JPH08189610A - 焼却炉用廃熱ボイラ - Google Patents
焼却炉用廃熱ボイラInfo
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- JPH08189610A JPH08189610A JP16195A JP16195A JPH08189610A JP H08189610 A JPH08189610 A JP H08189610A JP 16195 A JP16195 A JP 16195A JP 16195 A JP16195 A JP 16195A JP H08189610 A JPH08189610 A JP H08189610A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の表面腐食と溶融灰付着を防止し、出
口蒸気温度を所定の温度に高めた焼却炉用廃熱ボイラ及
びその廃ガス温度制御方法を提供する。 【構成】 都市ごみを焼却する焼却炉３の廃ガス２０を
放射冷却室４、５で冷却し、更に放射冷却室４、５の下
流の伝熱管群に流通させる焼却炉用廃熱ボイラ１におい
て、焼却炉用廃熱ボイラ１の出口廃ガス２１の一部を伝
熱管群の入口近傍９に導く廃ガス再循環通路１５を備
え、更に伝熱管群は、過熱器７と再熱器８を備える。
又、伝熱管群の入口の廃ガス温度が所定の温度範囲の下
限を下まわった場合には、廃ガス再循環量１５を増加さ
せ、伝熱管群の入口の廃ガス温度が所定の温度範囲の上
限を越えた場合には、廃ガス再循環量１５を減少させ
る。
口蒸気温度を所定の温度に高めた焼却炉用廃熱ボイラ及
びその廃ガス温度制御方法を提供する。 【構成】 都市ごみを焼却する焼却炉３の廃ガス２０を
放射冷却室４、５で冷却し、更に放射冷却室４、５の下
流の伝熱管群に流通させる焼却炉用廃熱ボイラ１におい
て、焼却炉用廃熱ボイラ１の出口廃ガス２１の一部を伝
熱管群の入口近傍９に導く廃ガス再循環通路１５を備
え、更に伝熱管群は、過熱器７と再熱器８を備える。
又、伝熱管群の入口の廃ガス温度が所定の温度範囲の下
限を下まわった場合には、廃ガス再循環量１５を増加さ
せ、伝熱管群の入口の廃ガス温度が所定の温度範囲の上
限を越えた場合には、廃ガス再循環量１５を減少させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄物を
焼却する焼却炉の廃ガスから廃熱を有効に回収し発電を
行なうに好適な廃棄物の焼却炉用廃熱ボイラ及びその廃
ガス温度制御方法に関するものである。
焼却する焼却炉の廃ガスから廃熱を有効に回収し発電を
行なうに好適な廃棄物の焼却炉用廃熱ボイラ及びその廃
ガス温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の焼却炉用廃熱ボイラ２を
示すもので、都市ごみ等の廃棄物を焼却炉３で焼却して
発生した廃ガス２０は、水冷壁６で囲まれ放射冷却する
第１放射冷却室４及び第２放射冷却室５を通り、水冷壁
６で発生した蒸気を過熱する過熱器７や蒸発水管１０等
の設けられた伝熱管群の入口１３から、これら伝熱管群
を通り、エコノマイザ１２を経てボイラ出口１１から出
口廃ガス２１として排出される。図５は、図４の II−I
I 線断面図である。
示すもので、都市ごみ等の廃棄物を焼却炉３で焼却して
発生した廃ガス２０は、水冷壁６で囲まれ放射冷却する
第１放射冷却室４及び第２放射冷却室５を通り、水冷壁
６で発生した蒸気を過熱する過熱器７や蒸発水管１０等
の設けられた伝熱管群の入口１３から、これら伝熱管群
を通り、エコノマイザ１２を経てボイラ出口１１から出
口廃ガス２１として排出される。図５は、図４の II−I
I 線断面図である。
【０００３】上記焼却炉３から排出される廃ガス２０中
には、塩化水素、塩素等高温で伝熱管を腐食させる腐食
成分を含み、高温ではナトリウムやカリウム等の塩化物
が部分溶融した状態で伝熱管に付着して伝熱管を腐食さ
せる。更に、伝熱管に付着したダストにより廃ガスの流
れを阻害させる為、過熱器７や蒸発水管１０等の伝熱管
群の入口１３の廃ガス温度を４８０℃〜６５０℃程度に
なるよう水冷壁６で構成される第１放射冷却室４及び第
２放射冷却室５を上流に設けている。この伝熱管群の入
口１３の廃ガス温度を４８０℃〜６５０℃とした根拠
は、一例として、過熱器７の出口蒸気温度を４００℃に
するためである。
には、塩化水素、塩素等高温で伝熱管を腐食させる腐食
成分を含み、高温ではナトリウムやカリウム等の塩化物
が部分溶融した状態で伝熱管に付着して伝熱管を腐食さ
せる。更に、伝熱管に付着したダストにより廃ガスの流
れを阻害させる為、過熱器７や蒸発水管１０等の伝熱管
群の入口１３の廃ガス温度を４８０℃〜６５０℃程度に
なるよう水冷壁６で構成される第１放射冷却室４及び第
２放射冷却室５を上流に設けている。この伝熱管群の入
口１３の廃ガス温度を４８０℃〜６５０℃とした根拠
は、一例として、過熱器７の出口蒸気温度を４００℃に
するためである。
【０００４】一方、図７は、Ａ灰中の塩化物の加熱時間
と加熱温度の関係曲線３１を示し、図８は、Ｂ灰中の塩
化物の加熱時間と加熱温度の関係曲線３２を示す。これ
らの図から明らかな様に灰の性状によって塩化物の溶融
する温度の範囲は異なるが一般的には上記ガス温度が６
５０℃を超えると、廃ガス中の塩化物が溶融すると考え
られる。廃棄物である都市ごみを焼却する焼却炉からの
廃ガスの温度や組成は、都市ごみの性状によって異なる
ので、こうした焼却炉に取り付けられる焼却炉用廃熱ボ
イラは、季節変動等種々のごみ質に対応できるように設
計される。
と加熱温度の関係曲線３１を示し、図８は、Ｂ灰中の塩
化物の加熱時間と加熱温度の関係曲線３２を示す。これ
らの図から明らかな様に灰の性状によって塩化物の溶融
する温度の範囲は異なるが一般的には上記ガス温度が６
５０℃を超えると、廃ガス中の塩化物が溶融すると考え
られる。廃棄物である都市ごみを焼却する焼却炉からの
廃ガスの温度や組成は、都市ごみの性状によって異なる
ので、こうした焼却炉に取り付けられる焼却炉用廃熱ボ
イラは、季節変動等種々のごみ質に対応できるように設
計される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼却炉用廃熱ボイラ２には、次のような問題があった。
