CN219828872U - 一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥焚烧处理技术领域，具体公开了一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置；包括依次与余热锅炉连接的水冷输灰件、卸料器、以及文丘里管组件；所述文丘里管组件与渣仓连接；所述水冷输灰件包括一端与余热锅炉连接且另外一端与卸料器连接的下料管、套装在下料管外侧且与下料管相互连接形成换热腔的外管、以及换热腔连通的冷水供给系统。本实用新型能够防止输渣气流返入卸料器，防止卸料器因正压导致灰渣外漏的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，更具体地讲，涉及一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置。
背景技术
现有冷渣机时常因高温度的灰渣与低温度的冷却水分布在传热板两侧，发生热胀冷缩，导致焊缝出现裂纹，从而导致输渣仓进水，进而引起冷渣机输送料堵塞卡死故障的发生，故障率较高；同时其入口卸料器及气动闸板阀，时常会因启、停、输送过程中管道正压或堵塞导致灰渣外漏，存在环保风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，能够防止输渣气流返入卸料器，防止卸料器因正压导致灰渣外漏的风险；
本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，与余热锅炉和渣仓连接；包括依次与余热锅炉连接的水冷输灰件、卸料器、以及文丘里管组件；所述文丘里管组件与渣仓连接；
所述水冷输灰件包括一端与余热锅炉连接且另外一端与卸料器连接的下料管、套装在下料管外侧且与下料管相互连接形成换热腔的外管、以及换热腔连通的冷水供给系统。
在一些可能的实施方式中，
所述下料管包括一端与余热锅炉连接且套装在外管内的上部连接管、以及一端与上部连接管连接且另外一端与卸料器连接的下料伸缩管；所述下料伸缩管位于外管的外侧。
在一些可能的实施方式中，
所述外管包括依次连接且套装在上部连接管外侧的上管、外伸缩节及下管；所述上管靠近余热锅炉的一端、下板远离余热锅炉的一端分别通过钢板与上部连接管固定连接且形成换热腔。
在一些可能的实施方式中，
在所述上管靠近余热锅炉的一侧设置有出水口；在所述下管远离余热锅炉的一侧设置有通过输水管道与冷却水供水系统连接的进水口；在所述出水口连接有出水管道。
在一些可能的实施方式中，
在所述输水管道上设置有气动阀门A和手动阀门A；在所述出水管道上设置有手动阀门B。
在一些可能的实施方式中，
所述下料伸缩管、外伸缩节结构相同均为碳钢伸缩节。
在一些可能的实施方式中，
所述文丘里管组件包括一端通过管道与渣仓连接的文丘里管、与文丘里管另外一端连接的风机；所述文丘里管与卸料器的出口之间通过管道连接。
在一些可能的实施方式中，
所述风机为罗茨风机。
在一些可能的实施方式中，
在所述余热锅炉与下料管之间设置有手动插板阀、气动插板阀。
在一些可能的实施方式中，
所述卸料器为变频气密式卸料器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过文丘里管组件与卸料器的出口连接，防止卸料器因正压导致灰渣外漏的风险；
本实用新型通过设置罗茨风机能够有效的对于卸料器的卸料频率进行控制，使得输渣更加平稳；
本实用新型设置外伸缩节和下料伸缩管，能够有效的实现抵消因温差过大导致管道的变形，从而防止焊缝因变形导致的开裂；
本实用新型通过外管与下料管之间形成换热腔，通过冷却水输送系统向换热腔内输送冷却水，对于下料管内的灰渣进行换热，从而实现对于灰渣的冷却，换热后的水通过出水管道排出，冷却后可继续循环使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为水冷输灰件的剖视图；
