JPH0674826U - 焼却炉におけるクリンカ発生防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼却炉におけるクリンカの発生を確実に防止
しうるクリンカ発生防止装置を提供する。 【構成】 クリンカが発生し易い炉壁部分２ａに、周壁
１３ｃを鋼板で構成した冷却室１３を埋設し、この冷却
室１３の上部１３ａに、炉壁２外に位置して自由水面１
２ｂが形成される蒸気放出室１４を連設し、冷却室１３
の上下部１３ａ，１３ｂ間を、炉壁２外を通過する冷却
水循環路１５で連通接続すると共に、この冷却液循環路
１５に、冷却室１３及び冷却液循環路１４を冷却水１２
の充満状態に保持させる冷却液補給槽１６を連通接続２
２させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、都市ごみ等の一般廃棄物や産業廃棄物を焼却処理する焼却炉におい て、炉壁面におけるクリンカの発生を防止するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時、焼却炉で焼却処理される都市ごみ等の廃棄物については、その質が多様 化しており、焼却による発熱量も増大している。このため、炉内温度が異常に上 昇して、飛灰や焼却残渣が溶融状態となって炉壁面に付着し、耐火構造物である 炉壁の表面性状の変化や高温での熱変動によって、炉壁面にクリンカが形成され 、これが成長肥大して、被焼却物や燃焼用空気，燃焼ガスの流動を阻害する、所 謂クリンカトラブルの発生が多くなる傾向にある。

【０００３】 そこで、従来からも、炉壁をクリンカとの親和反応性の低い炭化珪素質煉瓦 等で構成することによってクリンカの生成を抑制する、炉壁面に沿って水を噴 射して炉壁面の温度上昇を抑制する、炉壁面に沿って水蒸気を噴射し、焼却過 程における炭素と水蒸気との水性化反応による吸熱原理を利用して、炉壁面の温 度上昇を抑制する、炉壁を耐火煉瓦で構成した空冷壁構造となし、炉壁面の温 度上昇を空冷により抑制する、廃熱ボイラを有する比較的大型のごみ焼却炉に おいて、ボイラ水管壁をメンブレン構造として燃焼室側に配置する、といったク リンカ発生防止手段が講じられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、の手段では、炉壁の構成材たる炭化珪素が高温で酸化，膨張して、 炉壁が膨出するため、炉壁面が欠損したりする等の変形，損耗を生じ易く、耐久 性上問題がある。また、の手段では、燃焼状態の変動に対応した炉壁面温度の 制御が困難であるため、耐火物の損傷，ごみ層が過度に増湿される等、運転上問 題があり、安定した焼却を行い難い。また、の手段では、のように水を噴射 させる場合に比して、冷却効果が頗る低く、クリンカを抑制させるために大量の 水蒸気を必要とする。したがって、廃熱ボイラを有するような場合に適用できる にすぎない。勿論、の場合と同様に、燃焼状態の変動に応じて制御することが 困難であり、安定した焼却を行い得ない。また、の手段では、比較的大型の特 殊耐火煉瓦を使用するため、その組付け構造上、炉壁に亀裂が生じ易い。そして 亀裂が生じると、冷却空気が炉内に漏洩して、却ってクリンカ発生を助長する虞 れがある。さらに、大量の冷却空気を必要とするため、送風用電力費も大きく、 排温風の有効利用方法にも制約があり、広く実用されるには至っていない。さら に、の手段では、ごみ層との接触による摩耗防止対策として耐久性ある方法が 確立されておらず、実用上問題がある。しかも、クリンカ発生箇所がボイラ水管 を配置し難い場所（例えば、階段式ストーカを有する焼却炉におけるストーカ段 落部分の壁面）である場合、特別な対応が必要となる。