即ち、伝熱管群の入口１３の廃ガス温度は低ければ低い
程廃ガス中の塩化物は固化し易く伝熱管群の管壁表面に
付着しにくいが、この温度が４８０℃以下になると過熱
器の出口蒸気温度が所定の蒸気温度４００℃まで上がら
ない。一方、伝熱管群の入口１３の廃ガス温度を高質ご
みの焼却時に６５０℃より高く設計した場合には、伝熱
管群の管壁表面の腐食や溶融灰の付着という問題が発生
する。
焼却炉用廃熱ボイラ２には、次のような問題があった。
即ち、伝熱管群の入口１３の廃ガス温度は低ければ低い
程廃ガス中の塩化物は固化し易く伝熱管群の管壁表面に
付着しにくいが、この温度が４８０℃以下になると過熱
器の出口蒸気温度が所定の蒸気温度４００℃まで上がら
ない。一方、伝熱管群の入口１３の廃ガス温度を高質ご
みの焼却時に６５０℃より高く設計した場合には、伝熱
管群の管壁表面の腐食や溶融灰の付着という問題が発生
する。
【０００６】図６は、図４、５に示した焼却炉用廃熱ボ
イラ２において、都市ごみの発熱量が３０００ｋｃａｌ
／ｋｇの高質ごみと２１００ｋｃａｌ／ｋｇの基準ごみ
のいずれも対応できるように設計された場合の熱バラン
スを示したものである。曲線２７に示すように、高質ご
みの焼却時に伝熱管群の入口１３である過熱器入口ガス
温度Ｔg1が６００℃となるように伝熱面積を配置する
と、基準ごみの焼却時には過熱器入口ガス温度Ｔg1は約
５００℃となる。この時、過熱器出口ガス温度Ｔg2は２
９３℃となる。
イラ２において、都市ごみの発熱量が３０００ｋｃａｌ
／ｋｇの高質ごみと２１００ｋｃａｌ／ｋｇの基準ごみ
のいずれも対応できるように設計された場合の熱バラン
スを示したものである。曲線２７に示すように、高質ご
みの焼却時に伝熱管群の入口１３である過熱器入口ガス
温度Ｔg1が６００℃となるように伝熱面積を配置する
と、基準ごみの焼却時には過熱器入口ガス温度Ｔg1は約
５００℃となる。この時、過熱器出口ガス温度Ｔg2は２
９３℃となる。
【０００７】この図６に示すように、通常運転時の基準
ごみについて過熱器入口ガス温度Ｔg1が低くなるので、
過熱器蒸気温度は、曲線２８に示すように、過熱器入口
蒸気温度Ｔs2を２９０℃とした場合、過熱器出口蒸気温
度Ｔs1は３７７℃となり、所定の蒸気温度４００℃まで
上昇させることが出来ない。過熱器出口蒸気温度Ｔs1を
上げるためには多くの伝熱面積を必要とする。
ごみについて過熱器入口ガス温度Ｔg1が低くなるので、
過熱器蒸気温度は、曲線２８に示すように、過熱器入口
蒸気温度Ｔs2を２９０℃とした場合、過熱器出口蒸気温
度Ｔs1は３７７℃となり、所定の蒸気温度４００℃まで
上昇させることが出来ない。過熱器出口蒸気温度Ｔs1を
上げるためには多くの伝熱面積を必要とする。
【０００８】更に、再熱器を設けようとしても伝熱管群
の入口１３の廃ガス温度が低い為、設けることが出来な
い。例え設けたとしても、曲線３０に示すように、再熱
器入口蒸気温度Ｔs2を２３５℃とした場合、再熱器出口
蒸気温度Ｔs1は３５２℃までしか上昇せず、所定の蒸気
温度Ｔs1＝３８０℃まで上昇させることが出来ず、発熱
効率を高めることが出来なかった。尚、曲線２９は、再
熱器を通過する廃ガス温度の低下状態を示し、過熱器と
同様に、再熱器入口ガス温度Ｔg1を５００℃とした場
合、再熱器出口ガス温度Ｔg2は２９３℃となる。
の入口１３の廃ガス温度が低い為、設けることが出来な
い。例え設けたとしても、曲線３０に示すように、再熱
器入口蒸気温度Ｔs2を２３５℃とした場合、再熱器出口
蒸気温度Ｔs1は３５２℃までしか上昇せず、所定の蒸気
温度Ｔs1＝３８０℃まで上昇させることが出来ず、発熱
効率を高めることが出来なかった。尚、曲線２９は、再
熱器を通過する廃ガス温度の低下状態を示し、過熱器と
同様に、再熱器入口ガス温度Ｔg1を５００℃とした場
合、再熱器出口ガス温度Ｔg2は２９３℃となる。
【０００９】上記従来技術では、伝熱管群の腐食を避け
ながら過熱器出口蒸気温度Ｔs1を高くするという点に配
慮がなされておらず、この為、再熱器を設けることも出
来ず発電効率が低いという問題があった。
ながら過熱器出口蒸気温度Ｔs1を高くするという点に配
慮がなされておらず、この為、再熱器を設けることも出
来ず発電効率が低いという問題があった。
【００１０】本発明の目的は、伝熱管群の管壁表面の腐
食や溶融灰の付着を防止して、伝熱管群である過熱器や
再熱器を設置出来、しかもその出口蒸気温度を所定の温
度まで上昇させることが出来る焼却炉用廃熱ボイラ及び
その廃ガス温度制御方法を提供することである。
食や溶融灰の付着を防止して、伝熱管群である過熱器や
再熱器を設置出来、しかもその出口蒸気温度を所定の温
度まで上昇させることが出来る焼却炉用廃熱ボイラ及び
その廃ガス温度制御方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、焼却炉用廃
熱ボイラの出口廃ガスを適量、伝熱管群の入口近傍に再
循環できるように配慮し、伝熱管群入口の廃ガス温度を
所定の温度に保ちながら、伝熱管群である過熱器及び再
熱器の出口蒸気温度を所定の温度まで上昇させるのに必
要な熱量を持たせるようにすることにより達成できる。
熱ボイラの出口廃ガスを適量、伝熱管群の入口近傍に再
循環できるように配慮し、伝熱管群入口の廃ガス温度を
所定の温度に保ちながら、伝熱管群である過熱器及び再
熱器の出口蒸気温度を所定の温度まで上昇させるのに必
要な熱量を持たせるようにすることにより達成できる。
【００１２】即ち、本発明は、廃棄物を焼却する焼却炉
の廃ガスを水冷壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、
該冷却された廃ガスを前記放射冷却室の下流に設けられ
た伝熱管群に流通させる焼却炉用廃熱ボイラにおいて、
該焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管
群の入口近傍に導く廃ガス再循環通路を備えたものであ
る。
の廃ガスを水冷壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、
該冷却された廃ガスを前記放射冷却室の下流に設けられ
