CN211544006U - 一种自动捆包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动捆包装置，包括机架、工作平台、伺服电机、转动杆、胶纸安装轴、压盘、防护罩、左侧放料定位挡块、右侧放料定位挡块和控制面板，工作平台固定在机架的上端前侧，机架的中部设置有活动槽，防护罩罩在活动槽的上方，伺服电机的固定端固定在机架的上端后侧，伺服电机的驱动端与转动杆的一端连接，胶纸安装轴安装在转动杆的另外一端，转动杆绕伺服电机的驱动端转动于活动槽中，压盘套在胶纸安装轴上，左侧放料定位挡块与右侧放料定位挡块均竖直固定在工作平台靠近伺服电机的一端，控制面板固定在工作平台远离伺服电机的一侧。该自动捆包装置能够自动对堆叠的产品进行捆绑式打包，减轻工人负担，提高生产效率。

Description

一种自动捆包装置

技术领域

本实用新型涉及捆包的技术领域，尤其涉及一种自动捆包装置。

背景技术

对于堆叠起来的产品，无论是储存或者运输，捆包的打包方式是最简便和快速的。而目前市面上的捆包装置的体积都过大，捆包过程复杂，操作麻烦，导致了工人操作过程中的耗时非常长，单次捆包的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动捆包装置，该自动捆包装置能够自动对堆叠的产品进行捆绑式打包，减轻工人负担，提高生产效率，整机结构简洁，操作方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动捆包装置，包括机架、工作平台、伺服电机、转动杆、胶纸安装轴、压盘、防护罩、左侧放料定位挡块、右侧放料定位挡块和控制面板，所述工作平台固定在所述机架的上端前侧，所述机架的中部设置有活动槽，所述防护罩罩在所述活动槽的上方，所述伺服电机的固定端固定在所述机架的上端后侧，所述伺服电机的驱动端与所述转动杆的一端连接，所述胶纸安装轴安装在所述转动杆的另外一端，所述转动杆绕所述伺服电机的驱动端转动于所述活动槽中，所述压盘套在所述胶纸安装轴上，所述左侧放料定位挡块与所述右侧放料定位挡块均竖直固定在所述工作平台靠近所述伺服电机的一端，所述控制面板固定在所述工作平台远离所述伺服电机的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述转动杆远离所述伺服电机的一端设置有调整槽，所述胶纸安装轴贯穿所述调整槽后锁定有螺母。

作为一种优选的技术方案，所述胶纸安装轴的一端设置有凸点，所述压盘的中部设置有安装孔，所述凸点卡接在所述安装孔中。

作为一种优选的技术方案，所述机架的内部安装有PLC。

作为一种优选的技术方案，所述机架的底部安装有万向脚轮。

作为一种优选的技术方案，所述万向脚轮上设置有刹车片。

作为一种优选的技术方案，所述控制面板上设置有急停开关和启动开关。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动捆包装置，该自动捆包装置能够自动对堆叠的产品进行捆绑式打包，减轻工人负担，提高生产效率，整机结构简洁，操作方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动捆包装置的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种自动捆包装置的主视图（左侧放料定位挡块与右侧放料定位挡块均未示出）；

图3为实施例所述的一种自动捆包装置的局部结构图。

图1至图3中：

1、机架；2、工作平台；3、伺服电机；4、转动杆；5、胶纸安装轴；6、压盘；7、防护罩；8、左侧放料定位挡块；9、右侧放料定位挡块；10、控制面板；11、活动槽；12、急停开关；13、启动开关；14、调整槽；15、螺母；16、凸点；17、PLC；18、万向脚轮；19、捆包胶纸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种自动捆包装置，包括机架1、工作平台2、伺服电机3、转动杆4、胶纸安装轴5、压盘6、防护罩7、左侧放料定位挡块8、右侧放料定位挡块9和控制面板10，所述工作平台2固定在所述机架1的上端前侧，所述机架1的中部设置有活动槽11，所述防护罩7罩在所述活动槽11的上方，所述伺服电机3的固定端固定在所述机架1的上端后侧，所述伺服电机3的驱动端与所述转动杆4的一端连接，所述胶纸安装轴5安装在所述转动杆4的另外一端，所述转动杆4绕所述伺服电机3的驱动端转动于所述活动槽11中，所述压盘6套在所述胶纸安装轴5上，所述左侧放料定位挡块8与所述右侧放料定位挡块9均竖直固定在所述工作平台2靠近所述伺服电机3的一端，所述控制面板10固定在所述工作平台2远离所述伺服电机3的一侧。

