CN218404049U - 一种能防止结焦的排渣装置 - Google Patents

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侯海
蹇安红
葛頔赵博
肖志刚
王玉刚
屠松
李堂平
陈斌
朱文开
卢胜
胡青
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Abstract

本实用新型公开了一种能防止结焦的排渣装置,它包括与炉体连接的下渣立管,在下渣立管外套有冷却管套,在冷却管套上下两端分别设有出水管和进水管,在下渣立管上设有捅渣阀,在冷却管套上设有下渣立管的外漏管段,所述捅渣阀位于外漏管段上;本实用新型能避免捅渣将内部焊缝捅漏,减少水进入下渣立管,减少下渣堵塞或不畅出情况的发生,同时提升下渣机的运转效率。

Description

一种能防止结焦的排渣装置
技术领域
本实用新型涉及一种能防止结焦的排渣装置,属于煤气炉清渣工具技术领域。
背景技术
清洁环保煤气生产过程中,由于要维持系统下渣平衡,每天都需要出渣0.2t-1.2t,在人工捅渣时,容易导致内部的水冷却管套焊缝漏,造成下渣不畅甚至堵塞,严重影响了煤气炉的安全平稳运行。
即,现需要一种改进型防止结焦侧排渣管,能避免捅渣将内部焊缝捅漏,减少水进入下渣立管,减少下渣堵塞或不畅出情况的发生,同时提升下渣机的运转效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能防止结焦的排渣装置,能避免捅渣将内部焊缝捅漏,减少水进入下渣立管,减少下渣堵塞或不畅出情况的发生,同时提升下渣机的运转效率;可以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型公开了一种能防止结焦的排渣装置,它包括与炉体连接的下渣立管,在下渣立管外套有冷却管套,在冷却管套上下两端分别设有出水管和进水管,在下渣立管上设有捅渣阀,在冷却管套上设有下渣立管的外漏管段,所述捅渣阀位于外漏管段上。
上述捅渣阀的捅渣方向向炉体方向倾斜45°。
上述下渣立管下端通过法兰与炉渣输送管连接。
前述出水管连通至冷却池后循环至进水管。
与现有技术比较,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在冷却管套上设有下渣立管的外漏管段,所述捅渣阀位于外漏管段上,这样代替现有捅渣阀经过代冷却管套,再进入下渣立管的方式,能避免捅渣时,将捅渣阀与冷却管套之间的焊缝捅漏,减少水进入下渣立管,减少下渣堵塞或不畅出情况的发生,从而提升下渣机的运转效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图2为现有技术的连接结构示意图。
其中,炉体1;下渣立管2;冷却管套3;出水管4;进水管5;捅渣阀6;外漏管段7。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型公开的一种能防止结焦的排渣装置,它包括下渣立管2、冷却管套3、出水管4、进水管5及捅渣阀6,具体的,下渣立管2与炉体1连接,下渣立管2下端通过法兰与炉渣输送管连接,冷却管套3套接在下渣立管2上,出水管4和进水管5分别位于冷却管套3上下两端,出水管4连通至冷却池后循环至进水管5;在下渣立管2上设有捅渣阀6,捅渣阀6的捅渣方向为向炉体1方向倾斜45°,在冷却管套3上设有下渣立管2的外漏管段7,所述捅渣阀6位于外漏管段7上。
使用时,通过出水管4和进水管5保持冷却管套3的流动从而持续对下渣立管2进行冷却,在需要捅渣时,通过捅渣阀6可实现捅渣,该结构将捅渣阀6独立于冷却管套3进行设置,有利于避免捅渣时,对冷却管套3的焊缝造成破坏,而现有技术,如图2所示,容易造成冷却管套3焊缝漏。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式保密的限制,任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种能防止结焦的排渣装置,它包括与炉体(1)连接的下渣立管(2),在下渣立管(2)外套有冷却管套(3),在冷却管套(3)上下两端分别设有出水管(4)和进水管(5),在下渣立管(2)上设有捅渣阀(6),其特征在于:在冷却管套(3)上设有下渣立管(2)的外漏管段(7),所述捅渣阀(6)位于外漏管段(7)上。
2.根据权利要求1所述的能防止结焦的排渣装置,其特征在于:所述捅渣阀(6)的捅渣方向为向炉体(1)方向倾斜45°。
3.根据权利要求1所述的能防止结焦的排渣装置,其特征在于:所述下渣立管(2)下端通过法兰与炉渣输送管连接。
4.根据权利要求1所述的能防止结焦的排渣装置,其特征在于:所述出水管(4)连通至冷却池后循环至进水管(5)。
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