た伝熱管群に流通させる焼却炉用廃熱ボイラにおいて、
該焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管
群の入口近傍に導く廃ガス再循環通路を備えたものであ
る。
【００１３】更に、上記発明において、前記伝熱管群
は、前記水冷壁で発生した蒸気を過熱する過熱器で発生
し他の蒸気利用機器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器
を備えたものである。
は、前記水冷壁で発生した蒸気を過熱する過熱器で発生
し他の蒸気利用機器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器
を備えたものである。
【００１４】又、本発明は、廃棄物を焼却する焼却炉の
廃ガスを水冷壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、該
冷却された廃ガスを前記放射冷却室の下流に設けられ、
前記廃ガスの熱を回収する伝熱管群に流通させる焼却炉
用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法において、前記焼却
炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管群の入
口近傍に導くと共に、該伝熱管群の入口近傍に導く出口
廃ガスの廃ガス再循環量を、前記伝熱管群の入口の廃ガ
ス温度に基づいて決定することである。
廃ガスを水冷壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、該
冷却された廃ガスを前記放射冷却室の下流に設けられ、
前記廃ガスの熱を回収する伝熱管群に流通させる焼却炉
用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法において、前記焼却
炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管群の入
口近傍に導くと共に、該伝熱管群の入口近傍に導く出口
廃ガスの廃ガス再循環量を、前記伝熱管群の入口の廃ガ
ス温度に基づいて決定することである。
【００１５】更に、上記焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温
度制御方法の発明において、前記伝熱管群の入口の廃ガ
ス温度が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、
前記廃ガス再循環量を増加させ、前記伝熱管群の入口の
廃ガス温度が所定の温度範囲の上限を越えた場合には、
前記廃ガス再循環量を減少させることである。
度制御方法の発明において、前記伝熱管群の入口の廃ガ
ス温度が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、
前記廃ガス再循環量を増加させ、前記伝熱管群の入口の
廃ガス温度が所定の温度範囲の上限を越えた場合には、
前記廃ガス再循環量を減少させることである。
【００１６】
【作用】本発明の焼却炉用廃熱ボイラによれば、焼却炉
用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を伝熱管群の入口近傍
に導く廃ガス再循環通路を備えたので、焼却炉用廃熱ボ
イラの出口廃ガスを伝熱管群の入口近傍に適量再循環さ
せることにより、焼却炉の負荷やごみ質が変化しても伝
熱管群入口の廃ガス温度を一定に保つことが出来、廃ガ
ス中の塩化物等が溶融して伝熱管群の表面に付着し腐食
させたり、溶融灰の付着を避けることが出来と共に、伝
熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に高めることが出
来、高い発電効率が得られる。
用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を伝熱管群の入口近傍
に導く廃ガス再循環通路を備えたので、焼却炉用廃熱ボ
イラの出口廃ガスを伝熱管群の入口近傍に適量再循環さ
せることにより、焼却炉の負荷やごみ質が変化しても伝
熱管群入口の廃ガス温度を一定に保つことが出来、廃ガ
ス中の塩化物等が溶融して伝熱管群の表面に付着し腐食
させたり、溶融灰の付着を避けることが出来と共に、伝
熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に高めることが出
来、高い発電効率が得られる。
【００１７】更に、上記発明において、伝熱管群は、水
冷壁で発生した蒸気を過熱する過熱器で発生し他の蒸気
利用機器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器を備えたも
のであるので、上記発明の作用に加え、焼却炉用廃熱ボ
イラの出口廃ガスを伝熱管群の入口近傍に適量再循環さ
せることによって、伝熱管群入口の廃ガス温度を一定に
保つことが出来、従って、伝熱管群の出口蒸気温度を高
く保ことが出来、過熱器で発生した蒸気を他の蒸気利用
機器で仕事をさせ、温度の低下した蒸気を更に再熱器を
設けて再熱することも出来、容易に高い発電効率を得る
ことが出来る。
冷壁で発生した蒸気を過熱する過熱器で発生し他の蒸気
利用機器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器を備えたも
のであるので、上記発明の作用に加え、焼却炉用廃熱ボ
イラの出口廃ガスを伝熱管群の入口近傍に適量再循環さ
せることによって、伝熱管群入口の廃ガス温度を一定に
保つことが出来、従って、伝熱管群の出口蒸気温度を高
く保ことが出来、過熱器で発生した蒸気を他の蒸気利用
機器で仕事をさせ、温度の低下した蒸気を更に再熱器を
設けて再熱することも出来、容易に高い発電効率を得る
ことが出来る。
【００１８】又、本発明の焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス
温度制御方法によれば、焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガ
スの一部を伝熱管群の入口近傍に導くと共に、この伝熱
