提高加工效率。

上述置物区111上设置有至少一个凹槽1111，压模21上设置有凸起或凹陷的图文模型，图文模型的个数与凹槽1111的个数相同。当需要对眼镜盒的内衬进行压纹时，由于内衬成片状，所以凹槽1111的轮廓与内衬的轮廓一致，内衬嵌设在凹槽1111内构成定位配合，优选的凹槽1111的个数为4个，提高加工效率。

上述下料组,3包括吸盘31和驱动吸盘31移动的驱动机构32，吸盘31设置在转盘11的上方，吸盘31上连接有抽气机构，所述驱动机构32包括传送带321、转动轮322和驱动转动轮322转动的电机323，吸盘31连接在传送带321上且与传送带321联动配合。置物区111转到下料工位15时，置物区111位于吸盘31的下方，优选的吸盘31的个数与凹槽1111的个数相同，抽气机构包括与吸盘31联通设置的抽气泵，下料时，抽气泵抽气，吸盘31处形成吸力，将凹槽1111内的眼镜盒内衬吸住，然后吸盘31在传送带321的带动下，移出转盘11的上方，然后关闭抽气泵，让物品自由掉落，结构简单，自动化程度高，降低劳动强度。

上述底座1上设置有供驱动机构32安装的支杆16，转动轮322设置在支杆16的两端，其中一转动轮322由电机323驱动转动，传送带321沿支杆16的轴向绕设，所述吸盘31通过安装座311设置在支杆16上，安装座311与传送带321联动配合，安装座311夹持在支杆16上，并与支杆16构成导向滑移配合。转动轮322的轴向与转盘11的端面平行，安装座311设置在支杆16的侧面上，即安装座311位悬空设置，安装座311与传送带321固定连接，所以安装座311需支撑在支杆16上，要不然会把传送带321压坏，适应能力强，结构简单，下料更稳定可靠。

上述支杆16的对应两侧设置有沿其轴向延伸的导向槽161，安装座311上设置有位于支杆16的对应两侧的夹持臂3111，夹持臂3111的端部折弯设置形成与导向槽161适配的卡爪3112，卡爪3112置于导向槽161内与导向槽161构成导向滑移配合。支杆16对安装座311起支撑作用，安装座311设置在支杆16的侧面，夹持臂3111位于支杆16的上下两侧，夹持臂3111与传送带321相邻设置，这样夹持臂3111不会妨碍到传送带321的移动，导向槽161和卡爪3112的设置不仅有导向配合的作用，还有防止安装座311倾倒的作用，一举多得，结构简单，安装和加工均很方便。

上述导向槽161的两端设置有防止安装座311滑出的限位块162，支杆16的下方的设置有物品承载台4，所述压模21上设置有压力感应器。限位块162的设置规定了安装座311的移动行程，避免安装座311滑出支杆16，物品承载台4的设置是为了收集加工好的产品，压力传感器的设置可检测压模21加压在产品上的压力，避免过大或过小，使得压纹倾斜且不会破坏产品，降低废品率，节省资源，降低生产成本。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种眼镜盒加工过程中的压印装置，包括底座和压模组件，其特征在于：所述底座上设置有转盘，转盘的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述转盘上设置有若干个置物区，置物区沿转盘的周向均匀分布，所述压模组件包括设置在转盘上方的压模、加热压模的加热机构以及驱动压模移动的气缸，当置物区转动至压模的下方并与压模对齐时，压模下移与置物区内的待加工物品抵接，底座上还设置有下料组件。

2.根据权利要求1所述的眼镜盒加工过程中的压印装置，其特征在于：所述置物区上设置有至少一个凹槽或支架，压模上设置有凸起或凹陷的图文模型，图文模型的个数与凹槽或支架的个数相同。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜盒加工过程中的压印装置，其特征在于：所述下料组件包括吸盘和驱动吸盘移动的驱动机构，吸盘设置在转盘的上方，吸盘上连接有抽气机构，所述驱动机构包括传送带、转动轮和驱动转动轮转动的电机，吸盘连接在传送带上且与传送带联动配合。

4.根据权利要求3所述的眼镜盒加工过程中的压印装置，其特征在于：所述底座上设置有供驱动机构安装的支杆，转动轮设置在支杆的两端，其中一转动轮由电机驱动转动，传送带沿支杆的轴向绕设，所述吸盘通过安装座设置在支杆上，安装座与传送带联动配合，安装座夹持在支杆上，并与支杆构成导向滑移配合。

5.根据权利要求4所述的眼镜盒加工过程中的压印装置，其特征在于：所述支杆的对应两侧设置有沿其轴向延伸的导向槽，安装座上设置有位于支杆的对应两侧的夹持臂，夹持臂的端部折弯设置形成与导向槽适配的卡爪，卡爪置于导向槽内与导向槽构成导向滑移配合。

6.根据权利要求5所述的眼镜盒加工过程中的压印装置，其特征在于：所述导向槽的两端设置有防止安装座滑出的限位块，支杆的下方的设置有物品承载台，所述压模上设置有压力感应器。