其中：1、余热锅炉；2、手动插板阀；3、气动插板阀；4、水冷输灰件；41、下料管；411、上管；412、下料伸缩管；42、外管；421、上部连接管；422、外伸缩节；423、下管；424、钢板；43、换热腔；5、卸料器；6、文丘里管组件；61、文丘里管；62、风机；7、渣仓。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面对本实用新型进行详细说明。
如图1-图2所示：
一种污泥焚烧余热锅炉1灰渣冷却自动下料装置，与余热锅炉1和渣仓7连接；包括依次与余热锅炉1连接的水冷输灰件4、卸料器5、以及文丘里管组件6；所述文丘里管组件6与渣仓7连接；
所述水冷输灰件4包括一端与余热锅炉1连接且另外一端与卸料器5连接的下料管40、套装在下料管40外侧且与下料管40相互连接形成换热腔43的外管、以及换热腔43连通的冷水供给系统。
本装置还包括与水冷输灰件4、卸料器5、文丘里管组件6、冷水供给系统分别连接的控制器；
灰渣由余热锅炉1排出，依次经过水冷输灰件4后进入卸料器5，从卸料器5的出口到达文丘里管组件6后，文丘里管组件6将采用高速喷射的方式输送灰渣，确保卸料器5出口区域形成负压，防止输渣气流返入卸料器5，解决卸料器5因正压导致灰渣外漏的风险。
优选的，所述卸料器5为变频气密式卸料器；可实现手动或自动调整输渣量的大小和速度。
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于灰渣进行换热，并避免由于温差造成下料的损坏；
所述下料管40包括一端与余热锅炉1连接且套装在外管内的上部连接管411、以及一端与上部连接管411连接且另外一端与卸料器5连接的下料伸缩管412；所述下料伸缩管412位于外管的外侧。
优选的，上部连接管411为一体成型，没有焊缝，使得冷却水不会通过焊缝进入到上部连接管411内与灰渣混合造成堵塞；
所述外管包括依次连接且套装在上部连接管411外侧的上管421、外伸缩节422、及下管423；所述上管421靠近余热锅炉1的一端、下板远离余热锅炉1的一端分别通过钢板424与上部连接管411固定连接且形成换热腔43。
由于换热腔43位于外管与上部连接管411之间，换热所用的冷却水将不会进入到下料管40内部，从而避免冷却水与灰渣混合后对于下料管40造成堵塞；
在一些可能的实施方式中，为了有效的实现采用冷却水实现对于灰渣的换热冷却；
在所述上管421靠近余热锅炉1的一侧设置有出水口；在所述下管423远离余热锅炉1的一侧设置有通过输水管道与冷却水供水系统连接的进水口；在所述出水口连接有出水管道。
冷却水在换热腔43内，低进高出，加上带有伸缩节(外伸缩节422、下料伸缩管412)的设置，可以很大程度上防止外管与下料管40之间的焊缝开裂；
在一些可能的实施方式中，
在所述输水管道上设置有气动阀门A和手动阀门A；在所述出水管道上设置有手动阀门B。
冷却水从下向上流动，并通过上管421上所设置的出水口排出；手动阀门B在下料时均处于常开状态，当冷却水充满换热腔43后将从出水口排出，在检修时，可将手动阀门B关闭进行检修；
气动阀门A、手动阀门A在输渣时均处于常开状态使得冷却水能够持续进入到换热腔43内，检修时可将手动阀门A关闭进行检修；
在一些可能的实施方式中，
所述下料伸缩管412、外伸缩节422结构相同均为碳钢伸缩节，强度高，成本低；
碳钢伸缩节为现有技术，这里不再详述，通过直接购买符合要求的市售产品，将其通过两端所设置的不锈钢法兰盘与管道进行连接即可；
在一些可能的实施方式中，
所述文丘里管组件6包括一端通过管道与渣仓7连接的文丘里管61、与文丘里管61另外一端连接的风机62；所述文丘里管61与卸料器5的出口之间通过管道连接。所述风机62为罗茨风机。
罗茨风机的一端与文丘里管61连接，文丘里管61的另外一端与渣仓7连接，卸料器5的出口与文丘里管61上设置有入口进行连接；
在进行输渣时，罗茨风机吸入气体，并将该气体向文丘里管61内输送，文丘里管61对气体进行加速，从而使得文丘里管61内的灰渣，能够以高速喷射的方式将灰渣输送至渣仓7内，同时由于罗茨风机向文丘里管61内进行气体的输入及在气体在文丘里管61内进行加速，从而使得文丘里管61与卸料器5出口连接的入口位置区域形成负压，避免了输送气流回流至卸料器5中，避免了卸料器5因为正压而灰渣的泄漏；