具体的，所述控制面板10上设置有急停开关12和启动开关13。

首先根据产品的宽度来调整所述左侧放料定位挡块8与所述右侧放料定位挡块9的位置，然后将堆叠的产品从所述左侧放料定位挡块8与所述右侧放料定位挡块9之间放入所述防护罩7中并将需要捆包的部分延伸至所述活动槽11上，手动按下所述控制面板10上的所述启动开关13，控制所述伺服电机3启动，所述转动杆4绕着转动的所述伺服电机3的驱动端而转动起来，在所述活动槽11中，所述转动杆4每转动一周，处于所述胶纸安装轴5上的捆包胶纸19将对堆叠的产品进行一周的捆包，根据实际的需要，对产品进行不同程度的捆包即可。

而安装或者更换捆包胶纸19时，将所述压盘6从所述胶纸安装轴5上摘下即可。

于本实施例中，所述转动杆4远离所述伺服电机3的一端设置有调整槽14，所述胶纸安装轴5贯穿所述调整槽14后锁定有螺母15。

由所述调整槽14与所述螺母15来根据产品的高度设置所述胶纸安装轴5的位置，使得所述转动杆4转动一周时刚好对堆叠的产品进行一周的捆包。

于本实施例中，所述胶纸安装轴5的一端设置有凸点16，所述压盘6的中部设置有安装孔，所述凸点16卡接在所述安装孔中。

在把捆包胶纸19放入所述胶纸安装轴5上后，将所述凸点16穿过所述安装孔，使得所述压盘6压进捆包胶纸19，防止捆包过程不稳定。

于本实施例中，所述机架1的内部安装有PLC17。

所述控制面板10依靠所述PLC17进行控制所述伺服电机3的工作。

PLC17为可编程逻辑控制器，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

于本实施例中，所述机架1的底部安装有万向脚轮18，所述万向脚轮18上设置有刹车片。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动捆包装置，其特征在于，包括机架、工作平台、伺服电机、转动杆、胶纸安装轴、压盘、防护罩、左侧放料定位挡块、右侧放料定位挡块和控制面板，所述工作平台固定在所述机架的上端前侧，所述机架的中部设置有活动槽，所述防护罩罩在所述活动槽的上方，所述伺服电机的固定端固定在所述机架的上端后侧，所述伺服电机的驱动端与所述转动杆的一端连接，所述胶纸安装轴安装在所述转动杆的另外一端，所述转动杆绕所述伺服电机的驱动端转动于所述活动槽中，所述压盘套在所述胶纸安装轴上，所述左侧放料定位挡块与所述右侧放料定位挡块均竖直固定在所述工作平台靠近所述伺服电机的一端，所述控制面板固定在所述工作平台远离所述伺服电机的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述转动杆远离所述伺服电机的一端设置有调整槽，所述胶纸安装轴贯穿所述调整槽后锁定有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述胶纸安装轴的一端设置有凸点，所述压盘的中部设置有安装孔，所述凸点卡接在所述安装孔中。

4.根据权利要求1所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述机架的内部安装有PLC。

5.根据权利要求1所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述机架的底部安装有万向脚轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述万向脚轮上设置有刹车片。

7.根据权利要求1所述的一种自动捆包装置，其特征在于，所述控制面板上设置有急停开关和启动开关。

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