CN210922464U - 一种空间圆心到端面距离的测量夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空间圆心到端面距离的测量夹具，其包括底座、挡片、第一销、定位销、第二销、挡片螺钉、定位销螺钉和螺母；其中，底座的上表面中央开设有V型槽，该V型槽沿底座的前后方向贯穿底座的上表面，底座用于容纳被测量零件。底座的前侧壁通过挡片螺钉固定有挡片，挡片与贯穿底座的上表面V型槽的一端面贴合。本实用新型提供的空间圆心到端面距离的测量夹具提高了零件的检测效率，保证了产品质量，取得了一定的经济效益。同时，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种空间圆心到端面距离的测量夹具。
背景技术
定位销是飞机上经常出现的结构，该类零件材料为30CrMnSiNi2A，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。定位销中的一些尺寸及其重要，该定位销需要保证的尺寸是空间圆心到端面的尺寸为24±0.05mm，且由于使用要求限制，该圆心不在零件机体的理论外圆上，故在实际加工及测量中，此尺寸为空间尺寸，无法直接测量。以往的测量方式是将零件放在数控测量机上，槽口方向竖直，然后用探头测量到端面的实际尺寸。但是，如果在零件研制批(小批量生产)，该测量方法虽然可以进行，进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1、零件外侧为圆柱面，槽口方向放置很难保持竖直，测量存在误差；2、零件数量较多，测量不便，效率较低；3、测量中人为因素较多，误差大。如果测量不合格进行返修，二次定位测量会造成误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空间圆心到端面距离的测量夹具，以解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案为：
一种空间圆心到端面距离的测量夹具，其包括底座1、挡片2、第一销3、定位销4、第二销5、挡片螺钉6、定位销螺钉7和螺母8；其中，底座1的上表面中央开设有V型槽，该V型槽沿底座1的前后方向贯穿底座1的上表面，底座1用于容纳被测量零件；
在底座1的上表面V型槽的两侧，对称开设有两固定孔，两固定孔位于底座1上表面的圆心连线与V型槽轴线相互垂直，固定孔与定位销4的下部螺纹配合，定位销4的上部与螺母8螺纹配合；
在底座1的两侧壁上，设置固定孔处，分别开设有开孔，同侧的开孔和固定孔连通，定位销螺钉7与该开孔螺纹配合，从而定位销螺钉7旋入开孔，用于固定位于固定孔中的定位销4的位置；
底座1的前侧壁通过挡片螺钉6固定有挡片2，挡片2与贯穿底座1的上表面V型槽的一端面贴合；
第一销3和第二销5均为圆柱体形，第一销3垂直于轴线的圆形截面半径大于第二销5垂直于轴线的圆形截面的半径，第一销3的外表面与被测量零件的粗加工槽口弧面相匹配，第二销5的外表面与被测量零件的精加工槽口弧面相匹配，从而第一销3可卡接于被测量零件的粗加工槽口中，第二销5可卡接于被测量零件的精加工槽口中，第一销3和第二销5的两端均设置有通孔，两定位销4分别穿过第一销3或第二销5的两端的通孔，再穿过两固定孔，从而固定第一销3或第二销5的位置。
本实用新型的效果和益处是：
1、通过检测夹具避免了测量机的使用，简单快捷。
2、通过夹具将零件槽口放置水平，定位准确，测量真实有效。
3、夹具小巧精致，且针对零件粗精加工时槽口的不同尺寸，配置相应尺寸的销，使该尺寸在粗加工时，就处于可控范围，通用性较强。
4、可以有效的测量出真实数值，为机加余量提供依据。
5、保证产品统一性，提高产品质量。
附图说明
图1A为被测量零件结构示意图；图1B为图1A中B处局部放大图。
图2为本实用新型实施例中提供的空间圆心到端面距离的测量夹具的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例中提供的空间圆心到端面距离的测量夹具的正视图。
图4为图3中的A向视图。
图5为本实用新型实施例中提供的空间圆心到端面距离的测量夹具的俯视图。
图中：1底座；2挡片；3第一销；4定位销；5第二销、6挡片螺钉；7定位销螺钉；8螺母。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1A为被测量零件结构示意图；图1B为图1A中B处局部放大图。在本实施例中，被测量零件的直径D为
槽口尺寸r为
被测量零件进行粗、精加工时槽口的尺寸不同。槽口深度h为(槽口过零件中心线)0.08(-0.08,0)。