【０００５】 本考案は、このような実情に鑑みてなされたもので、上記した問題を生じるこ となく、クリンカの発生を確実に防止することができるクリンカ発生防止装置を 提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決した本考案のクリンカ発生防止装置は、クリンカが発生し易い炉 壁部分に、周壁を鋼板等の金属板で構成した冷却室を埋設し、この冷却室の上部 に、炉壁外に位置して自由液面が形成される蒸気放出室を連設し、冷却室の上下 部間を、炉壁外を通過する冷却液循環路で連通接続すると共に、この冷却液循環 路に、冷却室及び冷却液循環路を冷却液充満状態に保持させる冷却液補給槽を連 通接続させたものである。このクリンカ発生防止装置にあっては、更に、冷却室 の上部である高温液領域から冷却液補給槽に冷却液の一部を強制循環させて、そ の循環液から熱回収する熱回収機構を設けておくことが好ましい。

【０００７】

【作用】

冷却室内の冷却液は炉内燃焼熱を吸収して昇温され、冷却室の上部へと上昇す るが、冷却室の上下部間が炉壁外を通過する冷却液循環路により連通接続されて いることから、冷却室と冷却液循環路との間で対流による自然循環流が形成され ることになる。したがって、冷却室の周壁が耐火材に比して熱伝導率の高い鋼板 等の金属板で構成されていることとも相俟って、上記循環流の作用により冷却室 が埋設された炉壁部分の炉壁面が効果的に冷却される。また、冷却室で発生する 気泡は、蒸気放出室の自由液面下に気泡滞留領域が存在しないことから、蒸気放 出室へと上昇し、水蒸気が自由液面から放出されることになる。すなわち、冷却 室つまり炉内に面する冷却水貯留領域に蒸気溜が生じないことから、これが過熱 されることがなく、沸騰が冷却室から蒸気放出室への方向に生じ、冷却液が冷却 液補給槽から冷却液循環路の上部に補給されることと相俟って、上記炉壁面の冷 却が効果的に行なわれる。したがって、上記炉壁部分においては、クリンカの発 生が確実に防止される。

【０００８】 また、各冷却室の上部における高温水の一部は、熱回収された上で冷却液補給 槽に循環され、その回収熱を給湯，暖房設備等の熱源として利用することができ る。すなわち、炉内燃焼ガスの熱エネルギを有効に活用することができる。さら に、かかる循環作用により前記循環流の形成が促進され、炉壁面の冷却効果を更 に高めることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の構成を図１〜図３に示す実施例に基づいて具体的に説明する。 この実施例は、本考案を階段式ストーカ炉に適用した例に係る。すなわち、この 焼却炉１は、図１に示す如く、耐火材製の炉壁である左右側壁２，２間に後方へ 下り傾斜する階段状のストーカ３，４，５を設けてなるもので、ホッパ６から供 給されたごみ７が乾燥ストーカ３，燃焼ストーカ４，後燃焼ストーカ５上を順次 流下せしめられる間において乾燥，燃焼，後燃焼され、その焼却残渣が排出口８ から炉１外に排出されるように構成されており、本考案に係るクリンカ発生防止 装置１１により、特に、燃焼ストーカ４の始端部両側における炉壁部分２ａ，２ ａでのクリンカ発生を防止するように工夫されている。

【００１０】 この実施例のクリンカ発生防止装置１１は、冷却液１２として水を使用したも ので、図１〜図３に示す如く、クリンカが発生し易い上記各炉壁部分２ａに、周 壁を鋼板で構成した冷却室１３を埋設し、この冷却室１３の上部１３ａに、炉壁 ２外に位置する蒸気放出室１４を連設し、冷却室１３の上下部１３ａ，１３ｂ間 を、炉壁２外を通過する冷却水循環路１５で連通接続すると共に、この冷却水循 環路１５の上部に、冷却室１３及び冷却水循環路１５を冷却水充満状態に保持さ せる冷却水補給槽１６を連通接続し、更に冷却室１３の上部１３ａである高温水 領域から冷却水補給槽１６に冷却水１２の一部１２ａを強制循環させて、その循 環水１２ａから熱回収する熱回収機構１７を設けてなる。