管群の入口近傍に導く出口廃ガスの廃ガス再循環量を、
伝熱管群入口の廃ガス温度に基づいて決定するので、廃
棄物を焼却する焼却炉の廃ガスを水冷壁で放射冷却する
放射冷却室で冷却した廃ガスに、伝熱管群入口の廃ガス
温度に基づいて決定された量の出口廃ガスを混合するこ
とによって、一定の温度にすることが出来、上記焼却炉
用廃熱ボイラの作用と同様に、焼却炉の負荷やごみ質が
変化しても伝熱管群入口の廃ガス温度を一定に保つこと
が出来、廃ガス中の塩化物等が溶融して伝熱管群の表面
に付着し腐食させたり、溶融灰が付着したりすることを
避けることが出来と共に、伝熱管群の出口蒸気温度を所
定の温度に高めることが出来、高い発電効率が得られ
る。
温度制御方法によれば、焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガ
スの一部を伝熱管群の入口近傍に導くと共に、この伝熱
管群の入口近傍に導く出口廃ガスの廃ガス再循環量を、
伝熱管群入口の廃ガス温度に基づいて決定するので、廃
棄物を焼却する焼却炉の廃ガスを水冷壁で放射冷却する
放射冷却室で冷却した廃ガスに、伝熱管群入口の廃ガス
温度に基づいて決定された量の出口廃ガスを混合するこ
とによって、一定の温度にすることが出来、上記焼却炉
用廃熱ボイラの作用と同様に、焼却炉の負荷やごみ質が
変化しても伝熱管群入口の廃ガス温度を一定に保つこと
が出来、廃ガス中の塩化物等が溶融して伝熱管群の表面
に付着し腐食させたり、溶融灰が付着したりすることを
避けることが出来と共に、伝熱管群の出口蒸気温度を所
定の温度に高めることが出来、高い発電効率が得られ
る。
【００１９】更に、上記焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温
度制御方法の発明において、伝熱管群入口の廃ガス温度
が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、廃ガス
再循環量を増加させ、伝熱管群入口の廃ガス温度が所定
の温度範囲の上限を越えた場合には、廃ガス再循環量を
減少させることであるので、上記焼却炉用廃熱ボイラの
廃ガス温度制御方法の発明の作用に加え、焼却炉用廃熱
ボイラの廃ガスの温度制御が容易で制御性の良い方法で
ある。
度制御方法の発明において、伝熱管群入口の廃ガス温度
が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、廃ガス
再循環量を増加させ、伝熱管群入口の廃ガス温度が所定
の温度範囲の上限を越えた場合には、廃ガス再循環量を
減少させることであるので、上記焼却炉用廃熱ボイラの
廃ガス温度制御方法の発明の作用に加え、焼却炉用廃熱
ボイラの廃ガスの温度制御が容易で制御性の良い方法で
ある。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る焼却炉用廃熱ボイラ及び
焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法の実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る焼却
炉用廃熱ボイラ及び焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温度制
御方法の一実施例を説明する系統図、図２は図１に示し
た I−I 線断面図、図３は図１の実施例の温度バランス
を示す曲線図、を各々示す。
焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法の実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る焼却
炉用廃熱ボイラ及び焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温度制
御方法の一実施例を説明する系統図、図２は図１に示し
た I−I 線断面図、図３は図１の実施例の温度バランス
を示す曲線図、を各々示す。
【００２１】図１において、本実施例の焼却炉用廃熱ボ
イラ１は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する焼却炉３で発
生した廃ガス２０を水冷壁６で放射冷却する放射冷却室
である第１放射冷却室４及び第２放射冷却室５で冷却
し、この冷却された廃ガスを第２放射冷却室５の下流に
設けられ、この廃ガスの熱を回収する伝熱管群に流通さ
せる。伝熱管群は、水冷壁６で発生した蒸気を過熱する
過熱器７及び過熱器７で発生し他の蒸気利用機器で仕事
をした蒸気を再熱する再熱器８を有するものである。過
熱器７及び再熱器８を通過した廃ガスは、蒸発水管１０
を経て、エコノマイザ１２で熱回収され、ボイラ出口１
１から出口廃ガス２１として排出される。
イラ１は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する焼却炉３で発
生した廃ガス２０を水冷壁６で放射冷却する放射冷却室
である第１放射冷却室４及び第２放射冷却室５で冷却
し、この冷却された廃ガスを第２放射冷却室５の下流に
設けられ、この廃ガスの熱を回収する伝熱管群に流通さ
せる。伝熱管群は、水冷壁６で発生した蒸気を過熱する
過熱器７及び過熱器７で発生し他の蒸気利用機器で仕事
をした蒸気を再熱する再熱器８を有するものである。過
熱器７及び再熱器８を通過した廃ガスは、蒸発水管１０
を経て、エコノマイザ１２で熱回収され、ボイラ出口１
１から出口廃ガス２１として排出される。
【００２２】更に、本実施例の焼却炉用廃熱ボイラ１
は、出口廃ガス２１の一部を過熱器７及び再熱器８の入
口近傍に導く廃ガス再循環通路１５を備え、この廃ガス
再循環通路１５は、調整ダンパ１６とその下流に再循環
ファン１７を有し、過熱器７及び再熱器８の入口近傍９
に接続されている。
は、出口廃ガス２１の一部を過熱器７及び再熱器８の入
口近傍に導く廃ガス再循環通路１５を備え、この廃ガス
再循環通路１５は、調整ダンパ１６とその下流に再循環
ファン１７を有し、過熱器７及び再熱器８の入口近傍９
に接続されている。
【００２３】廃ガス再循環通路１５の過熱器７及び再熱
器８の入口近傍９への接続位置は、図１の実線で示した
