CN109682222B - 底吹余热锅炉过渡段的防护机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底吹余热锅炉过渡段的防护机构，过渡段水冷壁后墙的底部设置有U形折弯防护钢板，U形折弯防护钢板包括内侧护挡部、弯折部和外侧护挡部，弯折部连接在内侧护挡部和外侧护挡部的底部，内侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的内侧，外侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的外侧，弯折部从与内侧护挡部的连接端弯折绕过过渡段水冷壁后墙的底部后倾斜向上与外侧护挡部的底部相连接；U形折弯防护钢板的内侧护挡部和外侧护挡部分别与过渡段水冷壁后墙相固定。本发明的优点在于：内侧护挡部能有效缓解带尘烟气对过渡段水冷壁后墙的冲刷作用；外侧护挡部能有效防止背火面管壁因接触冷空气而引起低温腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及底吹余热锅炉技术领域，具体涉及底吹余热锅炉过渡段。
背景技术
底吹炉是一种常用的冶炼设备。底吹余热锅炉则是一种利用底吹炉排出的烟气余热的锅炉。底吹余热锅炉的烟气进口段位于底吹炉排烟口的正上方，底吹余热锅炉烟气进口段也称作为过渡段。
底吹余热锅炉的过渡段，通常由四片水冷壁围成，四片水冷壁分别为过渡段水冷壁前墙、后墙、左墙、右墙。从底吹炉排出的高温烟气经由过渡段进入底吹余热锅炉中进行热交换。通常从底吹炉排出的烟气的温度高达1000℃左右，并且由于烟温不稳，底吹炉排出的高温烟气中常含有粉状或粒状的浮渣，高温烟气中的浮渣容易粘附在过渡段水冷壁上。久而久之，底吹炉转动过程中会撞击到粘附在过渡段水冷壁后墙上的炉渣，从而导致过渡段水冷壁后墙损坏，过渡段水冷壁后墙的换热管需要频繁更换。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能提高过渡段水冷壁使用寿命的底吹余热锅炉过渡段的防护机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：底吹余热锅炉过渡段的防护机构，所述的过渡段位于底吹炉的上方，过渡段由四片水冷壁围成，四片水冷壁分别为过渡段水冷壁前墙、后墙、左墙、右墙，过渡段水冷壁后墙的底部设置有U形折弯防护钢板，U形折弯防护钢板包括内侧护挡部、弯折部和外侧护挡部，所述的弯折部连接在内侧护挡部和外侧护挡部的底部，所述的内侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的内侧，外侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的外侧，弯折部从与内侧护挡部的连接端弯折绕过过渡段水冷壁后墙的底部后倾斜向上与外侧护挡部的底部相连接；U形折弯防护钢板的内侧护挡部和外侧护挡部分别与过渡段水冷壁后墙相固定。
进一步地，前述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其中，U形折弯防护钢板的内侧护挡部贴合于过渡段水冷壁后墙的内壁设置，内侧护挡部的顶部焊接固定有内侧梳形板，内侧梳形板与过渡段水冷壁后墙的内壁焊接固定连接，内侧梳形板与过渡段水冷壁的材质相同。
进一步地，前述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其中，U形折弯防护钢板的外侧护挡部上固定连接有角钢连接件，角钢连接件上焊接固定有外侧梳形板，外侧梳形板与过渡段水冷壁后墙的外壁焊接固定，外侧梳形板与过渡段水冷壁的材质相同。
更进一步地，前述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其中，U形折弯防护钢板的内侧护挡部上间隔开设有若干膨胀槽，每条膨胀槽均从内侧护挡部的顶部向下竖直开设。
再进一步地，前述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其中，每条膨胀槽与过渡段水冷壁后墙的一根换热管相对应，每条膨胀槽位于对应换热管的内侧。
再进一步地，前述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其中，U形折弯防护钢板的外侧护挡部与过渡段水冷壁后墙的外壁之间间隔设置有加强板。
本发明的优点是：一、U形折弯防护钢板包覆在过渡段水冷壁后墙的底部，内侧护挡部能有效缓解带尘烟气对过渡段水冷壁后墙的冲刷作用，从而有效保护了过渡段水冷壁后墙，延长了过渡段水冷壁的使用寿命。二、外侧护挡部护挡在过渡段水冷壁后的外侧，这能有效防止背火面管壁因接触冷空气而引起低温腐蚀，从而进一步有效保护过渡段水冷壁后墙。三、U形折弯防护钢板能够吸收因炉体震动产生的交变应力，U形折弯防护钢板上开设的膨胀能有效吸收因水冷壁膨胀而产生的位移，从而能对过渡段水冷壁起到进一步地保护作用。
附图说明
图1是本发明所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构的安装结构示意图。
