CN219839198U - 铝板自动分张器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板分张的技术领域，公开了铝板自动分张器，包括物料座、上料器及分张结构，物料座用于放置铝板，上料器用于吸附转移铝板，分张结构包括锁舌件、分张座以及升降器，升降器用于驱动分张座呈上升或下降布置，锁舌件安设在分张座，锁舌件的端部形成锁舌头，锁舌头呈尖状布置，锁舌头用于分张铝板且卡住下层铝板。作业时，升降器驱动分张座移动，带动锁舌头移动至指定位置，再驱动锁舌头插入相邻铝板，直至将最上层的铝板呈分离状态，且锁舌头卡住第二层铝板，再通过上料器吸附转移最上层铝板，在锁舌头的作用下，实现相邻铝板的有效分离，使相邻铝板不会粘连一起被转移，实现相邻铝板彻底分离再转移，保障整体铝板的加工作业。

Description

铝板自动分张器

技术领域

本实用新型专利涉及铝板分张的技术领域，具体而言，涉及铝板自动分张器。

背景技术

金属板材的加工过程，需要对板材进行上料和板材分张，而在板材分张操作中，由于板材呈叠放布置，板材存在真空吸附现象或粘性现象，导致板材不易分张，常见采用磁性分张器，由于铝板不导磁，采用磁性分张器无法满足铝板的分张。

因此，目前对分张机构进行优化，以便满足铝板的分张，例如，公开号为CN217755875U的在先专利，公开了一种钢板铝板自动分张机构，包括支架(1)、滑板(3)、第一安装板(5)和第四安装板(21)，支架(1)通过第二直线导轨(11)安装在基座(15)上，基座(15)上固定有第三安装板(10)，第三安装板(10)上固定有第二气缸(12)，基座(15)上安装有第二安装板(9)，第二气缸(12)的活塞杆与第二安装板(9)连接固定，第二气缸(12)通过第二安装板(9)推动基座(15)进而带动支架(1)进行伸缩运动，滑板(3)的一端安装有分张头(17)，分张头(17)背离滑板(3)的一侧表面设有刮板(16)，分张头(17)背离刮板(16)的一侧表面设有高压喷嘴(8)。

现有技术中，通过高压吹气实现铝板的分张，利用高压空气实现铝板的分张，易导致分张不彻底，容易出现两张或多张铝板同步上料，造成整体生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝板自动分张器，旨在解决现有技术中，铝板分张不彻底的问题。

本实用新型是这样实现的，铝板自动分张器，包括物料座、上料器以及分张结构，所述物料座用于放置铝板，所述上料器处于所述物料座的上方布置，且所述上料器用于吸附转移铝板，所述分张结构包括锁舌件、分张座以及升降器，所述升降器用于驱动所述分张座呈上升或下降布置，所述锁舌件安设在所述分张座，所述锁舌件的端部形成锁舌头，所述锁舌头呈尖状布置，所述锁舌头用于分张铝板且卡住下层铝板。

进一步的，所述锁舌头具有锁舌面，所述锁舌面沿朝向铝板的方向布置，且所述锁舌面呈倾斜布置，所述锁舌面用于分张铝板且卡住下层铝板。

进一步的，所述锁舌件呈水平延伸布置，所述锁舌件的外端形成所述锁舌面，所述锁舌件的上部形成锁顶面，所述锁舌面的前部与所述锁顶面呈对接布置，且所述锁顶面与所述锁舌面呈尖状布置，所述锁舌面的后部沿背离所述铝板的方向呈倾斜延伸布置。

进一步的，所述铝板自动分张器包括支架，所述支架处于所述物料座的上方布置，所述升降器安设在所述支架，所述升降器具有升降轴，所述升降轴与所述分张座呈连接布置，所述升降轴用于驱动所述分张座沿朝向或背离所述支架的方向呈往复移动布置。

进一步的，所述分张结构包括旋转环和锁舌杆，所述旋转环套设所述锁舌杆布置，且所述旋转环与所述锁舌杆呈螺纹连接布置，所述锁舌杆呈水平延伸布置，所述锁舌杆的外端呈活动布置，所述锁舌杆的内端与所述锁舌件呈连接布置；所述旋转环受驱动力呈转动布置，所述旋转环用于旋转带动所述锁舌杆呈直线移动布置。