本实用新型中卸料器5为变频气密式卸料器，可自动、也可手动控制，在罗茨风机的出口设置有压力传感器，通过控制器与压力传感器、变频气密式卸料器连接，从而能够根据罗茨风机出口的压力对变频气密式卸料器进行调节，实现自动变频下料，均匀输渣防止堵料；如出口的压力过大，说明文丘里管61内灰渣较多，此时需降低输渣量和输渣速度；减少进入文丘里管61内的灰渣；反之则可提高输渣量和输渣速度。
在一些可能的实施方式中，
在所述余热锅炉与下料管40之间设置有手动插板阀2、气动插板阀3。
控制器分别与气动插板阀3、气动阀门A、文丘里管61、罗茨风机、变频气密式卸料器、压力传感器、以及冷却水供给系统连接；
在进行输渣时，控制器将打开气动插板阀3、气动阀门A、罗茨风机、变频气密式卸料器、冷却水供给系统；灰渣由余热锅炉向渣仓7一侧输送，当其进入上部连接管411时，由于换热腔43内存储有冷却水，从而实现对于灰渣的换热；换热后向变频气密式卸料器一侧继续输送，并进入到文丘里管61内，罗茨风机吸入气体，文丘里管61对气体进行加速，从而使得文丘里管61内的灰渣以高速喷射的方式进入渣仓7，压力传感器将实时监测罗茨风机出口的压力，进传递给控制器，通过控制器调整变频气密式卸料器的输渣速度和输渣量，从而有效的避免灰渣在文丘里管61内堵塞。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，与余热锅炉和渣仓连接；其特征在于，包括依次与余热锅炉连接的水冷输灰件、卸料器、以及文丘里管组件；所述文丘里管组件与渣仓连接；
所述水冷输灰件包括一端与余热锅炉连接且另外一端与卸料器连接的下料管、套装在下料管外侧且与下料管相互连接形成换热腔的外管、以及换热腔连通的冷水供给系统。
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述下料管包括一端与余热锅炉连接且套装在外管内的上部连接管、以及一端与上部连接管连接且另外一端与卸料器连接的下料伸缩管；所述下料伸缩管位于外管的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述外管包括依次连接且套装在上部连接管外侧的上管、外伸缩节、及下管；所述上管靠近余热锅炉的一端、下板远离余热锅炉的一端分别通过钢板与上部连接管固定连接且形成换热腔。
4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，在所述上管靠近余热锅炉的一侧设置有出水口；在所述下管远离余热锅炉的一侧设置有通过输水管道与冷却水供水系统连接的进水口；在所述出水口连接有出水管道。
5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，在所述输水管道上设置有气动阀门A和手动阀门A；在所述出水管道上设置有手动阀门B。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述下料伸缩管、外伸缩节结构相同均为碳钢伸缩节。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述文丘里管组件包括一端通过管道与渣仓连接的文丘里管、与文丘里管另外一端连接的风机；所述文丘里管与卸料器的出口之间通过管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述风机为罗茨风机。
9.根据权利要求8所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，在所述余热锅炉与下料管之间设置有手动插板阀、气动插板阀。
10.根据权利要求8所述的一种污泥焚烧余热锅炉灰渣冷却自动下料装置，其特征在于，所述卸料器为变频气密式卸料器。
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