JP2003083507A - 高温高圧ボイラ - Google Patents

高温高圧ボイラ

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JP2003083507A
JP2003083507A JP2001271707A JP2001271707A JP2003083507A JP 2003083507 A JP2003083507 A JP 2003083507A JP 2001271707 A JP2001271707 A JP 2001271707A JP 2001271707 A JP2001271707 A JP 2001271707A JP 2003083507 A JP2003083507 A JP 2003083507A
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exhaust gas
pressure boiler
combustion
steam
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Haruo Nogami
晴男 野上
Masayuki Kumada
雅行 熊田
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Takuma Co Ltd
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Takuma Co Ltd
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    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩素含有廃棄物等を焼却する廃棄物焼却炉等
の高温高圧ボイラのより一層の小型コンパクト化を図る
と共に、過熱器群等の高温腐食による損傷をより確実に
低減できるようにする。 【解決手段】 塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼さ
せ、燃焼排ガスの熱回収により発生した蒸気を蒸気過熱
器により再加熱する構成の高温高圧ボイラに於いて、大
気へ放出する排ガスの一部を前記蒸気過熱器より上流側
の高温燃焼排ガス内へ混入し、蒸気過熱器入口側の排ガ
ス温度を約６５０℃以下に下降させることにより、燃焼
室の下流側の放射冷却室を不要にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素を含有する廃
棄物や燃料等を燃焼させる焼却装置に設けられ、燃焼排
ガスの熱回収により発生した蒸気を過熱器により再加熱
する構成の高温高圧ボイラの改良に関するものであり、
燃焼室と過熱器との間に配設されている放射冷却室を不
要とすることにより、高温高圧ボイラの小型化及び過熱
器等に於ける高温腐食の発生のより確実な低減等を可能
にした高温高圧ボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩素を含有する廃棄物や燃料を燃焼させ
る燃焼装置例えば都市ごみ焼却炉等に於いては、燃焼排
ガスの熱回収により蒸気を発生させると共にこの発生蒸
気を過熱器により再加熱するようにした高温高圧ボイラ
が多く付設されている。ごみ質の高カロリー化により燃
焼排ガス温度が上昇し、ダイオキシン等の有害物質を完
全に分解させることが出来ると共に蒸気の高温高圧化に
より発電効率の向上（熱回収効率の向上）等が図れるか
らである。
【０００３】図４及び図５は、従前の廃棄物焼却炉に付
設されたこの種高温高圧ボイラの一例を示すものであ
り、前者はストーカ式焼却炉を、また後者はＲＤＦ燃料
使用の循環流動層式焼却炉を夫々用いたものである。
【０００４】図４及び図５に於いて、Ａは投入ホッパ、
Ｂはストーカ、Ｃは二次空気ノズル、Ｄは一次燃焼室、
Ｅは蒸気ドラム、Ｆは流動層燃焼部、Ｇは被燃焼物の投
入口、Ｈは空気供給部、Ｉはサイクロン部、Ｊはループ
シール部、１は主燃焼室（ボイラ第１パス）、２は放射