进一步的，所述分张结构包括锁舌簧，所述锁舌簧套设所述锁舌杆，所述锁舌簧的一端呈固定布置，所述锁舌簧的另一端与所述锁舌件呈连接布置；所述锁舌簧用于施加弹力促使所述锁舌件分张铝板且卡住下层铝板。

进一步的，所述分张结构包括气缸件，所述气缸件具有气缸轴，所述气缸轴呈横向移动布置，所述气缸轴与所述锁舌件呈连接布置，所述气缸轴用于驱动所述锁舌件分张铝板且卡住下层铝板。

进一步的，所述上料器包括上料臂和吸盘件，所述吸盘件安设在所述上料臂，所述上料臂受驱动力呈水平移动或纵向移动，所述吸盘件用于吸附铝板或释放铝板。

进一步的，所述吸盘件包括多个吸盘体，各个所述吸盘体呈阵列状对应布置，各个所述吸盘体呈同步具备吸附力或同步撤销吸附力，各个所述吸盘体用于同步吸附铝板或同步释放铝板。

进一步的，所述物料座包括底料座、承料座以及液压器，沿自上而下方向，所述承料座与所述底料座呈对应布置，所述承料座用于放置铝板；所述液压器安设在所述底料座，所述液压器用于驱动所述承料座沿背离或朝向所述底料座的方向呈移动布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的铝板自动分张器，进行铝板上料作业时，升降器驱动分张座移动至指定位置，此时，锁舌头与上层相邻铝板的叠合位置呈对应布置，再驱动锁舌头朝向铝板方向移动插入相邻铝板，直至将最上层的铝板呈分离状态，且锁舌头卡住第二层铝板，然后，通过上料器吸附和转移最上层铝板，在锁舌头的作用下，实现相邻铝板的有效分离，使相邻铝板不会粘连一起被转移，实现相邻铝板彻底分离再转移，保障整体铝板的加工作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝板自动分张器的平面示意图；

图2是本实用新型提供的铝板自动分张器的分张结构实施例一的平面示意图；

图3是本实用新型提供的铝板自动分张器的分张结构实施例三的平面示意图；

图4是本实用新型提供的铝板自动分张器实施例一的支架的平面示意图；

图5是本实用新型提供的铝板自动分张器实施例二的物料座的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

铝板自动分张器实施例一：

铝板自动分张器，包括物料座1、上料器2以及分张结构3，物料座1用于放置铝板4，上料器2处于物料座1的上方布置，且上料器2用于吸附转移铝板4，分张结构3包括锁舌件31、分张座32以及升降器38，升降器38用于驱动分张座32呈上升或下降布置，锁舌件31安设在分张座32，锁舌件31的端部形成锁舌头，锁舌头呈尖状布置，锁舌头用于分张铝板4且卡住下层铝板4。

上述的铝板自动分张器，进行铝板4上料作业时，升降器38驱动分张座32移动至指定位置，此时，锁舌头与上层相邻铝板4的叠合位置呈对应布置，再驱动锁舌头朝向铝板4方向移动插入相邻铝板4，直至将最上层的铝板4呈分离状态，且锁舌头卡住第二层铝板4，然后，通过上料器2吸附和转移最上层铝板4，在锁舌头的作用下，实现相邻铝板4的有效分离，使相邻铝板4不会粘连一起被转移，实现相邻铝板4彻底分离再转移，保障整体铝板4的加工作业。

锁舌头具有锁舌面311，锁舌面311沿朝向铝板4的方向布置，且锁舌面311呈倾斜布置，锁舌面311用于分张铝板4且卡住下层铝板4；这样，便于锁舌头插入，且锁舌面311这样设置，便于锁舌件31顶起最上层的铝板4，从而便于相邻铝板4的分离。

锁舌件31呈水平延伸布置，锁舌件31的外端形成锁舌面311，锁舌件31的上部形成锁顶面，锁舌面311的前部与锁顶面呈对接布置，且锁顶面与锁舌面311呈尖状布置，锁舌面311的后部沿背离铝板4的方向呈倾斜延伸布置。

这样，便于锁舌头插入，且锁舌面311这样设置，便于锁舌件31顶起最上层的铝板4，从而便于相邻铝板4的分离。

铝板自动分张器包括支架5，支架5处于物料座1的上方布置，升降器38安设在支架5，实现升降器38的设置。

升降器38具有升降轴，升降轴与分张座32呈连接布置，升降轴用于驱动分张座32沿朝向或背离支架5的方向呈往复移动布置。

这样，自上而下调整分张座32的距离，实现对锁舌件31的纵向高度进行调整，从而实现依序对各个铝板4进行分离，实现自动对各个铝板4进行分张。

物料座1包括底料座11、承料座12以及液压器13，沿自上而下方向，承料座12与底料座11呈对应布置，承料座12用于放置铝板4；液压器13安设在底料座11，液压器13用于驱动承料座12沿背离或朝向底料座11的方向呈移动布置。