廃ガス再循環通路１５の矢印位置１５ａ或いは２点鎖線
で示した廃ガス再循環通路１５′の矢印位置１５ｂ、或
いは２点鎖線で示した廃ガス再循環通路１５″の矢印位
置１５ｃである第２放射冷却室入口近傍に設けられ、こ
れらの接続位置１５ａ、１５ｂ或いは１５ｃと過熱器７
及び再熱器８の入口とは、ある程度距離が設けられ、放
射冷却室からの廃ガスと再循環出口廃ガス２１との混合
が行なわれる距離をとるように設定される。
器８の入口近傍９への接続位置は、図１の実線で示した
廃ガス再循環通路１５の矢印位置１５ａ或いは２点鎖線
で示した廃ガス再循環通路１５′の矢印位置１５ｂ、或
いは２点鎖線で示した廃ガス再循環通路１５″の矢印位
置１５ｃである第２放射冷却室入口近傍に設けられ、こ
れらの接続位置１５ａ、１５ｂ或いは１５ｃと過熱器７
及び再熱器８の入口とは、ある程度距離が設けられ、放
射冷却室からの廃ガスと再循環出口廃ガス２１との混合
が行なわれる距離をとるように設定される。
【００２４】上記廃ガス再循環通路の接続位置は、放射
冷却室の容量を最小にする為には、出来るだけ伝熱管群
の入口１３に近い位置に戻す必要があるが、放射冷却室
からの廃ガスと再循環廃ガスとが均一に混合するために
は一定の距離が必要で、この距離を計算し、出来るだけ
伝熱管群の入口１３に近い位置に戻した方が好ましい。
再循環廃ガスを第１放射冷却室４或いは第２放射冷却室
５の入口に戻した場合、戻した放射冷却室の廃ガス温度
と伝熱管群の入口１３との廃ガス温度差が小さくなり、
戻した放射冷却室での熱伝達率が悪くなり結果的に放射
冷却室の吸収熱量が減少する。よって、放射冷却室と伝
熱管群の入口１３との廃ガス温度差を大きくするために
は、出来るだけ伝熱管群の入口１３に近い位置が好まし
い。
冷却室の容量を最小にする為には、出来るだけ伝熱管群
の入口１３に近い位置に戻す必要があるが、放射冷却室
からの廃ガスと再循環廃ガスとが均一に混合するために
は一定の距離が必要で、この距離を計算し、出来るだけ
伝熱管群の入口１３に近い位置に戻した方が好ましい。
再循環廃ガスを第１放射冷却室４或いは第２放射冷却室
５の入口に戻した場合、戻した放射冷却室の廃ガス温度
と伝熱管群の入口１３との廃ガス温度差が小さくなり、
戻した放射冷却室での熱伝達率が悪くなり結果的に放射
冷却室の吸収熱量が減少する。よって、放射冷却室と伝
熱管群の入口１３との廃ガス温度差を大きくするために
は、出来るだけ伝熱管群の入口１３に近い位置が好まし
い。
【００２５】図２は、図１に示した実施例の焼却炉用廃
熱ボイラ１の I−I 線断面図であるが、過熱器７及び再
熱器８は、並列的に配置されている。
熱ボイラ１の I−I 線断面図であるが、過熱器７及び再
熱器８は、並列的に配置されている。
【００２６】以上の構造を有する本実施例の焼却炉用廃
熱ボイラ１は、次のように作用する。即ち、焼却炉用廃
熱ボイラ１の出口廃ガス２１の一部を過熱器７及び再熱
器８の入口近傍９に導く廃ガス再循環通路１５を備えた
ので、出口廃ガス２１を過熱器７及び再熱器８の入口近
傍９に適量再循環させることにより、焼却炉３の負荷や
ごみ質が変化しても過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガ
ス温度を一定の温度に保つことが出来、廃ガス中の塩化
物等が溶融して過熱器７及び再熱器８の表面に付着した
り、溶融灰が付着したりすることを避けると共に、過熱
器７及び再熱器８の出口蒸気温度を所定の温度に高める
ことが出来、高い発電効率が得られる。
熱ボイラ１は、次のように作用する。即ち、焼却炉用廃
熱ボイラ１の出口廃ガス２１の一部を過熱器７及び再熱
器８の入口近傍９に導く廃ガス再循環通路１５を備えた
ので、出口廃ガス２１を過熱器７及び再熱器８の入口近
傍９に適量再循環させることにより、焼却炉３の負荷や
ごみ質が変化しても過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガ
ス温度を一定の温度に保つことが出来、廃ガス中の塩化
物等が溶融して過熱器７及び再熱器８の表面に付着した
り、溶融灰が付着したりすることを避けると共に、過熱
器７及び再熱器８の出口蒸気温度を所定の温度に高める
ことが出来、高い発電効率が得られる。
【００２７】更に、上記実施例において、水冷壁６で発
生した蒸気を過熱する過熱器７で発生し他の蒸気利用機
器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器８を備えたもので
あるので、出口廃ガス２１を過熱器７及び再熱器８の入
口近傍９に適量再循環させることによって、過熱器７及
び再熱器８の入口の廃ガス温度を一定の温度に保つこと
が出来、従って、過熱器７及び再熱器８の蒸気温度を高
く保ことが出来、過熱器７で発生した蒸気を他の蒸気利
用機器で仕事をさせ、温度の低下した蒸気を更に再熱器
８を設けて再熱することが出来、容易に高い発電効率が
得られる。
生した蒸気を過熱する過熱器７で発生し他の蒸気利用機
器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器８を備えたもので
あるので、出口廃ガス２１を過熱器７及び再熱器８の入
口近傍９に適量再循環させることによって、過熱器７及
び再熱器８の入口の廃ガス温度を一定の温度に保つこと
が出来、従って、過熱器７及び再熱器８の蒸気温度を高
く保ことが出来、過熱器７で発生した蒸気を他の蒸気利
用機器で仕事をさせ、温度の低下した蒸気を更に再熱器
８を設けて再熱することが出来、容易に高い発電効率が
得られる。
【００２８】次に、本実施例の焼却炉用廃熱ボイラの廃
ガス温度制御方法は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する焼
却炉３の廃ガス２０を、水冷壁６で放射冷却する第１放
射冷却室４及び第２放射冷却室５で冷却し、この冷却さ
れた廃ガスを第２放射冷却室５の下流に設けられ、この
廃ガスの熱を回収する過熱器７及び再熱器８に流通さ
せ、出口廃ガス２１の一部を廃ガス再循環通路１５の廃
ガス再循環量の調整ダンパ１６、再循環ファン１０を経
て、過熱器７及び再熱器８の入口近傍９に再循環させ
る。