图2是图1中U形折弯防护钢板的结构示意图。
图3是图2右视方向所示的U形折弯防护钢板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，底吹余热锅炉过渡段的防护机构，所述的过渡段1设置在底吹炉2的上方，过渡段1由四片水冷壁围成。四片水冷壁分别为过渡段水冷壁前墙11、过渡段水冷壁后墙3、过渡段水冷壁左墙、过渡段水冷壁右墙。本实施例中，过渡段水冷壁后墙3的底部设置有U形折弯防护钢板4，U形折弯防护钢板4包括内侧护挡部41、弯折部42和外侧护挡部43。所述的弯折部42连接在内侧护挡部41和外侧护挡部43的底部。所述的内侧护挡部41位于过渡段水冷壁后墙3的内侧，外侧护挡部43位于过渡段水冷壁后墙3的外侧，弯折部42从与内侧护挡部41的连接端弯曲绕过过渡段水冷壁后墙3的底部后倾斜向上弯折与外侧护挡部43的底部相连接。U形折弯防护钢板4的内侧护挡部41和外侧护挡部43分别与过渡段水冷壁后墙3相固定。
本实施例中，U形折弯防护钢板4的内侧护挡部41贴合于过渡段水冷壁后墙3的内壁设置，内侧护挡部41的顶部焊接固定有内侧梳形板5，内侧梳形板5与过渡段水冷壁后墙3的内壁焊接固定连接，内侧梳形板5与过渡段水冷壁的材质相同。
U形折弯防护钢板4的外侧护挡部43上固定连接有角钢连接件6，角钢连接件6上焊接固定有外侧梳形板7，外侧梳形板7与过渡段水冷壁后墙3的外壁焊接固定，外侧梳形板7与过渡段水冷壁的材质相同。
为了进一步提高U形折弯防护钢板4与过渡段水冷壁后墙3之间的连接可靠度，U形折弯防护钢板4的外侧护挡部43与过渡段水冷壁后墙3的外壁之间间隔设置有若干加强板8。
由于不同钢材的膨胀系数不同，U形折弯防护钢板4的内侧护挡部41和外侧护挡部43分别通过与过渡段水冷壁材质相同的内侧梳形板5和外侧梳形板7与过渡段水冷壁后墙3相固定，这就能有效避免异种钢材之间直接焊接引起附加应力而影响换热管的使用寿命。
如图3所示，本实施例中U形折弯防护钢板4的内侧护挡部41上间隔开设有若干膨胀槽411，每条膨胀槽411均从内侧护挡部41的顶部向下竖直开设。每条膨胀槽411与过渡段水冷壁后墙3的一根换热管相对应，每条膨胀槽411位于对应换热管的内侧。
本发明的优点在于：一、U形折弯防护钢板4包覆在过渡段水冷壁后墙3的底部，内侧护挡部41不仅能缓解带尘烟气对过渡段水冷壁后墙3的冲刷作用，避免过渡段水冷壁后墙3的管壁磨损、灰尘粘结，还能有效保护过渡段水冷壁后墙3，防止受到底吹炉2的撞击，从而有效延长了过渡段水冷壁的使用寿命。二、外侧护挡部43护挡在过渡段水冷壁后墙3的外侧，这能有效防止背火面管壁因接触冷空气而引起低温腐蚀，从而进一步有效保护过渡段水冷壁后墙3。三、U形折弯防护钢板4能够吸收因炉体震动产生的交变应力，U形折弯防护钢板4上开设的膨胀槽411能有效吸收因水冷壁膨胀而产生的位移，从而能对过渡段水冷壁起到进一步地保护作用。
Claims (6)
1.底吹余热锅炉过渡段的防护机构，所述的过渡段位于底吹炉的上方，过渡段由四片水冷壁围成，四片水冷壁分别为过渡段水冷壁前墙、后墙、左墙、右墙，其特征在于：过渡段水冷壁后墙的底部设置有U形折弯防护钢板，U形折弯防护钢板包括内侧护挡部、弯折部和外侧护挡部，所述的弯折部连接在内侧护挡部和外侧护挡部的底部，所述的内侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的内侧，外侧护挡部位于过渡段水冷壁后墙的外侧，弯折部从与内侧护挡部的连接端弯折绕过过渡段水冷壁后墙的底部后倾斜向上与外侧护挡部的底部相连接；U形折弯防护钢板的内侧护挡部和外侧护挡部分别与过渡段水冷壁后墙相固定。
2.根据权利要求1所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其特征在于：U形折弯防护钢板的内侧护挡部贴合于过渡段水冷壁后墙的内壁设置，内侧护挡部的顶部焊接固定有内侧梳形板，内侧梳形板与过渡段水冷壁后墙的内壁焊接固定连接，内侧梳形板与过渡段水冷壁的材质相同。
3.根据权利要求1或2所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其特征在于：U形折弯防护钢板的外侧护挡部上固定连接有角钢连接件，角钢连接件上焊接固定有外侧梳形板，外侧梳形板与过渡段水冷壁后墙的外壁焊接固定，外侧梳形板与过渡段水冷壁的材质相同。
4.根据权利要求3所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其特征在于：U形折弯防护钢板的内侧护挡部上间隔开设有若干膨胀槽，每条膨胀槽均从内侧护挡部的顶部向下竖直开设。
5.根据权利要求4所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其特征在于：每条膨胀槽与过渡段水冷壁后墙的一根换热管相对应，每条膨胀槽位于对应换热管的内侧。
6.根据权利要求3所述的底吹余热锅炉过渡段的防护机构，其特征在于：U形折弯防护钢板的外侧护挡部与过渡段水冷壁后墙的外壁之间间隔设置有加强板。
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