冷却室（ボイラ第２パス）、３はボイラ第３パス、４は
煙道、５は水冷壁（蒸発管パネル）、６は整流用蒸発管
群、７は過熱管群、８はエコノマイザである。尚、図４
及び図５の廃熱回収高温高圧ボイラを付設した廃棄物焼
却炉そのものは公知であるため、ここではその詳細な説
明を省略する。
【０００５】而して、都市ごみ等の塩素成分を含有する
廃棄物等を燃焼させる廃棄物焼却炉のボイラでは、周知
の如く過熱器や水冷壁の水管に高温腐食が生ずるために
水管の管壁温度を３３０℃以下に抑えると共に、燃焼排
ガスの温度を６００℃〜６５０℃以下にする必要があ
り、これ等の条件を充足させることにより過熱器等の塩
素化合物やダスト付着による高温腐食を軽減できること
が判っている（特開平１０−１４８３０３号、特開平８
−１４５３０４号等）。尚、ＳＵＳ３１０Ｓ系の耐食性
過熱管を用いた場合には、管壁温度を約４５０℃程度ま
で上昇させることが可能となったが、この場合でも燃焼
排ガス温度は約６５０℃以下にすることが、塩素に起因
する高温腐食を防止すると云う点から必須要件となって
いる。
【０００６】一方、廃棄物焼却炉に於いては、ごみ質の
高カロリー化に伴なう燃焼特性やダイオキシンの完全分
解を図ると云う観点から廃棄物の燃焼温度は上昇される
傾向にあり、現実に主燃焼室１内の燃焼ガス温度は８０
０℃〜９００℃に達している。
【０００７】このように、近年の廃棄物焼却炉の高温高
圧ボイラでは、主燃焼室１内の燃焼ガス即ち上流側の燃
焼ガス温度の方は高温化が要請され、逆に過熱器入口の
近傍即ち下流側の燃焼排ガス温度は約６５０℃以下に保
持する必要があると云う相反する要請に見舞われてい
る。
【０００８】そのため、従来のこの種高温高圧ボイラで
は、主燃焼室１と過熱器群７を配設したボイラ第３パス
３との間に放射冷却室（ボイラ第２パス）２を設け、当
該放射冷却室２を形成する放射冷却水管壁により燃焼室
出口の排ガス温度（約８００℃以上）をボイラ第３パス
入口近傍に於いて約６５０℃以下となるようにしてい
る。
【０００９】しかし、前記放射冷却室２を設けた場合に
は、必然的にボイラ本体が大形化するだけでなく、これ
に付随して製造コストが上昇すると云う問題がある。ま
た、前記放射冷却室２を形成する放射水管壁の外表面が
焼却物の性状変化や経年変化等によって汚損した場合に
は、過熱器入口ガス温度（ボイラ第３パス３の入口の燃
焼排ガス温度）を常に約６５０℃以下に保持することが
困難となり、必然的に排ガス温度が上昇して過熱器群７
等の寿命が短かくなると云う問題がある。
【００１０】更に、図４のストーカ式焼却炉の高温高圧
ボイラの場合、例えば蒸気圧力・温度が４０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ×４００℃の実稼働ボイラに於いては、放射冷却室
を構成するメンブレン水管壁の水管表面やヒレ表面の温
度が約３２０℃未満となる。その結果、メンブレン水管
壁の外表面に高温腐食を防止するための溶射加工を施し
たり、ＳｉＣ等の高熱伝導性の炉材でメンブレン水管壁
の外表面を保護したりする必要はない。
【００１１】ところが、蒸気圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ（１０．０ＭＰａ）の高温高圧ボイラ（実稼働ボイ
ラ）になると、ボイラ缶水温度が約３１０℃近くになる
ためにメンブレン水管壁の水管やヒレの外表面温度が３
５０℃以上になることがあり、高温腐食の発生が不可避
となる。その結果、メンブレン水管壁の外表面に耐食合
金の溶射加工を施して高温腐食の防止を図ったり、或い
はメンブレン水管壁の外表面を高伝熱性耐火物で覆う必
要がある。
【００１２】しかし、前記耐食性合金による溶射被覆は
溶射層の剥離が生じ易く、屡々補修が必要になると云う
難点がある。また、高伝熱性耐火材でメンブレン水管壁
の外表面を覆った場合には冷却効果の低下が避けられ
ず、結果として必要とする伝熱面が増加して放射冷却室
２の大形化を招くことになる。
【００１３】また、図５の循環流動層式焼却炉の高温高