这样，可以通过液压器13控制承料座12的高度，从而对铝板4的高度进行切换，进行铝板4分张作业时，锁舌件31的高度可以不用调整，直接调整铝板4的高度，实现连续对铝板4进行分张。

铝板自动分张器实施例二：

铝板自动分张器，包括物料座1、上料器2以及分张结构3，物料座1用于放置铝板4，上料器2处于物料座1的上方布置，且上料器2用于吸附转移铝板4，分张结构3包括锁舌件31，锁舌件31的端部形成锁舌头，锁舌头呈尖状布置，锁舌头用于分张铝板4且卡住下层铝板4；物料座1包括底料座11、承料座12以及液压器13，沿自上而下方向，承料座12与底料座11呈对应布置，承料座12用于放置铝板4；液压器13安设在底料座11，液压器13用于驱动承料座12沿背离或朝向底料座11的方向呈移动布置。

上述的铝板自动分张器，进行铝板4上料作业时，通过液压器13控制承料座12的高度，实现锁舌头与上层相邻铝板4的叠合位置呈对应布置，再驱动锁舌头朝向铝板4方向移动插入相邻铝板4，直至将最上层的铝板4呈分离状态，且锁舌头卡住第二层铝板4，然后，通过上料器2吸附和转移最上层铝板4，在锁舌头的作用下，实现相邻铝板4的有效分离，使相邻铝板4不会粘连一起被转移，实现相邻铝板4彻底分离再转移，保障整体铝板4的加工作业。

分张结构3实施例一：

分张结构3包括旋转环34和锁舌杆33，旋转环34套设锁舌杆33布置，且旋转环34与锁舌杆呈螺纹连接布置，锁舌杆33呈水平延伸布置，锁舌杆33的外端呈活动布置，锁舌杆33的内端与锁舌件31呈连接布置；旋转环34受驱动力呈转动布置，旋转环34用于旋转带动锁舌杆33呈直线移动布置。

这样，通过旋转环34的旋转实现对锁舌杆33的横向距离进行调整，锁舌杆33横向移动时带动锁舌件31呈横向移动，实现对铝板4的插入分张。

旋转环34的旋转可以通过电机驱动。

分张结构3包括锁舌簧35，锁舌簧35套设锁舌杆33，锁舌簧35的一端呈固定布置，锁舌簧35的另一端与锁舌件31呈连接布置；锁舌簧35用于施加弹力促使锁舌件31分张铝板4且卡住下层铝板4。

这样，在锁舌簧35的作用下，增强对铝板4的分张效果，避免锁舌件31误复位，保障铝板4分张后供上料器2吸附转移。

具体的，锁舌件31在插入作业时，锁舌杆33提供插入力，锁舌簧35同步施加弹力，提高锁舌头的插入效果；当上层铝板4被上料器2吸附转移时；锁舌杆33提供复位力，使锁舌头脱离铝板4移动至下层继续分张铝板4。

分张结构3实施例二：

分张结构3包括旋转环34和锁舌杆33，旋转环34套设锁舌杆33布置，且旋转环34与锁舌杆呈螺纹连接布置，锁舌杆33呈水平延伸布置，锁舌杆33的外端呈活动布置，锁舌杆33的内端与锁舌件31呈连接布置；旋转环34受驱动力呈转动布置，旋转环34用于旋转带动锁舌杆33呈直线移动布置。

这样，通过旋转环34的旋转实现对锁舌杆33的横向距离进行调整，锁舌杆33横向移动时带动锁舌件31呈横向移动，实现对铝板4的插入分张。

旋转环34的旋转可以通过电机驱动。

分张结构3包括锁舌簧35，锁舌簧35套设锁舌杆33，锁舌簧35的一端呈固定布置，锁舌簧35的另一端与锁舌件31呈连接布置；锁舌簧35用于施加弹力促使锁舌件31复位。