【００１１】 各冷却室１３は、図２及び図３に示す如く、鋼板を溶接してなる周壁で囲繞形 成されており、前面周壁部分１３ｃが炉壁面２´上にこれと面一状に露出する形 態で炉壁部分２ａに埋設されている。すなわち、鋼板製の周壁部分１３ｃが当該 炉壁部分２ａの炉壁面を構成するように工夫してあり、この炉壁面１３ｃを除く 冷却室１３の周囲には適宜のキャスタブル耐火物２ｃが充填，施工されている。 ところで、周壁を構成する鋼板の材質，板厚は、ごみ焼却による熱負荷に応じて 適宜に設定されるが、この実施例では、板厚１２ｍｍの軟鋼板（熱伝導率は約５ ０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）を使用している。なお、各冷却室１３の下部１３ｂに は、電熱ヒータ１８が内装されていると共にドレン管１９が接続されている。電 熱ヒータ１８は、例えば焼却炉１が準連式のもので断続運転を行なう場合におい て、炉の始動に先立って冷却水１２を加温しておくことによって、冷却室１３を 構成する鋼板壁の低温腐食を抑制するためのものであり、必要に応じて設けてお く。また、ドレン管１９は、冷却水１２の循環濃縮によるスケール成分や沈澱物 を冷却室１３から排出させるためのもので、ブロー弁１９ａにより開閉される。 勿論、ドレン管１９の炉壁通過部分は軟質耐熱材等により保護されていて、熱応 力やガス洩れを生じないように工夫されている。

【００１２】 各蒸気放出室１４は、図２及び図３に示す如く、炉壁２外において冷却室１３ の上部１３ａに一体連設されている。この蒸気放出室１４には、その上部に蒸気 放出管２０及び溢流管２１並びに後述する冷却水補給槽１６との連通路２３が接 続されており、自由水面１２ｂが形成されている。

【００１３】 各冷却水補給槽１６の下部は冷却水補給路２２を介して循環路１５の上部に連 通されており、その上部は連通路２３を介して蒸気放出室１４の上部に連通され ている。両路２２，２３は、冷却室１３の容積等に応じた充分な断面積を有する ものとされている。なお、蒸気放出室１４，循環路１５，補給槽１６，補給路２ ２，連通路２３の周壁は、冷却室１３の周壁と同一の鋼板で構成されている。

【００１４】 各冷却水補給槽１６には焼却設備のプラント水槽２４から給水されるようにな っており、その給水をボールタップ弁２５により制御することによって、補給槽 １６の水位を一定範囲に保持するように工夫されている。すなわち、図２に示す 如く、焼却設備のプラント水槽２４から導いた給水管２６を各補給槽１６の給水 口１６ａに分岐接続２６ａして、プラント水槽２４の貯留水を冷却水１２として 各補給槽１６に供給するようになっている。また、各補給槽１６の給水口１６ａ には、図３に示す如く、ボールタップ弁２５が設けられていて、補給槽１６の水 位を連通路２３のやや下方位に保持すべく給水口１６ａからの給水を制御し、冷 却室１３及び循環路１５を冷却水充満状態に保持するようになっている。なお、 給水管２６には、必要に応じて（冷却水供給源２４の水質に応じて）水質軟化器 ２７を介設して、冷却室１３等におけるスケール発生を防止するようにしておく ことが好ましい。

【００１５】 熱回収機構１７は、図２に示す如く、冷却室１３，１３と補給槽１６，１６と を循環水路３０で接続し、この循環水路３０に下流側から順に循環水ポンプ３１ ，流量調節弁３２，熱交換器３３を介設してなる。すなわち、循環水路３０は、 ポンプ３１の下流側において各冷却室１３の上部１３ａたる高温水領域に分岐連 通３０ａされると共に、熱交換器３３の上流側において各補給槽１６の下部たる 貯留水領域に分岐連通３０ｂされていて、各冷却室１３の上部１３ａにおける高 温水の一部１２ａを各補給槽１６に強制循環し、その循環水１２ａから熱交換器 ３３により熱回収するようになっている。この回収熱は、給湯，暖房設備等の適 宜の熱利用設備３４に供給される。各冷却室１３に接続された高温水取出管３０ ａには、冷却室１３からの流出水温度を検出する温度検出器３５及びその検出値 に基づいて開閉制御される自動弁３６が介設されていて、冷却室１３内の水温が 鋼板製周壁の低温腐食温度領域にまで低下した場合には自動弁３６が閉制御され るようになっている。循環水ポンプ３１は、その有効吸込水頭（ＮＰＳＨ）を考 慮して、必要な押込水頭が得られる位置に配置されており、両自動弁３６，３６ が閉作動されたときに停止されるものである。なお、各高温水取出管３０ａには 、自動弁３６の下流側に配して流量バランス弁３７が介設されている。