圧ボイラにあっては、例えば蒸気圧力・温度が４０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ×４００℃の実稼働ボイラでは、放射冷却室
２を形成するメンブレン水管壁に特別な高温腐食対策を
施すことをしていない。又、ループシール部Ｊ内に３次
過熱器（図示省略）を設けて蒸気圧力・温度を４０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ×５００℃とした実稼働ボイラの場合でも同
様であり、放射冷却室２の水冷壁に特別な高温腐食対策
を設けるようなことはしていない。
【００１４】しかし、例えば蒸気圧力・温度を１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 ・Ｇ（１２ＭＰａ）×５００℃とした実稼働
の高温高圧ボイラでは、主燃焼室１には溶射又はＳｉＣ
等の高伝熱性の炉材による高温腐食対策を施すことが必
要となる。同様に、放射冷却室２のメングレン水冷壁を
構成する水管及びヒレの方も、外表面温度が３３０℃を
越えるために溶射又は炉材による高温腐食対策を必要と
する。その結果、前記図４のストーカ式焼却炉の高温高
圧ボイラの場合と同様の問題が生ずることになる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の塩素
化合物を含有する廃棄物を焼却する廃棄物焼却炉等の放
射冷却室を備えた高温高圧ボイラに於ける上述の如き問
題、即ち放射冷却室を設けることによりボイラ本体が
大型化し、大きな据付面積を必要とすると共に製造コス
トの引下げが図れないこと、被燃焼物の性状変化やボ
イラ使用の経年変化により放射冷却水冷壁が汚損され易
く、入口側に於ける燃焼排ガス温度を常に設定値（約６
５０℃）以下に保持することが困難となって、過熱器等
に高温腐食を生じ易いこと、放射水冷壁に溶射加工や
耐火材被覆による高温腐食対策を施した場合には、補修
費の増加や放射冷却室の大形化が避けられないこと等の
問題を解決せんとするものであり、大気へ放出する低温
排ガスの一部を再循環排ガスとして蒸気過熱器より上流
側の高温燃焼排ガス内へ混入することにより蒸気過熱器
入口側に於ける排ガス温度を約６５０℃以下に保持し、
これによって過熱器等の高温腐食の発生をほぼ確実に低
減させることができると共に、ボイラの大幅な小型化と
製造コストの引下げを可能とした高温高圧ボイラを提供
せんとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、塩素
を含有する廃棄物又は燃料を燃焼させ、燃焼排ガスの熱
回収により発生した蒸気を蒸気過熱器により再加熱する
構成の高温高圧ボイラに於いて、大気へ放出する排ガス
の一部を前記蒸気過熱器より上流側の高温燃焼排ガス内
へ混入し、蒸気過熱器入口側の排ガス温度を約６５０℃
以下に下降させることにより、燃焼室の下流側の放射冷
却室を不要としたことを発明の基本構成とするものであ
る。
【００１７】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、高温燃焼排ガス内へ大気へ放出する排ガスの一部と
大気とを混入するようにしたものである。
【００１８】請求項３の発明は、塩素を含有する廃棄物
又は燃料を燃焼させ、燃焼排ガスの熱回収により発生し
た蒸気を蒸気過熱器により再加熱する構成の高温高圧ボ
イラに於いて、前記蒸気過熱器の上流側の高温燃焼排ガ
ス内に本体水管群を配設し、蒸気過熱器入口側の排ガス
温度を約６５０℃以下に下降させることにより、燃焼室
の下流側の放射冷却室を不要としたことを発明の基本構
成とするものである。
【００１９】請求項４の発明は、請求項３の発明に於い
て高温燃焼排ガス内へ、大気へ放出する排ガスの一部と
大気の何れか一方又は両方を混入するようにしたもので
ある。
【００２０】請求項５の発明は、塩素を含有する廃棄物
又は燃料を燃焼させ、燃焼排ガスの熱回収により発生し
た蒸気を蒸気過熱器により再加熱する構成の高温高圧ボ
