CN219869470U - 钣金件弧度快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件弧度快速检测工装，该钣金件弧度快速检测工装包括检测台、第一底座、Y向基准挡块、第一X向基准挡块、第二底座和第二X向基准挡块；第一底座对称设置于检测台的两端，第二底座设置于检测台的中部；Y向基准挡块安装于其中一个第一底座的外端并凸出于第一底座上表面；第一X向基准挡块安装于第一底座的上表面，第二X向基准挡块安装于第二底座上；第一X向基准挡块和第二X向基准挡块的止挡面之间的连线与Y向基准挡块的止挡面相垂直。该钣金件弧度快速检测工装用于快速检测钣金件弧度是否合格，结构简单、开发周期短且费用低。

Description

钣金件弧度快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件工装领域，具体地，涉及一种钣金件弧度快速检测工装。

背景技术

在汽车零部件领域中，对钣金件的弧度检测是钣金件质量是否达标的一项重要指标，目前行业内所使用的检测工装使用复杂，成本高昂，并且检测工装的开发周期长，不利于钣金件弧度是否达标的快速检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金件弧度快速检测工装，该钣金件弧度快速检测工装用于快速检测钣金件弧度是否合格，结构简单、开发周期短且费用低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件弧度快速检测工装，该钣金件弧度快速检测工装包括检测台、第一底座、Y向基准挡块、第一X向基准挡块、第二底座和第二X向基准挡块；所述第一底座对称设置于所述检测台的两端，所述第二底座设置于所述检测台的中部；所述Y向基准挡块安装于其中一个所述第一底座的外端并凸出于所述第一底座上表面；所述第一X向基准挡块安装于所述第一底座的上表面，所述第二X向基准挡块安装于所述第二底座上；所述第一X向基准挡块和所述第二X向基准挡块的止挡面之间的连线与所述Y向基准挡块的止挡面相垂直。

优选地，所述第一底座上设置有多个第一沉头孔，所述第一沉头孔内设置有第一沉头螺栓，所述第一沉头螺栓安装于所述检测台上。

优选地，所述第二底座上设置有多个第二沉头孔，所述第二沉头孔内设置有第二沉头螺栓，所述第二沉头螺栓安装于所述检测台上。

优选地，所述Y向基准挡块上设置有安装孔，紧固螺栓通过所述安装孔安装于所述第一底座的侧面并将所述Y向基准挡块固定。

优选地，所述第一X向基准挡块为圆柱形，所述第一X向基准挡块的下端设置有外螺纹，所述第一底座上设置有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔。

优选地，所述第二X向基准挡块为沿所述检测台的宽度方向延伸的挡板结构；所述第二X向基准挡块上设置有宽度不小于待检测钣金件宽度的凹槽，所述凹槽的其中一个立面设置为止挡面。

优选地，所述凹槽的止挡面设置有多阶，所述螺纹孔与所述凹槽的止挡面相对应的设置有多个。

优选地，所述第二底座上设置有能够插入所述第二X向基准挡块的插槽，所述第二底座的侧面设置有定位销，所述第二X向基准挡块的侧面设置有与所述定位销相匹配的定位孔。

优选地，所述第二X向基准挡块的拐角位置设置有圆孔。

优选地，所述第一底座和/或所述第二底座上设置有定位槽孔，所述检测台上设置有与所述定位槽孔对应的定位轴。

根据上述技术方案，本实用新型中的钣金件弧度快速检测工装用于快速检测钣金件弧度是否合格，结构简单、开发周期短且费用低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是工装的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1在检测状态时的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的主视图；

图7是图4的侧视图。

附图标记说明

1-检测台；2-第二底座；3-定位销；4-第一底座；5-第一X向基准挡块；6-紧固螺栓；7-Y向基准挡块；8-安装孔；9-第一沉头螺栓；10-第一沉头孔；11-第二沉头螺栓；12-定位槽孔；13-第二X向基准挡块；14-凹槽；15-待检测钣金件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-7所示的钣金件弧度快速检测工装，该钣金件弧度快速检测工装包括检测台1、第一底座4、Y向基准挡块7、第一X向基准挡块5、第二底座2和第二X向基准挡块13；所述第一底座4对称设置于所述检测台1的两端，所述第二底座2设置于所述检测台1的中部；所述Y向基准挡块7安装于其中一个所述第一底座4的外端并凸出于所述第一底座4上表面；所述第一X向基准挡块5安装于所述第一底座4的上表面，所述第二X向基准挡块13安装于所述第二底座2上；所述第一X向基准挡块5和所述第二X向基准挡块13的止挡面之间的连线与所述Y向基准挡块7的止挡面相垂直。

通过上述技术方案的实施，该钣金件弧度快速检测工装用于快速检测钣金件弧度是否合格，结构简单、开发周期短且费用低。具体使用方法为：将待检测钣金件15的一端顶在Y向基准挡块7的止挡面上，再将待检测钣金件15的侧边顶在第一X向基准挡块5和第二X向基准挡块13的侧面，第一底座4和第二底座2起到在Z轴方向上的支撑作用。使用钢板尺测量检测台1与钣金件高度数据与图纸要求比对，测量数据在图纸要求范围公差内则钣金件合格，反之不合格。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第一底座4的可拆卸安装方式，所述第一底座4上设置有多个第一沉头孔10，所述第一沉头孔10内设置有第一沉头螺栓9，所述第一沉头螺栓9安装于所述检测台1上。第一沉头螺栓9可以使用过内六角螺栓。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第二底座2的可拆卸安装方式，所述第二底座2上设置有多个第二沉头孔，所述第二沉头孔内设置有第二沉头螺栓11，所述第二沉头螺栓11安装于所述检测台1上。第二沉头螺栓11可以使用过内六角螺栓。