【００１６】 以上のように構成されたクリンカ発生防止装置１１によれば、燃焼ストーカ４ の始端部両側における炉壁部分２ａ，２ａの温度上昇を抑制して、該部分２ａ， ２ａにおけるクリンカ発生を効果的に防止することができる。

【００１７】 すなわち、各冷却室１３内の冷却水１２は炉内燃焼熱を吸収して昇温され、冷 却室１３内を上昇するが、冷却室１３の上下部１３ａ，１３ｂ間が炉壁２外を通 過する循環路１５により連通接続されていることから、冷却室１３と循環路１５ との間で対流による自然循環流１２´が形成されることになる。つまり、図３に 示す如く、冷却室１３内を上昇して、その上部１３ａから循環路１５に至り、更 に循環路１５を下降して冷却室１３の下部１３ｂに還流する循環流１２´が形成 されることになる。したがって、炉壁面１３ｃが耐火材に比して熱伝導率の高い 鋼板材で構成されていることとも相俟って、上記循環流１２´の作用により炉壁 部分２ａの炉壁面１３ｃが効果的に冷却される。また、冷却室１３で発生する気 泡は、蒸気放出室１４の自由水面１２ｂ下に気泡滞留領域が存在しないことから 、蒸気放出室１４へと上昇し、水蒸気が自由水面１２ｂから放出され、更に蒸気 放出管２０へと排出されることになる。すなわち、冷却室１３つまり炉内に面す る冷却水貯留領域に蒸気溜が生じないことから、これが過熱されることがなく、 沸騰が冷却室１３から蒸気放出室１４への方向に生じ、冷却水１２が補給路２２ から循環路１５の上部に補給されることと相俟って、炉壁面１３ｃの冷却が効果 的に行なわれる。なお、蒸気放出室１４からの蒸発に伴って水位は低下するが、 この場合、ボールタップ弁２５による補給槽１６への給水制御により水位は自動 的に回復される。また、沸騰が激しい場合、冷却水１２が溢流管２１から溢流排 出されるが、かかる溢流水による水位低下も上記同様にして回復される。

【００１８】 したがって、各炉壁部分２ａにおいては、クリンカの発生が確実に防止され、 その鋼板製炉壁面１３ｃの温度が高温腐食領域まで上昇することがない。

【００１９】 また、各冷却室１３の上部１３ａにおける高温水の一部１２ａは、熱交換器３ ３により熱回収された上で補給槽１６に循環される。回収熱は熱利用設備３４の 熱源として使用され、炉内燃焼ガスの熱エネルギを有効に活用することができる 。しかも、高温水１２ａの循環により、前述した循環流１２´の形成が促進され 、炉壁面１３ｃの冷却効果を高めることができる。また、熱利用設備３４の熱負 荷が過大である等により冷却室１３の水温が低温腐食温度域まで低下するような 場合には、前述した如く自動弁３６により循環水１２ａの取出しが停止され、温 度回復が図られる。なお、この実施例のものでは、例えば熱利用設備３４が給湯 設備又は暖房設備である場合、炉壁面１３ｃにおける１ｍ² 当たり１０００００ 〜２０００００Ｋｃａｌ／ｈの吸収熱量を得ることができ、２０℃→６０℃，２ ．５〜５ｔ／ｈの給湯又は５００〜１０００ｍ² ，２００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈの 暖房が可能であることが確認されている。