这样，当锁舌杆33撤销插入力时，锁舌簧35在弹力复位作用力，便于锁舌杆33移动复位，带动锁舌头移动复位，便于进行后续下层继续分张铝板4。

分张结构3实施例三：

分张结构3包括气缸件36，气缸件36具有气缸轴37，气缸轴37呈横向移动布置，气缸轴37与锁舌件31呈连接布置，气缸轴37用于驱动锁舌件31分张铝板4且卡住下层铝板4。

这样，通过气缸件36直接施加横向驱动力，实现对锁舌件31的横向位移进行控制，从而实现铝板4的分张，以及实现连续铝板4的分张。

上料器2实施例：

上料器2包括上料臂21和吸盘件22，吸盘件22安设在上料臂21，上料臂21受驱动力呈水平移动或纵向移动，吸盘件22用于吸附铝板4或释放铝板4；在吸盘件22的作用下，实现对最上层的铝板4进行吸附和转移。

吸盘件22包括多个吸盘体，各个吸盘体呈阵列状对应布置，各个吸盘体呈同步具备吸附力或同步撤销吸附力，各个吸盘体用于同步吸附铝板4或同步释放铝板4；实现多区域对铝板4进行吸附，提高铝板4的移动平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝板自动分张器，其特征在于，包括物料座、上料器以及分张结构，所述物料座用于放置铝板，所述上料器处于所述物料座的上方布置，且所述上料器用于吸附转移铝板，所述分张结构包括锁舌件、分张座以及升降器，所述升降器用于驱动所述分张座呈上升或下降布置，所述锁舌件安设在所述分张座，所述锁舌件的端部形成锁舌头，所述锁舌头呈尖状布置，所述锁舌头用于分张铝板且卡住下层铝板。

2.如权利要求1所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述锁舌头具有锁舌面，所述锁舌面沿朝向铝板的方向布置，且所述锁舌面呈倾斜布置，所述锁舌面用于分张铝板且卡住下层铝板。

3.如权利要求2所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述锁舌件呈水平延伸布置，所述锁舌件的外端形成所述锁舌面，所述锁舌件的上部形成锁顶面，所述锁舌面的前部与所述锁顶面呈对接布置，且所述锁顶面与所述锁舌面呈尖状布置，所述锁舌面的后部沿背离所述铝板的方向呈倾斜延伸布置。

4.如权利要求3所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述铝板自动分张器包括支架，所述支架处于所述物料座的上方布置，所述升降器安设在所述支架，所述升降器具有升降轴，所述升降轴与所述分张座呈连接布置，所述升降轴用于驱动所述分张座沿朝向或背离所述支架的方向呈往复移动布置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述分张结构包括旋转环和锁舌杆，所述旋转环套设所述锁舌杆布置，且所述旋转环与所述锁舌杆呈螺纹连接布置，所述锁舌杆呈水平延伸布置，所述锁舌杆的外端呈活动布置，所述锁舌杆的内端与所述锁舌件呈连接布置；所述旋转环受驱动力呈转动布置，所述旋转环用于旋转带动所述锁舌杆呈直线移动布置。

6.如权利要求5所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述分张结构包括锁舌簧，所述锁舌簧套设所述锁舌杆，所述锁舌簧的一端呈固定布置，所述锁舌簧的另一端与所述锁舌件呈连接布置；所述锁舌簧用于施加弹力促使所述锁舌件分张铝板且卡住下层铝板。

7.如权利要求1-3任意一项所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述分张结构包括气缸件，所述气缸件具有气缸轴，所述气缸轴呈横向移动布置，所述气缸轴与所述锁舌件呈连接布置，所述气缸轴用于驱动所述锁舌件分张铝板且卡住下层铝板。

8.如权利要求1-3任意一项所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述上料器包括上料臂和吸盘件，所述吸盘件安设在所述上料臂，所述上料臂受驱动力呈水平移动或纵向移动，所述吸盘件用于吸附铝板或释放铝板。

9.如权利要求8所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述吸盘件包括多个吸盘体，各个所述吸盘体呈阵列状对应布置，各个所述吸盘体呈同步具备吸附力或同步撤销吸附力，各个所述吸盘体用于同步吸附铝板或同步释放铝板。

10.如权利要求1-3任意一项所述的铝板自动分张器，其特征在于，所述物料座包括底料座、承料座以及液压器，沿自上而下方向，所述承料座与所述底料座呈对应布置，所述承料座用于放置铝板；所述液压器安设在所述底料座，所述液压器用于驱动所述承料座沿背离或朝向所述底料座的方向呈移动布置。