イラに於いて、前記蒸気過熱器の上流側の高温燃焼排ガ
ス内にエコノマイザを配設し、蒸気過熱器入口側の排ガ
ス温度を約６５０℃以下に下降させることにより、燃焼
室の下流側の放射冷却室を不要としたことを発明の基本
構成とするものである。
【００２１】請求項６の発明は、請求項５の発明に於い
て、高温燃焼排ガス内へ、大気へ放出する排ガスの一部
と大気の何れか一方又は両方を混入するようにしたもの
である。
【００２２】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項７
の発明に於いて、塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼
させる装置をストーカ式焼却炉又は循環流動層式焼却炉
としたものである。
【００２３】本発明では、煙突より大気中へ排出する低
温排ガスの一部を燃焼装置の燃焼ガス出口側近傍に於い
て高温燃焼ガス内へ混入させると共に、前記混入させる
再循環ガス量を制御することにより過熱器群の入口側に
於ける排ガス温度を約６５０℃以下（望ましくは６５０
℃〜６４０℃）の間に常に制御することが可能となり、
焼却物の性状変化やボイラ本体の経年変化の影響を受け
ることなしに、過熱器群入口近傍の排ガス温度が常に設
定値に保持されることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。尚、図１乃至図３に於いて、前記図
４及び図５と同一の部位・部材にはこれと同じ参照番号
が使用されている。図１は本発明の第１実施形態に係る
高温高圧ボイラの要部を示す縦断面概要図であり、塩素
含有廃棄物の燃焼装置としてストーカ式焼却炉を用いた
ものである。
【００２５】図１に於いて、Ａは都市ごみ等の塩素を含
有した廃棄物の投入ホッパ、Ｂはストーカ、Ｃは二次空
気ノズル、Ｄは一次燃焼室、Ｅは蒸気ドラム、Ｇは高温
燃焼排ガス、Ｇｃは低温再循環ガス、Ｏは過熱器群入口
近傍点、Ａｃは冷却用空気、１は主燃焼室（ボイラ第１
パス）、３はボイラ第３パス、４は煙道、５は水冷壁
（蒸発管パネル）、５ａはＳｉＣ等の耐火材（又は耐食
・耐摩耗溶射層）、７は過熱器群、８はエコノマイザ、
９は排ガス処理装置、１０はダンパ、１１は誘引通風
機、１２は煙突、１３は送風機、１４はダンパ、１５は
再循環ガス通路、１６は再循環ガス噴出口、１７は温度
検出器、１８は温度制御器である。
【００２６】燃焼装置であるストーカ式ごみ焼却炉や高
温高圧ボイラ、排ガス処理装置等の各構成部材及びその
作動は公知であるため、ここではその説明を省略する。
本発明に於いては、従前のこの種高温高圧ボイラに於け
る放射冷却室（ボイラ第２パス）が省略されており、こ
れに替えて高温燃焼排ガスＧ内への低温再循環ガスＧｃ
の混入システムが用いられている。
【００２７】即ち、煙突１２から大気中へ排出される低
温排ガスＧｃの一部（低温再循環ガス）が送風機１３に
よりダンパ１４、通路１５を通して再循環ガス噴出口１
６から主燃焼室１の上方位置に於いて約８００℃〜９０
０℃の高温燃焼排ガスＧ内へ噴射・混入され、これによ
り、過熱器群７の入口側近傍Ｏ（即ち、ボイラ第３パス
３の入口近傍Ｏ）に於ける燃焼排ガスＧの温度が約６５
０℃以下（望ましくは約６４０℃〜６５０℃）の温度に
まで低下されることになり、過熱器群７やボイラ第３パ
ス３を形成する水管壁等の高温腐食が大幅に低減される
ことになる。
【００２８】尚、高温燃焼排ガスＧ内への低温再循環ガ
スＧｃの混入量は、前記過熱器群入口側近傍Ｏに設けた
温度検出器１７の検出信号によって温度制御器１８を介
してダンパ１４の開度調整や送風機１３の送風量を制御
することにより、過熱器群入口近傍Ｏの排ガス温度が前
記設定値に保持されるように自動調整されている。ま
た、本実施形態に於いては、再循環ガス噴出口１６を主
燃焼室１の最上部外側壁に複数個設けるようにしている
が、主燃焼室１の天井壁部やボイラ第３パス３の最上部
の側壁部に設けるようにしてもよい。
【００２９】また、前記図１の実施形態に於いては、主
燃焼室１の最上部位置に於いて高温燃焼排ガスＧ内へ低
