CN214612614U - 一种转炉水冷耳轴专用金属管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉水冷耳轴专用金属管，包括金属软管，安装在金属软管两端的法兰，固定安装在金属软管两端位于法兰内侧的内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩，内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩在金属软管中段存在部分交叠。有益效果：1、金属管具备了具备一定的挠度变化，具有曲度柔软变化，具有热力管道补偿功能的作用；2、内部采用金属软管具有柔韧性，在金属管变形的情况下也不易破裂；3、采用两节防护罩，即便在防护罩遭受撞击时也不易破裂；4、两端采用法兰在发生损坏时方便更换新的金属管；5、取消了集水箱，连接部件减少，避免了采用集水箱产生的漏水。

Description

一种转炉水冷耳轴专用金属管

技术领域

本实用新型属于转炉水冷技术领域，尤其涉及一种转炉水冷耳轴专用金属管。

背景技术

炼钢工序有2座120t转炉，炼铁工序中高炉生产的铁水冶炼成合格钢水的重要设备，是实施“一罐到底”生产工艺流程的主要设备之一。

炼钢厂120t转炉托圈耳轴进、出水管由无缝钢管焊接成的硬管和金属软管两部分连接组成。冷却水管布置是：从非传动侧耳轴由6个支路进水汇集到一个集水箱里面，然后再从集水箱分6个支路分别通水到炉口水箱、炉体上锥和托圈进行冷却，然后从传动侧耳轴出水，形成一个闭路循环。非传动侧耳轴进水排管为管螺纹接头、接管(硬管和软管)、活接头联接通水，但实际生产过程中因转炉冶炼时辐射温度较高，经常出现活接头密封圈损坏导致漏水现象发生；同时不可避免转炉冶炼时出现喷溅、溢渣，烟道受冷落渣和氧枪刮渣作业时会从上方掉落钢渣到耳轴的6个支路上，4根金属软管(分别连接炉体前后上锥和炉口水箱)被撞击或烫通，造成水管损坏出现漏水状况，影响120t转炉冶炼生产作业。

炼钢厂120t转炉炉体上锥、炉口、托圈冷却装置采用水冷式，每月每座转炉因耳轴水管漏水，造成被迫停炉检修约12小时以上，从而使每月转炉冶炼减产约2160吨，以两座120t转炉每月减产约4300吨计算，每月生产减产损失约4300×10(转炉工序平均每吨效益)＝4.3万元,每年损失约4.3×12＝51.6万元。

因此解决耳轴水管漏水是确保转炉正常运转的重要问题。

中国实用新型专利(201220740425.2)公开了一种转炉耳轴冷却水管装置，内部采用硬质冷却水管，外部加装了防护板，一定程度上能够防止将水管挤裂。但该为硬质水管，当遭遇过大撞击时仍然容易破裂，且硬质水管在遭受撞击时，起不到缓冲作用，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种转炉水冷耳轴专用金属管及采用所述金属管的转炉耳轴冷却管道。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种转炉水冷耳轴专用金属管，包括金属软管，安装在金属软管两端的法兰，固定安装在金属软管两端位于法兰内侧的内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩，内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩在金属软管中段存在部分交叠。

进一步地，所述内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩在发生弯曲或位移时，内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩完全覆盖住内部的金属软管。

进一步地，一端法兰与金属软管活动连接；另一端法兰与金属软管固定连接。

进一步地，所述金属管安装在挡渣板下方。

进一步地，所述金属管软管外侧包裹的波纹不锈钢网层不少于两层。

本实用新型还提供了一种采用所述金属管的转炉耳轴冷却管道，

进水段，从非传动侧耳轴出来的6个支路进水管，采用S形厚壁无缝弯管排管联接；A、F进水支管通过S形厚壁无缝弯管直接连接到托圈上；B、C、D、E进水支管在S形厚壁无缝弯管后接入金属管，在金属管后再接入硬管；最后C、D进水支管通过硬管接入炉口水箱，B、E进水支管通过硬管接入炉体上锥；

回水段，位于传动侧耳轴的六个支路回水管，A、F回水支管两端通过S形厚壁无缝弯管直接连接到托圈上，B、C、D、E回水支管通过回水集水管连接到托圈上，回水集水管再与金属管连接，金属管再与硬管连接，最后C、D回水支管通过硬管接入炉口水箱，B、E回水支管通过硬管接入炉体上锥。

工作原理：

采用内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩两者在中间一段进行交叠，利用两者的管壁之间的间隙使内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩可以不处于一条直线上，再配合一端的活动法兰和内部金属软管，使专用金属管在安装时，两端适当的错位和偏离，使专用金属管形成了一定挠度变化的同时也具备了抗击冲击的能力，即便在内侧分离式保护罩和外侧分离式保护罩发生变形，内部的金属软管根据自身的柔韧性可以变形，从而保证了不会破裂。

采用S形厚壁无缝弯管排管联接，再接入金属管，再通过硬管连接到炉口水箱和炉体上锥，取消了集水箱；金属管藏在挡渣板的下方，减少了对金属管的撞击和烫伤。

有益效果：

1、金属管具备了具备一定的挠度变化，具有曲度柔软变化，具有热力管道补偿功能的作用；

2、内部采用金属软管具有柔韧性，在金属管变形的情况下也不易破裂；

3、采用两节防护罩，即便在防护罩遭受撞击时也不易破裂；

4、两端采用法兰在发生损坏时方便更换新的金属管；

5、取消了集水箱，连接部件减少，避免了采用集水箱产生的漏水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为非传动侧管道连接示意图。