【００２０】 ところで、炉内に面する鋼板製周壁部分１３ｃの外表面（炉内側の表面）の温 度（以下「外表面温度」という）は、焼却に伴って発生する酸性ガス（ＨＣｌ， ＳＯｘ等）によって鋼板が腐食（低温腐食及び高温腐食）しない適正範囲に維持 されることが必要である。具体的には、低温腐食を生じないためには、水冷壁１ ３ｃの外表面温度ｔ₁ が１５０℃以上に維持されることが必要であり、高温腐食 を生じないためには、上記外表面温度ｔ₁ が４００℃未満に維持されることが必 要である。

【００２１】 ここで、水冷壁１３ｃとして軟鋼板（板厚δは１２ｍｍであり、熱伝導率λを ５０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃とする）を使用した場合において、１５０℃≦ｔ₁ ＜ ４００℃に維持されるための冷却室温度ｔ₀ を求めてみる。すなわち、水冷壁１ ３ｃの外表面温度ｔ₁ と内表面温度（冷却水１２に接触する面の温度）ｔ₂ との 間には、水冷壁熱負荷をｑとすると、Δｔ₁ ＝ｔ₁ −ｔ₂ ＝ｑ／（λ／δ）の関 係があり、内表面温度ｔ₂ と水温ｔ₀ との間には、水冷壁１３ｃから冷却水１２ への熱伝達率をαとすると、ｔ₂ −ｔ₀ ＝ｑ／αの関係がある。したがって、ｑ ＝１０００００〜２０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈとし（一般に、廃棄物焼却炉 における燃焼ストーカ部分においては、ストーカ上のごみ層厚さや燃焼状態の変 動を考慮しても、炉壁熱負荷は１０００００〜２０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈ であると認められている）、冷却室１３内では冷却水１２が上記した如く盛んに 循環されていることからα＝４０００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈ・℃とすると、ｔ₁ ≧ １５０℃となるためには、ｔ₀ ≧１０１〜５２℃（ｑ＝１０００００Ｋｃａｌ／ ｍ² ・ｈのときｔ₀ ≧１０１℃となり、ｑ＝２０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈの ときｔ₀ ≧５２℃となる）であることが必要であり、ｔ₁ ＜４００℃となるため には、ｔ₀ ＜３５１〜３０２℃（ｑ＝１０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈのときｔ ₀ ＜３５１℃となり、ｑ＝２０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈのときｔ₀ ＜３０２ ℃となる）であることが必要である。

【００２２】 而して、上記実施例のものについて、高温水１２ａからの熱回収を行なわない 状態で連続運転を行い、図３に示す３箇所における鋼板表面温度Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ ₃ を測定したところ、Ｔ₁ ＝９６℃，Ｔ₂ ＝９０〜９１℃，Ｔ₃ ＝４４℃であっ た。したがって、低温腐食回避条件（ｔ₀ ≧１０１〜５２℃）を概ね満足してい ることを窺い知ることができ、部分的に核沸騰が生じていても、熱が周辺低温部 に鋼板壁面を伝って移動し、全体として平均的に低温腐食を生じない状態が保た れていると認められる。また、高温腐食回避条件（ｔ₀ ＜３５１〜３０２℃）も 満足していることが理解される。実験運転は約１年６ケ月間に亘って継続したが 、周壁部分１３ｃの外表面について損耗は認められず、酸性ガスの影響による腐 食を生じないことが確認された。

【００２３】 これらの点から、熱負荷ｑに応じて鋼板の材質，板厚を適宜に選定することに よって、クリンカの発生を効果的に防止でき、耐久性にも優れた水冷壁構造とな し得ることが理解される。なお、図５には、かかる選定資料として使用されるも のの一例を示してある。すなわち、図５は、軟鋼板（λ＝５０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ ・℃）又は硬鋼板（λ＝３０Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）を使用した場合において、 ｔ₁ ≧１５０℃に維持するための板厚δ（ｍｍ）と水温ｔ₀ （℃）との関係を示 したもので、実線はｑ＝２０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈとした場合、鎖線はｑ ＝１０００００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈとした場合、破線はｑ＝８００００Ｋｃａｌ ／ｍ² ・ｈとした場合（熱負荷ｑの大幅な変動（低下）を見込む場合）を夫々示 している。