温再循環ガスＧｃのみを混入するようにしているが、図
１の点線で示すように再循環ガス噴出口１６とは別に空
気噴出口１９を設け、当該空気噴出口１９から冷却用の
空気Ａｃを再循環ガスＧｃと同時に、或いは空気Ａｃの
みを供給するようにしてもよい。
【００３０】前記主燃焼室１内は若干負圧になっている
ため、空気Ａｃの混入に際して空気Ａｃ用の送風機を別
途に設ける必要はなく、空気量調整ダンパ２０を設ける
だけで十分である。
【００３１】尚、前述の如く空気Ａｃを高温燃焼排ガス
Ｇの冷却用として混入した場合には、大気へ放出する排
ガス量が増加する。その結果、所謂排ガス損失が増大す
ることになり、エネルギーの有効利用と云う観点からす
れば、大量の空気Ａｃを混入することは望ましい方策で
ない。
【００３２】しかし、主燃焼室１の水冷壁５を耐火材５
ａ等で保護することにより燃焼ガスＧの温度を上昇さ
せ、これによってダイオキシンの完全分解を図るような
場合に於いて、熱バランスの関係から低温再循環ガスＧ
ｃの混入だけでは過熱器群入口Ｏ点の排ガス温度を設定
値（約６５０℃以下）にまで減温することができないよ
うな場合には、当該空気Ａｃを一部混入する方策は優れ
た効用を奏するものである。
【００３３】図２は、本発明の第２実施形態を示すもの
であり、塩素含有廃棄物の燃焼装置として循環流動層式
焼却炉を用いた場合を示すものである。図２に於いて、
Ｇは被燃焼物の投入口、Ｆは流動層燃焼部、Ｈは空気供
給部、Ｉはサイクロン部、Ｊはループシール部、２２は
蒸発管群であり、その他の部材は前記図１の第１実施形
態の場合と全く同一である。
【００３４】第２実施形態に係る高温高圧ボイラに於い
ては、従前の循環流動層式焼却炉に付設した高温高圧ボ
イラに於ける放射冷却室（ボイラ第２パス）が省略され
ており、これに替えてサイクロン部Ｉから排出されてく
る高温燃焼排ガスＧ内へ低温再循環ガスＧｃを混入する
システムが用いられており、過熱器群７の入口側Ｏに於
ける排ガス温度が約６５０℃以下（望ましくは６５０℃
〜６４０℃）の温度にまで冷却されることになる。
【００３５】尚、低温再循環ガスＧｃの混入システムそ
のものは図１の第１実施形態の場合と全く同じであり、
従ってここではその説明を省略する。同様に、循環流動
層式廃棄物焼却炉の構成並びに作動は公知であるため、
ここではその説明を省略する。
【００３６】また、図２に於いては低温再循環ガスＧｃ
の噴出口１６をサイクロン部Ｉの排気筒Ｉ0 の上方に設
けるようにしているが、一点鎖線で示すように主燃焼室
１の上方側部或いは主燃焼室１とサイクロン部Ｊとの連
結通路に噴出口１６を設けるようにしてもよい。
【００３７】更に、低温循環ガスＧｃによる高温燃焼排
ガスＧの冷却の補助として空気Ａｃを使用する場合に
は、図１の第１実施形態の場合と同様に空気噴出口１９
及び空気量調整ダンパ２０が設けられる。当該空気噴出
口１９の取付位置は、噴出口１６の場合と同様に主燃焼
室１の上方側部若しくは主燃焼室１とサイクロン部Ｊと
の連結部であっても良いことは勿論である。
【００３８】加えて、図２の実施形態に於いては、過熱
器群の下流側と煙道４内のエコノマイザ８との間に蒸発
管群２２を設けると共に、ループシール部Ｊ内に３次過
熱器群（図示省略）を設けることにより、廃熱回収率の
向上と過熱蒸気の高温化が図られている。
【００３９】図３は本発明の第３実施形態に係る高温高
圧ボイラを示すものであり、循環流動層式廃棄物焼却炉
に設けた場合を示すものである。図３に於いて、２３は
所謂ボイラ本体水管群（蒸発管群）若しくはエコノマイ
ザであり、当該蒸発管群若しくはエコノマイザ２３がサ
イクロン部内筒Ｉ0 の高温燃焼排ガスＧの出口側と過熱
器群７の上流側に設けられている。
【００４０】即ち、当該第３実施形態に於いては、従前
の循環流動層式廃棄物焼却炉に付設した高温高圧ボイラ
に於ける放射冷却室（ボイラ第２パス）が省略されてお
り、これに替えて前記蒸発管群若しくはエコノマイザ２
３により約８００℃〜９００℃の高温燃焼排ガスＧの温
度を約６５０℃以下（望ましくは６５０℃〜６４０℃位