图2为本实用新型实施例中提供的空间圆心到端面距离的测量夹具的立体结构示意图；图3为其正视图，图4为图3中的A向视图；图5为其俯视图。参见图2至图4，在本实施例中，空间圆心到端面距离的测量夹具包括底座1、挡片2、第一销3、定位销4、第二销5、挡片螺钉6、定位销螺钉7和螺母8；其中，底座1的上表面中央开设有V型槽，该V型槽沿底座1的前后方向贯穿底座1的上表面，底座1用于容纳被测量零件。
在底座1的上表面V型槽的两侧，对称开设有两固定孔，两固定孔位于底座1上表面的圆心连线与V型槽轴线相互垂直，固定孔与定位销4的下部螺纹配合，定位销4的上部与螺母8螺纹配合。
在底座1的两侧壁上，设置固定孔处，分别开设有开孔，同侧的开孔和固定孔连通，定位销螺钉7与该开孔螺纹配合，从而定位销螺钉7旋入开孔，用于固定位于固定孔中的定位销4的位置。
底座1的前侧壁通过挡片螺钉6固定有挡片2，挡片2与贯穿底座1的上表面V型槽的一端面贴合，并且，两固定孔位于底座1上表面的圆心连线至挡片2贴合底座1的前侧壁的端面的距离为d’(在本实施例中，d’＝34mm)。
第一销3和第二销5均为圆柱体形，第一销3垂直于轴线的圆形截面半径大于第二销5垂直于轴线的圆形截面的半径，第一销3的外表面与被测量零件的粗加工槽口弧面相匹配，第二销5的外表面与被测量零件的精加工槽口弧面相匹配，从而第一销3可卡接于被测量零件的粗加工槽口中，第二销5可卡接于被测量零件的精加工槽口中，第一销3和第二销5的两端均设置有通孔，两定位销4分别穿过第一销3或第二销5的两端的通孔，再穿过两固定孔，从而固定第一销3或第二销5的位置。
在本实施例中，定位销4轴线位置到挡片2左侧端面的距离d’为34mm，通过用游标卡尺直接测量被测零件右侧端面到挡片2的距离dx，进而间接得出24mm的真实尺寸d。如果实测为dx＝9.98mm，那么零件的被测尺寸的真实尺寸d为34mm-9.98mm＝24.02mm，尺寸合格(要求24±0.05mm)，如果不合格就进行返修，返修后再用该方法进行测量。为了保证测量的尺寸误差小，该测量夹具的所有加工尺寸要求精度较高，尤其定位销
的尺寸，以避免由于公差过大，对零件造成不必要的报废。
具体地，使用空间圆心到端面距离的测量夹具的方法，包括以下步骤：
步骤1)将挡片2通过挡片螺钉6紧固在底座1的前侧壁，安装时检测两安装面的平面度，尽量减少安装间隙，以保证检测要求；
步骤2)将被测量零件放置在底座1的V型槽的内部，同时将第一销3按孔位穿入定位销4，两定位销4安装至底座1上，第一销3压入被测零件的粗加工槽口内，调整被测零件的位置，保证贴合度，确认位置无误后，拧紧两处螺母8，拧紧定位销螺钉7。
步骤3)安装结束后，以游标卡尺测量被测零件的端面到挡片2端面尺寸，以34mm减去该测量尺寸，判断所得尺寸是否在要求公差(24±0.05mm)范围内，若在范围内，即证明零件尺寸合格。
步骤4)取下第一销3，更换第二销4，重复步骤3)和步骤4)检测精加工槽口处尺寸。
可见，本实用新型提供的空间圆心到端面距离的测量夹具提高了零件的检测效率，保证了产品质量，取得了一定的经济效益。同时，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了检测依据。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (1)
1.一种空间圆心到端面距离的测量夹具，其特征在于，所述的空间圆心到端面距离的测量夹具包括底座(1)、挡片(2)、第一销(3)、定位销(4)、第二销(5)、挡片螺钉(6)、定位销螺钉(7)和螺母(8)；其中，底座(1)的上表面中央开设有V型槽，该V型槽沿底座(1)的前后方向贯穿底座(1)的上表面，底座(1)用于容纳被测量零件；
在所述的底座(1)的上表面V型槽的两侧，对称开设有两固定孔，两固定孔位于底座(1)上表面的圆心连线与V型槽轴线相互垂直，固定孔与定位销(4)的下部螺纹配合，定位销(4)的上部与螺母(8)螺纹配合；
在所述底座(1)的两侧壁上，在设置固定孔处，分别开设有开孔，同侧的开孔和固定孔连通，定位销螺钉(7)与该开孔螺纹配合，从而定位销螺钉(7)旋入开孔，用于固定位于固定孔中的定位销(4)的位置；
所述的底座(1)的前侧壁通过挡片螺钉(6)固定有挡片(2)，所述的挡片(2)与贯穿底座(1)的上表面V型槽的一端面贴合；
所述的第一销(3)和第二销(5)均为圆柱体形，第一销(3)垂直于轴线的圆形截面半径大于第二销(5)垂直于轴线的圆形截面的半径，第一销(3)的外表面与被测量零件的粗加工槽口弧面相匹配，第二销(5)的外表面与被测量零件的精加工槽口弧面相匹配，从而第一销(3)可卡接于被测量零件的粗加工槽口中，第二销(5)可卡接于被测量零件的精加工槽口中，第一销(3)和第二销(5)的两端均设置有通孔，两定位销(4)分别穿过第一销(3)或第二销(5)的两端的通孔，再穿过两固定孔，从而固定第一销(3)或第二销(5)的位置。
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