【００２４】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の基本原理を逸 脱しない範囲において適宜に改良・変更することができる。

【００２５】 例えば、冷却室１３の前面周壁部分１３ｃを、図４に示す如く、炉内に露出さ せることなく、炭化珪素系，クロム系等のキャスタブル耐火物層２´ｃで被覆さ せて、鋼板壁１３ｃの低温腐食等をより確実に防止すべく図るようにしておいて もよい。この場合において、鋼板壁１３ｃに適当数のスタッド１３ｄ…を突設し て、耐火物層２´ｃの接着度を高めておくことが望ましい。

【００２６】 また、冷却室１３等の形状は任意であり、クリンカ発生防止を図ろうとする炉 壁形状等に応じて適宜に設定することができる。また、冷却液１２としては、水 の他、熱媒体油等を使用することができ、必要に応じて適宜に選定することがで きる。更に、周壁構成材も鋼板に限定されないが、一般には、耐食性等を考慮し て鋼板を使用するのがよい。

【００２７】 また、冷却室１３はクリンカの発生し易い箇所に設置されるものであり、その 設置箇所及び設置数は適用される炉構造等の諸条件に応じて適宜に設定すること ができる。例えば、上記した焼却炉１において、燃焼ストーカ４の両側部分２ａ ，２ａの他、乾燥段３から燃焼段４への落口や燃焼段４から後燃焼段５への落口 等にも冷却室１３を設置するようにしてもよい。勿論、本考案が適用される焼却 炉は、上記した階段式ストーカ炉に限定されない。

【００２８】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のクリンカ発生防止装置は、焼却炉に おけるクリンカの発生を、冒頭で述べた如き問題を生じることなく、確実に防止 することができるものであり、構造簡単にして、建設費が安価でメンテナンスも 容易であるといった、極めて実用的価値大なるものである。しかも、熱回収機構 を設けておくことにより、炉内の熱エネルギを有効に活用しうるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクリンカ発生防止装置を装備した
焼却炉の一例を示す縦断側面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う縦断正面図である。

【図３】図２の要部を拡大して示す縦断正面図である。

【図４】変形例を示す要部の縦断正面図である。

【図５】鋼板を使用した場合における、低温腐食を生じ
ないための板厚と水温との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１…焼却炉、２…炉壁、２ａ…クリンカが発生し易い炉
壁部分、１１…クリンカ発生防止装置、１２…冷却水
（冷却液）、１２ａ…循環水（循環液）、１２ｂ…自由
水面（自由液面）、１３…冷却室、１４…蒸気放出室、
１５…冷却水循環路（冷却液循環路）、１６…冷却水補
給槽（冷却液補給槽）、１７…熱回収機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三谷 明彦 大阪府富田林市津々山台５丁目９番16号 (72)考案者 田中 明夫 大阪府松原市小川町486番地 (72)考案者 道山 準一 大阪府守口市八雲東町２丁目18番８号 (72)考案者 福間 義人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)考案者 鮫島 良二 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)考案者 土井 晃一郎 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリンカが発生し易い炉壁部分に、周壁
   を鋼板等の金属板で構成した冷却室を埋設し、この冷却
   室の上部に、炉壁外に位置して自由液面が形成される蒸
   気放出室を連設し、冷却室の上下部間を、炉壁外を通過
   する冷却液循環路で連通接続すると共に、この冷却液循
   環路に、冷却室及び冷却液循環路を冷却液充満状態に保
   持させる冷却液補給槽を連通接続させたことを特徴とす
   る焼却炉におけるクリンカ発生防止装置。
2. 【請求項２】 冷却室の上部である高温液領域から冷却
   液補給槽に冷却液の一部を強制循環させて、その循環液
   から熱回収する熱回収機構を設けたことを特徴とする、
   請求項１に記載の焼却炉におけるクリンカ発生防止装
   置。