图3为传动侧管道连接示意图。

附图标记：

金属软管1、内侧分离式保护罩11、外侧分离式保护罩12、波纹不锈钢网层13、法兰2、挡渣板3、S形厚壁无缝弯管4、支路进水管5、A进水支管5-1、B进水支管5-2、C进水支管5-3、D进水支管5-4、E进水支管5-5、F进水支管5-6、托圈6、炉口水箱7、炉体上锥8、支路回水管9、A回水支管9-1、B回水支管9-2、C回水支管9-3、D回水支管9-4、E回水支管9-5、F回水支管9-6、回水集水管10。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例

如图1所示，一种转炉水冷耳轴专用金属管，包括金属软管1，还包括安装在金属软管1两端的法兰2，固定安装在金属软管1两端位于法兰2内侧的内侧分离式保护罩11和外侧分离式保护罩12，内侧分离式保护罩11和外侧分离式保护罩12在金属软管1中段存在部分交叠。

所述内侧分离式保护罩11和外侧分离式保护罩12在发生弯曲或位移时，内侧分离式保护罩11和外侧分离式保护罩12完全覆盖住内部的金属软管1。

一端法兰2与金属软管1活动连接；另一端法兰2与金属软管1固定连接。

所述金属管安装在挡渣板3下方。

所述金属管软管外侧包裹的波纹不锈钢网层13不少于两层。

如图2-3所示，一种采用所述金属管的转炉耳轴冷却管道，进水段，从非传动侧耳轴出来的6个支路进水管5，采用S形厚壁无缝弯管4排管联接；A、F进水支管5-1,5-6通过S形厚壁无缝弯管4直接连接到托圈6上；B、C、D、E进水支管5-1,5-2,5-3,5-4在S形厚壁无缝弯管4后接入金属管，在金属管后再接入硬管；最后C、D进水支管5-3,5-4通过硬管接入炉口水箱7，B、E进水支管5-2,5-5通过硬管接入炉体上锥8；

回水段，位于传动侧耳轴的六个支路回水管9，A、F回水支管9-1,9-6两端通过S形厚壁无缝弯管4直接连接到托圈6上，B、C、D、E回水支管9-1,9-2,9-3,9-4通过回水集水管10连接到托圈6上，回水集水管10再与金属管连接，金属管再与硬管连接，最后C、D回水支管9-3,9-4通过硬管接入炉口水箱7，B、E回水支管9-2,9-5通过硬管接入炉体上锥8。

工作方式：

金属管设置在B、C、D、E的支路进水管5段和支路回水管9端，通过金属管两端的法兰2与S形厚壁无缝弯管4和硬管连接。

进水段，水路直接从非传动侧耳轴出来进入S形厚壁无缝弯管4、金属管、硬管，然后进入托圈6、炉口水箱7和炉体上锥8；回水段，水流从托圈6、炉口水箱7和炉体上锥8进入硬管、金属管、S形厚壁无缝弯管4再进入托圈6中。

Claims (6)

1.一种转炉水冷耳轴专用金属管，包括金属软管(1)，其特征在于，还包括安装在金属软管(1)两端的法兰(2)，固定安装在金属软管(1)两端位于法兰(2)内侧的内侧分离式保护罩(11)和外侧分离式保护罩(12)，内侧分离式保护罩(11)和外侧分离式保护罩(12)在金属软管(1)中段存在部分交叠。

2.根据权利要求1所述的金属管，其特征在于，所述内侧分离式保护罩(11)和外侧分离式保护罩(12)在发生弯曲或位移时，内侧分离式保护罩(11)和外侧分离式保护罩(12)完全覆盖住内部的金属软管(1)。

3.根据权利要求1所述的金属管，其特征在于，一端法兰(2)与金属软管(1)活动连接；另一端法兰(2)与金属软管(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属管，其特征在于，所述金属管安装在挡渣板(3)下方。

5.根据权利要求1所述的金属管，其特征在于，所述金属管软管(1)外侧包裹的波纹不锈钢网层(13)不少于两层。

6.采用权利要求1-5任一项所述的金属管的转炉耳轴冷却管道，其特征在于，

进水段，从非传动侧耳轴出来的6个支路进水管(5)，采用S形厚壁无缝弯管(4)排管联接；A、F进水支管(5-1,5-6)通过S形厚壁无缝弯管(4)直接连接到托圈(6)上；B、C、D、E进水支管(5-1,5-2,5-3,5-4)在S形厚壁无缝弯管(4)后接入金属管，在金属管后再接入硬管；最后C、D进水支管(5-3,5-4)通过硬管接入炉口水箱(7)，B、E进水支管(5-2,5-5)通过硬管接入炉体上锥(8)；

回水段，位于传动侧耳轴的六个支路回水管(9)，A、F回水支管(9-1,9-6)两端通过S形厚壁无缝弯管(4)直接连接到托圈(6)上，B、C、D、E回水支管(9-1,9-2,9-3,9-4)通过回水集水管(10)连接到托圈(6)上，回水集水管(10)再与金属管连接，金属管再与硬管连接，最后C、D回水支管(9-3,9-4)通过硬管接入炉口水箱(7)，B、E回水支管(9-2,9-5)通过硬管接入炉体上锥(8)。

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