い）にまで冷却するようにしたものである。
【００４１】当該第３実施形態の高温高圧ボイラは蒸発
管群若しくはエコノマイザ２３により高温燃焼排ガスＧ
の温度を約６５０℃以下にまで冷却するのが基本であ
る。しかし、ボイラ本体水管群（蒸発管群）やボイラ本
体の汚れによる熱吸収の変化により、過熱器群７の入口
側点Ｏに於ける排ガス温度が６５０℃を越える虞れのあ
る場合には、図３の点線で示すように第１実施形態及び
第２実施形態と同様の低温排ガス再循環システムを並設
しておき、適宜に当該システムを並用するのが望まし
い。
【００４２】また、例えば蒸気圧力・温度が１２０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ×５００℃位いの実稼働の高温高圧ボイラに
於いては、飽和水温度が３３０℃を越えるため、前記蒸
発管群２３は高温腐食の問題にさらされることになる。
従って、この場合には前記ボイラ本体水管群（蒸発管
群）２３をエコノマイザ２３とするのが望ましい。
【００４３】尚、図４に示した従前の放射冷却室２を備
えた高温高圧ボイラに於いても、過熱器群の入口側に蒸
発管６が設けられている。しかし、当該蒸発管６は主と
して冷却後の燃焼排ガスの流れを整流するのが目的であ
り、約８００℃以上の高温燃焼排ガスＧの領域である過
熱器群入口側に、高温燃焼排ガスＧの冷却を主目的とし
て蒸発管群又はエコノマイザ２３を設置する構成とした
のは、本件第３実施形態のものが最初である。
【００４４】
【発明の効果】本発明に於いては、大気へ放出する低温
燃焼排ガスＧｃの一部を高温燃焼排ガスＧ内へ混入する
ことにより、過熱器群７の入口側Ｏに於ける排ガス温度
を約６５０℃以下に常に保持する構成としているため、
従前の高温高圧ボイラのように放射冷却室を必要とせ
ず、これを削除することができる。その結果、ボイラ本
体の大幅な小型化が図れると共にボイラ製造コストの引
下げが可能となる。また、主燃焼室１内の燃焼温度を上
昇せしめてダイオキシン等の完全分解を図った場合や経
年変化によってボイラ伝熱面に汚れが生じたような場合
に於いても、過熱器群７の入口側Ｏに於ける排ガス温度
を常に設定値（約６５０℃）以下に容易に保持すること
ができ、過熱器群７等の高温腐食をより確実に低減させ
ることが可能となる。
【００４５】更に、過熱器群７の入口側Ｏに於ける排ガ
ス温度が大きく変化する場合には、過熱器群出口の蒸気
温度もこれに対応して大きく変動する。そのため、通常
は水噴霧等を用いた蒸気温度低減器等により過熱蒸気温
度を制御するようにしているが、廃棄物の性状変化等が
大きくて排ガス温度の変動が大きくなり過ぎると、前記
蒸気温度制御が困難になる場合が屡々発生する。しか
し、本件発明によれば、前記過熱器群７の入口側Ｏの排
ガス温度を常に設定値近傍に正確に制御することが出来
るため、廃棄物の物性変化等に対する対応範囲が大幅に
広くなることになる。
【００４６】加えて、放射冷却室の削除によりボイラ本
体が小型化できるだけでなく、従前の放射冷却室による
熱吸収に相当する分の熱をエコノマイザにて吸収するこ
とになるため、放射冷却室による熱吸収の場合に比較し
てより効率よく熱吸収が行なえる。その結果、エコノマ
イザが大幅に大型化することもなく、高温高圧ボイラの
一層の小型・コンパクト化が可能となる。本発明は上述
の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る高温高圧ボイラの
要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る高温高圧ボイラの
要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る高温高圧ボイラの
要部を示す縦断面図である。
【図４】従前の放射冷却室を備えた高温高圧ボイラの概
要を示す縦断面図である。
【図５】従前の放射冷却室を備えた他の高温高圧ボイラ
の概要を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａは投入ホッパ、Ｂはストーカ、Ｃは二次空気ノズル、