在该实施方式中，为了进一步提供一种Y向基准挡块7的可拆卸安装方式，所述Y向基准挡块7上设置有安装孔8，紧固螺栓6通过所述安装孔8安装于所述第一底座4的侧面并将所述Y向基准挡块7固定。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第一X向基准挡块5的可拆卸安装方式，所述第一X向基准挡块5为圆柱形，所述第一X向基准挡块5的下端设置有外螺纹，所述第一底座4上设置有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔。

在该实施方式中，所述第二X向基准挡块13为沿所述检测台1的宽度方向延伸的挡板结构；所述第二X向基准挡块13上设置有宽度不小于待检测钣金件15宽度的凹槽14，所述凹槽14的其中一个立面设置为止挡面。通过凹槽14的设置可以防止钣金件滑出，另外，利用凹槽14的其中一个立面配合第一X向基准挡块5可以将钣金件在X方向上进行止挡，提高测量的准确性。

在该实施方式中，所述凹槽14的止挡面设置有多阶，所述螺纹孔与所述凹槽14的止挡面相对应的设置有多个。通过这样的设置，使得该工装可以对不同宽度的钣金件进行检测。即，根据不同宽度的钣金件选择不同凹槽14的开口，由于凹槽14开口的改变，选择将第一X向基准挡块5安装至相应的螺纹孔中。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第二X向基准挡块13的可拆卸安装方式，所述第二底座2上设置有能够插入所述第二X向基准挡块13的插槽，所述第二底座2的侧面设置有定位销3，所述第二X向基准挡块13的侧面设置有与所述定位销3相匹配的定位孔。在第二X向基准挡块13安装到位后，通过插入定位销3至定位孔中可以将第二X向基准挡块13进行定位，限制其继续滑动。

在该实施方式中，所述第二X向基准挡块13的拐角位置设置有圆孔。通过圆孔的设置便于手持第二X向基准挡块13，以方便滑动第二X向基准挡块13。

在该实施方式中，所述第一底座4和/或所述第二底座2上设置有定位槽孔12，所述检测台1上设置有与所述定位槽孔12对应的定位轴。第一底座4和/或所述第二底座2上设置有定位槽孔12的作用在于，安装第一沉头螺栓9和/或第二沉头螺栓11前的定位作用，实现先插入定位再安装螺栓，便于螺栓的一次性安装到位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述钣金件弧度快速检测工装包括检测台(1)、第一底座(4)、Y向基准挡块(7)、第一X向基准挡块(5)、第二底座(2)和第二X向基准挡块(13)；

所述第一底座(4)对称设置于所述检测台(1)的两端，所述第二底座(2)设置于所述检测台(1)的中部；

所述Y向基准挡块(7)安装于其中一个所述第一底座(4)的外端并凸出于所述第一底座(4)上表面；

所述第一X向基准挡块(5)安装于所述第一底座(4)的上表面，所述第二X向基准挡块(13)安装于所述第二底座(2)上；

所述第一X向基准挡块(5)和所述第二X向基准挡块(13)的止挡面之间的连线与所述Y向基准挡块(7)的止挡面相垂直。

2.根据权利要求1所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第一底座(4)上设置有多个第一沉头孔(10)，所述第一沉头孔(10)内设置有第一沉头螺栓(9)，所述第一沉头螺栓(9)安装于所述检测台(1)上。

3.根据权利要求1所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第二底座(2)上设置有多个第二沉头孔，所述第二沉头孔内设置有第二沉头螺栓(11)，所述第二沉头螺栓(11)安装于所述检测台(1)上。

4.根据权利要求1所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述Y向基准挡块(7)上设置有安装孔(8)，紧固螺栓(6)通过所述安装孔(8)安装于所述第一底座(4)的侧面并将所述Y向基准挡块(7)固定。

5.根据权利要求1所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第一X向基准挡块(5)为圆柱形，所述第一X向基准挡块(5)的下端设置有外螺纹，所述第一底座(4)上设置有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第二X向基准挡块(13)为沿所述检测台(1)的宽度方向延伸的挡板结构；

所述第二X向基准挡块(13)上设置有宽度不小于待检测钣金件(15)宽度的凹槽(14)，所述凹槽(14)的其中一个立面设置为止挡面。

7.根据权利要求6所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述凹槽(14)的止挡面设置有多阶，所述螺纹孔与所述凹槽(14)的止挡面相对应的设置有多个。

8.根据权利要求6所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第二底座(2)上设置有能够插入所述第二X向基准挡块(13)的插槽，所述第二底座(2)的侧面设置有定位销(3)，所述第二X向基准挡块(13)的侧面设置有与所述定位销(3)相匹配的定位孔。

9.根据权利要求6所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第二X向基准挡块(13)的拐角位置设置有圆孔。

10.根据权利要求1所述的钣金件弧度快速检测工装，其特征在于，所述第一底座(4)和/或所述第二底座(2)上设置有定位槽孔(12)，所述检测台(1)上设置有与所述定位槽孔(12)对应的定位轴。