ガス温度制御方法は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する焼
却炉３の廃ガス２０を、水冷壁６で放射冷却する第１放
射冷却室４及び第２放射冷却室５で冷却し、この冷却さ
れた廃ガスを第２放射冷却室５の下流に設けられ、この
廃ガスの熱を回収する過熱器７及び再熱器８に流通さ
せ、出口廃ガス２１の一部を廃ガス再循環通路１５の廃
ガス再循環量の調整ダンパ１６、再循環ファン１０を経
て、過熱器７及び再熱器８の入口近傍９に再循環させ
る。
【００２９】過熱器７及び再熱器８の入口に導く出口廃
ガス２１の廃ガス再循環量は、過熱器７及び再熱器８の
入口の廃ガス温度に基づいて決定される。即ち、出口廃
ガス２１の廃ガス再循環量は、伝熱管群の入口１３であ
る過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガス温度が４８０℃
〜６５０℃程度となるように決定され、過熱器７及び再
熱器８の入口の廃ガス温度が４８０℃より低くなった場
合は、廃ガス再循環量の調整ダンパ１６を大きく開いて
廃ガス再循環量を多くし、過熱器７及び再熱器８の入口
の廃ガス温度が６５０℃より高くなった場合は、廃ガス
再循環量の調整ダンパ１６を閉め廃ガス再循環量を少な
くする。このように、廃ガス再循環量の調整ダンパ１６
を開閉する事により過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガ
ス温度を４８０℃〜６５０℃の所定の温度範囲になるよ
うに制御される。
ガス２１の廃ガス再循環量は、過熱器７及び再熱器８の
入口の廃ガス温度に基づいて決定される。即ち、出口廃
ガス２１の廃ガス再循環量は、伝熱管群の入口１３であ
る過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガス温度が４８０℃
〜６５０℃程度となるように決定され、過熱器７及び再
熱器８の入口の廃ガス温度が４８０℃より低くなった場
合は、廃ガス再循環量の調整ダンパ１６を大きく開いて
廃ガス再循環量を多くし、過熱器７及び再熱器８の入口
の廃ガス温度が６５０℃より高くなった場合は、廃ガス
再循環量の調整ダンパ１６を閉め廃ガス再循環量を少な
くする。このように、廃ガス再循環量の調整ダンパ１６
を開閉する事により過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガ
ス温度を４８０℃〜６５０℃の所定の温度範囲になるよ
うに制御される。
【００３０】図３は、図１の実施例の温度バランスを示
す曲線図である。基準ごみ質燃焼時、過熱器７及び再熱
器８の入口ガス温度Ｔg1を５５０℃に設定し、焼却炉用
廃熱ボイラの出口廃ガス２１の温度を１９０℃とすると
第２放射冷却室５の入口廃ガス温度は６３５℃となる。
廃ガス再循環量の出口廃ガス２１の量に対する割合をｘ
とすれば廃ガス温度バランスは ６３５＋１９０ｘ＝（１＋ｘ）×５５０ という式で表わされる。上式をｘについて解くとｘ≒
０.２４。よって焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガス２１
の量の約２４％を再循環させることになる。
す曲線図である。基準ごみ質燃焼時、過熱器７及び再熱
器８の入口ガス温度Ｔg1を５５０℃に設定し、焼却炉用
廃熱ボイラの出口廃ガス２１の温度を１９０℃とすると
第２放射冷却室５の入口廃ガス温度は６３５℃となる。
廃ガス再循環量の出口廃ガス２１の量に対する割合をｘ
とすれば廃ガス温度バランスは ６３５＋１９０ｘ＝（１＋ｘ）×５５０ という式で表わされる。上式をｘについて解くとｘ≒
０.２４。よって焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガス２１
の量の約２４％を再循環させることになる。
【００３１】本実施例の焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温
度制御方法は、過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガス量
が多くなっていることと、同廃ガス温度を高くしている
ことから過熱器７の入口蒸気温度Ｔs2を２９０℃から出
口蒸気温度Ｔs1を４００℃まで高めることが出来、再熱
器８の方は、その入口蒸気温度Ｔs2を２３５℃から出口
蒸気温度Ｔs1を３８０℃まで高めることが出来る。この
時、過熱器７及び再熱器８の出口ガス温度Ｔg2は３５２
℃になる。過熱器７及び再熱器８の入口ガス温度Ｔ
g1は、５５０℃であるので灰の溶融温度６５０℃以下に
なっており過熱器７及び再熱器８の伝熱管表面の腐食や
溶融灰の付着を防止することが出来る。
度制御方法は、過熱器７及び再熱器８の入口の廃ガス量
が多くなっていることと、同廃ガス温度を高くしている
ことから過熱器７の入口蒸気温度Ｔs2を２９０℃から出
口蒸気温度Ｔs1を４００℃まで高めることが出来、再熱
器８の方は、その入口蒸気温度Ｔs2を２３５℃から出口
蒸気温度Ｔs1を３８０℃まで高めることが出来る。この
時、過熱器７及び再熱器８の出口ガス温度Ｔg2は３５２
℃になる。過熱器７及び再熱器８の入口ガス温度Ｔ
g1は、５５０℃であるので灰の溶融温度６５０℃以下に
なっており過熱器７及び再熱器８の伝熱管表面の腐食や
溶融灰の付着を防止することが出来る。
【００３２】このように、廃棄物を焼却する焼却炉３で
発生した廃ガスを、水冷壁６で放射冷却し、伝熱管群の
入口の廃ガス温度に基づいて決定された出口廃ガス２１
を混合することによって、一定の温度にすることが出
来、焼却炉の負荷やごみ質が変化しても伝熱管群の入口
の廃ガス温度を一定に保つことが出来、廃ガス中の塩化
物等が溶融して伝熱管群の表面に付着し腐食させること
もなく、且つ溶融灰が伝熱管群の表面に付着することも
なく、伝熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に高めるこ
とが出来、高い発電効率が得られ、焼却炉用廃熱ボイラ
の廃ガス温度制御が容易で制御性の良い方法である。
発生した廃ガスを、水冷壁６で放射冷却し、伝熱管群の
入口の廃ガス温度に基づいて決定された出口廃ガス２１
を混合することによって、一定の温度にすることが出
