CN214093552U - 放液装置及其蒸汽管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放液装置及其蒸汽管路，其中，放液装置包括：主体部，内部设置有空腔；第一隔板，设置于主体部内部，并与主体部底侧留有空隙，将主体部的空腔分为相互连通的第一腔体和第二腔体；第二隔板设置有第一通孔，并设置于第二腔体，且固定连接于主体部内壁和第一隔板之间；第一管道设置于主体部外壁，并与第二腔体连通，第一管道高于第二隔板；浮球设置于第二隔板上方，浮球的直径大于或等于第一通孔的直径；第二管道设置于主体部外壁，并与第一腔体连通。蒸汽与冷凝水进入放液装置，蒸汽使得浮球紧密地封闭第一通孔，蒸汽无法排出；当冷凝水的液面高于第二管道，自动排出第二管道。能够在确保蒸汽的气密性的前提下实现自动放液。

Description

放液装置及其蒸汽管路

技术领域

本实用新型涉及船用设备技术领域，特别涉及一种放液装置及其蒸汽管路。

背景技术

蒸汽管路在输送蒸汽过程中，会产生冷凝水，从而影响蒸汽的品质以及降低输送效率，因此需要排出蒸汽管路中的冷凝水。现有的泄放方式是在蒸汽管路中增加开关装置或者添加排水管，需要人工手动操作，操作麻烦，工作效率低，并且蒸汽会从泄放装置中排出，影响蒸汽的输送。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种放液装置，能够在确保蒸汽的气密性的前提下实现自动放液。

本实用新型同时提出包含上述放液装置的蒸汽管路。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种放液装置，包括：

主体部，所述主体部内部设置有空腔；

第一隔板，所述第一隔板设置于所述主体部的内部，所述第一隔板与所述主体部的底侧留有空隙，以使所述空腔分为底部相互连通的第一腔体和第二腔体；

第二隔板，所述第二隔板设置于第二腔体，且所述第二隔板固定连接于所述主体部的内壁和所述第一隔板之间，所述第二隔板设置有第一通孔；

第一管道，所述第一管道设置于所述主体部的外壁，并与所述第二腔体相连通，所述第一管道高于所述第二隔板；

浮球，所述浮球设置于所述第二隔板的上方，所述浮球的直径大于或等于所述第一通孔的直径；

第二管道，所述第二管道设置于所述主体部的外壁，并与所述第一腔体相连通。

根据本实用新型第一方面实施例的放液装置，至少具有如下有益效果：放液装置包括主体部、第一隔板、第二隔板、第一管道、浮球和第二管道；主体部内部设置有空腔；第一隔板设置于主体部的内部，并与主体部底侧留有空隙，从而将主体部的内部空腔分为相互连通的第一腔体和第二腔体；第二隔板设置于第一腔体，且固定连接于主体部内壁和第一隔板之间，第二隔板设置有第一通孔；第一管道设置于主体部的外壁，并与第一腔体相连通，第一管道高于第二隔板；浮球设置于第二隔板的上方，且浮球的直径大于或等于第一通孔的直径；第二管道设置于主体部的外壁，并与第二腔体相连通。蒸汽进入放液装置，浮球受到蒸汽的冲击作用，紧密地封闭第一通孔，使得蒸汽无法从放液装置中排出；当蒸汽与冷凝水进入放液装置，在冷凝水上升到液面高于第二管道的情况下，冷凝水便自动从第二管道排出。能够实现自动排放冷凝水并降低气体的损失，从而减少人工操作量并提高输气效率。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述放液装置还包括盖板，所述盖板可拆卸连接于所述主体部顶部。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述盖板与所述主体部通过螺栓连接件连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述放液装置还包括：

第二通孔，所述第二通孔设置于所述第二腔体，且位于所述第二隔板的下侧，所述第二通孔设置有泄放塞。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述主体部的底部为斜面，所述第二通孔设置于所述斜面高度较低的一侧。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一管道的进气口、所述第二管道的排放口分别设置有法兰接口。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一管道、所述第二管道分别与所述主体部固定连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述主体部、所述第一管道和所述第二管道的材料为无缝钢管。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述主体部的形状为圆柱体。

第二方面，本实用新型实施例提供了蒸汽管路，所述蒸汽管路包括实现第一方面任意一项实施例所述的放液装置。

根据本实用新型第二方面实施例的蒸汽管路，至少具有如下有益效果：设置有放液装置的蒸汽管路，能够在确保蒸汽的气密性的前提下实现自动放液。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1是本实用新型一实施例的放液装置的结构示意图。

附图标号如下：

放液装置100；主体部110；空腔111；第一腔体112；第二腔体113；第一隔板120；第二隔板130；第一管道140；第二管道150；浮球160；盖板170；螺栓连接件171；泄放塞 180；法兰接口190。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1，图1是本实用新型一实施例的放液装置100的结构示意图。在本实用新型的一些实施例中，放液装置100包括主体部110、第一隔板120、第二隔板130、第一管道140、浮球160和第二管道150；主体部110内部设置有空腔；第一隔板120设置于主体部110的内部，连接于主体部110的顶部并与主体部110底侧留有空隙，从而将主体部110的内部空腔分为相互连通的第一腔体112和第二腔体113；第二隔板130设置于第二腔体113，且固定连接于主体部110内壁和第一隔板120之间，第二隔板130设置有第一通孔(图中未示出)；第一管道140设置于主体部110的外壁，并与第二腔体113相连通，第一管道140高于第二隔板130；浮球160设置于第二隔板130的上方，且浮球160的直径大于或等于第一通孔的直径；第二管道150设置于主体部110的外壁，并与第一腔体112相连通。蒸汽进入放液装置100，浮球160受到蒸汽的冲击作用，紧密地封闭第一通孔，使得蒸汽无法从放液装置100 中排出；当蒸汽与冷凝水进入放液装置100，在冷凝水上升到液面高于第二管道150的情况下，冷凝水便自动从第二管道150排出。能够实现自动排放冷凝水并降低气体的损失，从而减少操作量并提高输气效率。

参考图1，在本实用新型的一些实施例中，放液装置100还包括可拆卸连接于主体部110 顶部的盖板170。可拆卸安装于主体部110的盖板170方便对放液装置100进行清洗维护，提高放液装置100的再利用率。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，盖板170通过螺栓连接件171连接于主体部110，本实施例并不对盖板170与主体部110顶部的连接方式作限制，能够实现盖板170 可拆卸连接于放液装置100的主体部110即可。

参考图1，在本实用新型的一些实施例中，放液装置100还包括第二通孔(图中未示出)，第二通孔设置于第二腔体113，且位于第二隔板130的下侧，第二通孔设置有泄放塞。设置有泄放塞180的第二通孔用于手动泄放放液装置100中的冷凝水，能够有效安全排放放液装置100中的冷凝水，降低冷凝水对放液装置100内部的腐蚀，从而提高放液装置100的使用寿命。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，放液装置100主体部110的底部为斜面(图中未示出)，第二通孔设置于斜面高度较低的一侧。使用第二通孔泄放放液装置100中的冷凝水的情况下，冷凝水会聚集于斜面较低的一侧，从而提高冷凝水的泄放效率。

参考图1，在本实用新型的一些实施例中，第一管道140的进气口、第二管道150的排放口分别设置有法兰接口190。利用法兰接口190进行连接，具有拆卸方便、密封性能好以及承重强度高的特点。第二管道150的排放口设置有法兰接口190，用于法兰连接存储排放液体的容器或者到导管装置；蒸汽管路通过第一管道140的法兰接口190与放液装置100相互可拆卸连接，具有密封性能并便于放液装置100的清洗或更换，从而维护蒸汽管路的放液效果。

需要说明的是，第一管道140的进气口和第二管道150的排放口还可以是卡箍式管道连接器或齿环式管道连接器，本实施例并不对连接第一管道140的进气口和第二管道150的排放口的管道接口的样式进行限制，能够实现管道之间相互连接即可。

在本实用新型的一些实施例中，第一管道140、第二管道150分别与主体部110固定连接。主体部110固定连接第一管道140和第二管道150，使得放液装置100应用在蒸汽管路的情况下，密封性更强，避免气体与冷凝水的泄漏。

需要说明的是，第一管道140和第二管道150可以是分别与主体部110焊接，也可以是第一管道140、第二管道150、主体部110一体成型，本实施例并不对第一管道140和第二管道150分别与主体部110的固定方式进行限制。

需要说明的是，主体部110、第一管道140和第二管道150的材料为无缝钢管。无缝钢管抗腐蚀性能强，耐压高,韧性好，蒸汽管路输送的气体温度高且成分复杂，使用抗腐蚀的无缝钢管材料制作放液装置100，能够提高放液装置100的使用寿命。

需要说明的是，主体部110、第一管道140与第二管道150的材料还可以是焊接钢管，本实用新型实施例并不对主体部110、第一管道140和第二管道150的材料进行限制。

需要说明的是，主体部110为圆柱体，圆柱体结构的放液装置100在制作中容易实现，从而降低生产放液装置100的生产难度。本实用新型实施例并不对主体部110的形状作限制。

本实用新型一实施例还提供了一种蒸汽管路(图中未示出)，包括有上述任意一项实施例的放液装置100。设置有放液装置100的蒸汽管路，能够实现自动排出冷凝水，能够在确保蒸汽的气密性的前提下实现自动放液。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种放液装置，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部内部设置有空腔；

第一隔板，所述第一隔板设置于所述主体部的内部，所述第一隔板与所述主体部的底侧留有空隙，以使所述空腔分为底部相互连通的第一腔体和第二腔体；

第二隔板，所述第二隔板设置于第二腔体，且所述第二隔板固定连接于所述主体部的内壁和所述第一隔板之间，所述第二隔板设置有第一通孔；

第一管道，所述第一管道设置于所述主体部的外壁，并与所述第二腔体相连通，所述第一管道高于所述第二隔板；

浮球，所述浮球设置于所述第二隔板的上方，所述浮球的直径大于或等于所述第一通孔的直径；

第二管道，所述第二管道设置于所述主体部的外壁，并与所述第一腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板可拆卸连接于所述主体部顶部。

3.根据权利要求2所述的放液装置，其特征在于，所述盖板与所述主体部通过螺栓连接件连接。

4.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，还包括：

第二通孔，所述第二通孔设置于所述第二腔体，且位于所述第二隔板的下侧，所述第二通孔设置有泄放塞。

5.根据权利要求4所述的放液装置，其特征在于，所述主体部的底部为斜面，所述第二通孔设置于所述斜面高度较低的一侧。

6.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，所述第一管道的进气口、所述第二管道的排放口分别设置有法兰接口。

7.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道分别与所述主体部固定连接。

8.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，所述主体部、所述第一管道和所述第二管道的材料为无缝钢管。

9.根据权利要求1所述的放液装置，其特征在于，所述主体部的形状为圆柱体。

10.一种蒸汽管路，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项的所述放液装置。

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