Ｄは一次燃焼室、Ｅは蒸気ドラム、Ａｃは冷却用空気、
Ｆは流動層燃焼部、Ｇは被燃焼物投入口、Ｈは空気供給
部、Ｉはサイクロン部、Ｉ0 は内筒、Ｊはループシール
部、１は主燃焼室（ボイラ第１パス）、３はボイラ第３
パス、４は煙道、５は水冷壁（蒸発管パネル）、５ａは
耐火材、７は過熱器群、８はエコノマイザ、９は排ガス
処理装置、１０はダンパ、１１は誘引通風機、１２は煙
突、１３は送風機、１４はダンパ、１５は低温再循環ガ
ス通路、１６は再循環ガス噴出口、１７は温度検出器、
１８は温度制御器、１９は空気噴出口、２０は空気量調
整タンパ、２２は蒸発管群、２３は本体水管群（蒸発管
群）若しくはエコノマイザ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/06 Ｆ２３Ｌ 7/00 Ｚ Ｆ２３Ｌ 7/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ Ｆターム(参考） 3K023 JA01 JD02 3K061 HA02 HA18 3K065 AA01 AB01 AC01 BA08 JA05 JA18 3K070 DA09 DA35 3K091 AA07 AA12 AA13 AA17 BB02 BB06 DD04 GA27 GA29

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼さ
    せ、燃焼排ガスの熱回収により発生した蒸気を蒸気過熱
    器により再加熱する構成の高温高圧ボイラに於いて、大
    気へ放出する排ガスの一部を前記蒸気過熱器より上流側
    の高温燃焼排ガス内へ混入し、蒸気過熱器入口側の排ガ
    ス温度を約６５０℃以下に下降させることにより、燃焼
    室の下流側の放射冷却室を不要としたことを特徴とする
    高温高圧ボイラ。
  2. 【請求項２】 高温燃焼排ガス内へ、大気へ放出する排
    ガスの一部と大気とを混入するようにした請求項１に記
    載の高温高圧ボイラ。
  3. 【請求項３】 塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼さ
    せ、燃焼排ガスの熱回収により発生した蒸気を再加熱す
    る構成の高温高圧ボイラに於いて、前記蒸気過熱器の上
    流側の高温燃焼排ガス内に本体水管群を配設し、蒸気過
    熱器入口側の排ガス温度を約６５０℃以下に下降させる
    ことにより、燃焼室の下流側の放射冷却室を不要とした
    ことを特徴とする高温高圧ボイラ。
  4. 【請求項４】 高温燃焼排ガス内へ、大気へ放出する排
    ガスの一部と大気の何れか一方又は両方を混入するよう
    にした請求項３に記載の高温高圧ボイラ。
  5. 【請求項５】 塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼さ
    せ、燃焼排ガスの熱回収により発生した蒸気を蒸気過熱
    器により再加熱する構成の高温高圧ボイラに於いて、前
    記蒸気過熱器の上流側の高温燃焼排ガス内にエコノマイ
    ザを配設し、蒸気過熱器入口側の排ガス温度を約６５０
    ℃以下に下降させることにより、燃焼室の下流側の放射
    冷却室を不要としたことを特徴とする高温高圧ボイラ。
  6. 【請求項６】 高温燃焼排ガス内へ、大気へ放出する排
    ガスの一部と大気の何れか一方又は両方を混入するよう
    にした請求項５に記載の高温高圧ボイラ。
  7. 【請求項７】 塩素を含有する廃棄物又は燃料を燃焼さ
    せる装置をストーカ式焼却炉又は循環流動層式焼却炉と
    した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
    ５、請求項６又は請求項７に記載の高温高圧ボイラ。
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