来、焼却炉の負荷やごみ質が変化しても伝熱管群の入口
の廃ガス温度を一定に保つことが出来、廃ガス中の塩化
物等が溶融して伝熱管群の表面に付着し腐食させること
もなく、且つ溶融灰が伝熱管群の表面に付着することも
なく、伝熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に高めるこ
とが出来、高い発電効率が得られ、焼却炉用廃熱ボイラ
の廃ガス温度制御が容易で制御性の良い方法である。
【００３３】
【発明の効果】本発明の焼却炉用廃熱ボイラによれば、
焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を伝熱管群の入
口近傍に導く廃ガス再循環通路を備えたので、焼却炉の
負荷やごみ質が変化しても伝熱管群の入口の廃ガス温度
を一定に保つことが出来、廃ガス中の塩化物等が溶融し
て伝熱管群の表面を腐食したり、溶融灰が付着したりす
ることがなく、伝熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に
高めることが出来、高い発電効率が得られる。
焼却炉用廃熱ボイラの出口廃ガスの一部を伝熱管群の入
口近傍に導く廃ガス再循環通路を備えたので、焼却炉の
負荷やごみ質が変化しても伝熱管群の入口の廃ガス温度
を一定に保つことが出来、廃ガス中の塩化物等が溶融し
て伝熱管群の表面を腐食したり、溶融灰が付着したりす
ることがなく、伝熱管群の出口蒸気温度を所定の温度に
高めることが出来、高い発電効率が得られる。
【００３４】更に、上記発明において、伝熱管群は再熱
器を備えたので、上記発明の効果に加え、伝熱管群の入
口の廃ガス温度を一定に保つことにより、温度の低下し
た蒸気を再熱器によって再熱することが出来、従来設け
ることが出来なかった再熱器を設けることにより容易に
高い発電効率を得ることが出来る。
器を備えたので、上記発明の効果に加え、伝熱管群の入
口の廃ガス温度を一定に保つことにより、温度の低下し
た蒸気を再熱器によって再熱することが出来、従来設け
ることが出来なかった再熱器を設けることにより容易に
高い発電効率を得ることが出来る。
【００３５】又、本発明の焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス
温度制御方法によれば、出口廃ガスの一部を伝熱管群の
入口近傍に導くと共に、この廃ガス再循環量は伝熱管群
の入口の廃ガス温度に基づいて決定されるので、上記焼
却炉用廃熱ボイラの効果と同様に、焼却炉の負荷やごみ
質が変化しても伝熱管群入口の廃ガス温度は一定の温度
になり、廃ガス中の塩化物等による伝熱管群管壁表面の
腐食及び溶融灰の付着を防止すると共に、伝熱管群の出
口蒸気温度を所定の温度に高めることが出来、高い発電
効率を得ることが出来る。
温度制御方法によれば、出口廃ガスの一部を伝熱管群の
入口近傍に導くと共に、この廃ガス再循環量は伝熱管群
の入口の廃ガス温度に基づいて決定されるので、上記焼
却炉用廃熱ボイラの効果と同様に、焼却炉の負荷やごみ
質が変化しても伝熱管群入口の廃ガス温度は一定の温度
になり、廃ガス中の塩化物等による伝熱管群管壁表面の
腐食及び溶融灰の付着を防止すると共に、伝熱管群の出
口蒸気温度を所定の温度に高めることが出来、高い発電
効率を得ることが出来る。
【００３６】更に、上記焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温
度制御方法の発明において、伝熱管群の入口の廃ガス温
度が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、廃ガ
ス再循環量を増加させ、伝熱管群の入口の廃ガス温度が
所定の温度範囲の上限を越えた場合には、廃ガス再循環
量を減少させるので、上記焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス
温度制御方法の発明の効果に加え、焼却炉用廃熱ボイラ
の廃ガスの温度制御が容易で制御性の良い方法である。
度制御方法の発明において、伝熱管群の入口の廃ガス温
度が所定の温度範囲の下限を下まわった場合には、廃ガ
ス再循環量を増加させ、伝熱管群の入口の廃ガス温度が
所定の温度範囲の上限を越えた場合には、廃ガス再循環
量を減少させるので、上記焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス
温度制御方法の発明の効果に加え、焼却炉用廃熱ボイラ
の廃ガスの温度制御が容易で制御性の良い方法である。
【図１】本発明に係る焼却炉用廃熱ボイラ及び焼却炉用
廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法の一実施例を説明する
系統図である。
廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法の一実施例を説明する
系統図である。
【図２】図１に示した I−I 線断面図である。
【図３】図１の実施例の温度バランスを示す曲線図であ
る。
る。
【図４】従来技術に係る焼却炉用廃熱ボイラ及び焼却炉
用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法を説明する系統図で
ある。
用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法を説明する系統図で
ある。
【図５】図４に示した II−II 線断面図である。
【図６】図４の温度バランスを示す曲線図である。
【図７】Ａ灰中の塩化物の加熱時間と加熱温度の関係曲
線図である。
線図である。
【図８】Ｂ灰中の塩化物の加熱時間と加熱温度の関係曲
線図である。
線図である。
１ 焼却炉用廃熱ボイラ ３ 焼却炉 ４ 第１放射冷却室（放射冷却室） ５ 第２放射冷却室（放射冷却室） ６ 水冷壁 ７ 過熱器（伝熱管群） ８ 再熱器（伝熱管群） ９ 入口近傍 １５ 廃ガス再循環通路 ２０ 廃ガス ２１ 出口廃ガス
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を焼却する焼却炉の廃ガスを水冷
壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、該冷却された廃
ガスを前記放射冷却室の下流に設けられた伝熱管群に流
通させる焼却炉用廃熱ボイラにおいて、該焼却炉用廃熱
ボイラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管群の入口近傍に
導く廃ガス再循環通路を備えたものであることを特徴と
する焼却炉用廃熱ボイラ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記伝熱管群は、前
記水冷壁で発生した蒸気を過熱する過熱器で発生し他の
蒸気利用機器で仕事をした蒸気を再熱する再熱器を備え
たものであることを特徴とする焼却炉用廃熱ボイラ。 - 【請求項３】 廃棄物を焼却する焼却炉の廃ガスを水冷
壁で放射冷却する放射冷却室で冷却し、該冷却された廃
ガスを前記放射冷却室の下流に設けられ、前記廃ガスの
熱を回収する伝熱管群に流通させる焼却炉用廃熱ボイラ
の廃ガス温度制御方法において、前記焼却炉用廃熱ボイ
ラの出口廃ガスの一部を前記伝熱管群の入口近傍に導く
と共に、該伝熱管群の入口近傍に導く出口廃ガスの廃ガ
ス再循環量を、前記伝熱管群の入口の廃ガス温度に基づ
いて決定することを特徴とする焼却炉用廃熱ボイラの廃
ガス温度制御方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記伝熱管群の入口
の廃ガス温度が所定の温度範囲の下限を下まわった場合
には、前記廃ガス再循環量を増加させ、前記伝熱管群の
入口の廃ガス温度が所定の温度範囲の上限を越えた場合
には、前記廃ガス再循環量を減少させることを特徴とす
る焼却炉用廃熱ボイラの廃ガス温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195A JPH08189610A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 焼却炉用廃熱ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195A JPH08189610A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 焼却炉用廃熱ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189610A true JPH08189610A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11466324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16195A Pending JPH08189610A (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 焼却炉用廃熱ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189610A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257831A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-22 | Nkk Corp | ごみ焼却炉ボイラー |
| JP2003065501A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-03-05 | Ebara Corp | 廃熱ボイラ |
| CN101713542A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-05-26 | 北京中科通用能源环保有限责任公司 | 辐射燃烬的循环流化床垃圾焚烧锅炉 |
| JP2019007629A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ装置 |
| JP2019035549A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ボイラの腐食防止装置及び腐食防止方法 |
| CN109682222A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 底吹余热锅炉过渡段的防护机构 |
| CN110986015A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法 |
-
1995
- 1995-01-05 JP JP16195A patent/JPH08189610A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257831A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-22 | Nkk Corp | ごみ焼却炉ボイラー |
| JP2003065501A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-03-05 | Ebara Corp | 廃熱ボイラ |
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| CN109682222A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 底吹余热锅炉过渡段的防护机构 |
| CN109682222B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-09 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 底吹余热锅炉过渡段的防护机构 |
| CN110986015A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 一种用于玻璃熔窑烟气处理的立式余热锅炉运行方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |