CN213271528U - 一种防冲击管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防冲击管道连接结构，涉及化工管道的领域，其包括与循环水池相连通的总管，所述总管的侧壁上设置有通口，所述总管内通过所述通口穿设有与疏水器连通的支管，所述支管包括竖直部与弯折部，所述竖直部与总管的外管壁固定连接，所述弯折部朝向总管内部延伸，所述竖直部远离弯折部的一端设置有进气口，所述弯折部远离竖直部的一端设置有出气口，且出气口的出气方向与总管内的汽流方向相同。本申请具有减少连接冷凝水支管与总管的焊接处在使用时开裂的概率的效果。

Description

一种防冲击管道连接结构

技术领域

本申请涉及化工管道的领域，尤其是涉及一种防冲击管道连接结构。

背景技术

蒸汽冷凝水排放按环保要求通过总管接进循环水池，从每个疏水器连通出的冷凝水支管用焊接通入总管，使得疏水器排出的高压高温水蒸气随着总管内的水蒸气进入循环水池中。

相关技术中，冷凝水支管与总管连通的方式为垂直焊接固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接冷凝水支管与总管的焊接处在使用中常常开裂的缺陷。

实用新型内容

为了减少连接冷凝水支管与总管的焊接处在使用时开裂的概率，本申请提供一种防冲击管道连接结构。

本申请提供的一种防冲击管道连接结构采用如下的技术方案：

一种防冲击管道连接结构，包括与循环水池相连通的总管，所述总管的侧壁上设置有通口，所述总管内通过所述通口穿设有与疏水器连通的支管，所述支管包括竖直部与弯折部，所述竖直部与总管的外管壁固定连接，所述弯折部朝向总管内部延伸，所述竖直部远离弯折部的一端设置有进气口，所述弯折部远离竖直部的一端设置有出气口，且出气口的出气方向与总管内的汽流方向相同。

通过采用上述技术方案，当疏水器从进气口向支管内通入水蒸气时，水蒸气从竖直部进入弯折部并从弯折部的出气口流入总管中。如此设置，有利于减少支管中的水蒸气进入总管时造成的冲击与汽液阻力，延长了支管的使用寿命。

优选的，所述弯折部外侧壁远离出气口的一端设置有分流板。

通过采用上述技术方案，总管内的水蒸气在流向支管时，将会被分流板分流，并从支管弯折部的两端流过，有利于减少总管内水蒸气对支管弯折部的冲击，从而减少了支管与总管连接处收到的冲击力。

优选的，所述弯折部内侧壁与竖直部相对的一端固定设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板可减少从进气口进入的水蒸气对弯折部内管壁的冲击，有利于减少水蒸气对支管的弯折部内管壁的冲击锈蚀，延长了支管的使用寿命。

优选的，所述支管的内管壁上固定设置有螺旋凸条。

通过采用上述技术方案，进入支管的水蒸气可被螺旋凸条进行导流，从而沿着支管的内管壁螺旋流动，有利于减少水蒸气从竖直部进入弯折部时对弯折部的直接冲击，提升了本申请中的支管的整体应用性。

优选的，所述通口在靠近支管竖直部的侧壁上设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，当支管受到总管的水蒸气的冲击时，弹性垫圈可对支管提供缓冲，减少支管与总管连接处受到的应力，有利于降低支管与总管连接处开裂的概率。

优选的，所述总管的外管壁在通口的周侧固定设置有多个支撑架，所述支撑架远离总管的一端与支管的竖直部的外管壁相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑架可减少总管内的水蒸气冲击支管时，竖直部受到的冲击力，有利于进一步降低支管与总管连接处开裂的概率。

优选的，所述弯折部的外管壁在与出气口相对的一端固定设置有隔热板。

通过采用上述技术方案，当总管内的水蒸气冲击弯折部时，高温高压的水蒸气易使得弯折部的管壁发生锈蚀，通过设置隔热板，有利于防止水蒸气直接冲击弯折部的外管壁，提升了支管的使用寿命。

优选的，所述隔热板包括隔热层与防护层，所述隔热层固定设置在弯折部的外管壁在与出气口相对的位置处，所述防护层固定设置在隔热层远离弯折部的侧壁上。

通过采用上述技术方案，防护层可降低水蒸气对弯折部的冲击力，隔热层可降低水蒸气的热量传导至弯折部上的速率，有利于延长支管的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在与总管连通的支管上设置弯折部，且弯折部上的出气口的出气方向与总管内的汽流流动方向相同，有利于减少支管中的水蒸气进入总管时造成的冲击与汽液阻力，延长了支管的使用寿命；

通过在弯折部上设置分流板，分流板可对总管内流向弯折部的汽流进行分流，有利于减少总管内水蒸气对支管弯折部的冲击，从而减少了支管与总管连接处收到的冲击力；

通过在弯折部上设置隔热板，有利于防止水蒸气直接冲击弯折部的外管壁，提升了支管的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一实施例二的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的剖面图。

图3是本申请实施例二的剖面图。

附图标记说明：1、总管；2、通口；3、支管；31、竖直部；32、弯折部；4、进气口；5、出气口；6、支撑架；7、分流板；8、螺旋凸条；9、加强板；10、弹性垫圈；11、隔热板；111、隔热层；112、防护层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防冲击管道连接结构。

实施例1：一种防冲击管道连接结构，参照图1与图2，防冲击管道连接结构包括圆柱型的总管1，总管1内流通有高温高压的水蒸气，且总管1内的水蒸气通向循环水池中。总管1的外侧壁上垂直开设有圆型通口2，通口2内穿设有呈“L”型的支管3，支管3包括竖直部31与弯折部32。竖直部31与总管1的管壁焊接固定连接，竖直部31远离总管1的一端设置有圆型进气口4，进气口4与外界的疏水器相连通，弯折部32设置在总管1内部，弯折部32与竖直部31远离进气口4的一端相连通，弯折部32远离竖直部31的一端设置有圆型出气口5，出气口5与总管1同轴设置，且出气口5的出气方向与总管1内水蒸气的流向相同。

竖直部31的周侧壁在靠近进气口4的位置处均匀焊接设置有多个圆柱型支撑架6，本实施例中，支撑架6的数量可以是两个。支撑架6远离竖直部31的一端朝向远离竖直部31的方向倾斜，支撑架6远离竖直部31的一端焊接固定在总管1的外侧壁上。支撑架6可减少总管1内的水蒸气冲击支管3时，竖直部31受到的冲击力，有利于降低支管3与总管1连接处开裂的概率。

弯折部32的外管壁在远离出气口5的位置处焊接固定设置有三角型的分流板7，分流板7朝向远离进气口4的方向延伸。总管1内的水蒸气在流向支管3时，将会被分流板7分流，并从支管3弯折部32的两端流过，有利于减少总管1内水蒸气对支管3弯折部32的冲击，从而减少了支管3与总管1连接处收到的冲击力。

支管3的内侧壁上均匀固定有螺旋凸条8，螺旋凸条8与支管3一体成型，螺旋凸条8的螺旋方向与支管3内水蒸气的流动方向相同。进入支管3的水蒸气可被螺旋凸条8进行导流，从而沿着支管3的内管壁螺旋流动，有利于减少水蒸气从竖直部31进入弯折部32时对弯折部32的直接冲击，提升了本申请中的支管3的整体应用性。

弯折部32的内侧壁在与分流板7相对的位置处覆盖设置有加强板9，本实施例中，加强板9的材质可以是不锈钢。加强板9可减少从进气口4进入的水蒸气对弯折部32内管壁的冲击，有利于减少水蒸气对支管3的弯折部32内管壁的冲击锈蚀，延长了支管3的使用寿命。

通口2靠近竖直部31的周侧壁上同轴嵌设有圆型弹性垫圈10，本实施例中，弹性垫圈10的材质可以是异戊橡胶。当支管3受到总管1的水蒸气的冲击时，弹性垫圈10可对支管3提供缓冲，减少支管3与总管1连接处受到的应力，有利于降低支管3与总管1连接处开裂的概率。

实施例1的实施原理为：当疏水器从进气口4向支管3内通入水蒸气时，水蒸气沿螺旋凸条8在支管3内螺旋流通，水蒸气从竖直部31进入弯折部32并从弯折部32的出气口5流入总管1中。如此设置，有利于减少支管3中的水蒸气进入总管1时造成的冲击与汽液阻力，延长了支管3的使用寿命。

实施例2：一种防冲击管道连接结构，参照图1与图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，未设置分流板7；支管3的弯折部32的外侧壁在与出气口5相对的位置处设置有隔热板11，隔热板11包括隔热层111与防护层112，本实施例中，隔热层111可以是玻璃纤维材质，防护层112可以是不锈钢材质。隔热层111通过胶水固定覆盖在弯折部32的外侧壁与出气口5相对的位置处，防护层112通过胶水固定覆盖设置在隔热层111远离弯折部32的侧壁上。

实施例2的实施原理为：当总管1内的水蒸气冲击弯折部32时，高温高压的水蒸气易使得弯折部32的管壁发生锈蚀，通过设置隔热板11，隔热板11的防护层112可降低水蒸气对弯折部32的冲击力，隔热层111可降低水蒸气的热量传导至弯折部32上的速率，有利于延长支管3的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防冲击管道连接结构，其特征在于：包括与循环水池相连通的总管（1），所述总管（1）的侧壁上设置有通口（2），所述总管（1）内通过所述通口（2）穿设有与疏水器连通的支管（3），所述支管（3）包括竖直部（31）与弯折部（32），所述竖直部（31）与总管（1）的外管壁固定连接，所述弯折部（32）朝向总管（1）内部延伸，所述竖直部（31）远离弯折部（32）的一端设置有进气口（4），所述弯折部（32）远离竖直部（31）的一端设置有出气口（5），且出气口（5）的出气方向与总管（1）内的汽流方向相同。

2.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述弯折部（32）外侧壁远离出气口（5）的一端设置有分流板（7）。

3.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述弯折部（32）内侧壁与竖直部（31）相对的一端固定设置有加强板（9）。

4.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述支管（3）的内管壁上固定设置有螺旋凸条（8）。

5.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述通口（2）在靠近支管（3）竖直部（31）的侧壁上设置有弹性垫圈（10）。

6.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述总管（1）的外管壁在通口（2）的周侧固定设置有多个支撑架（6），所述支撑架（6）远离总管（1）的一端与支管（3）的竖直部（31）的外管壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述弯折部（32）的外管壁在与出气口（5）相对的一端固定设置有隔热板（11）。

8.根据权利要求7所述的防冲击管道连接结构，其特征在于：所述隔热板（11）包括隔热层（111）与防护层（112），所述隔热层（111）固定设置在弯折部（32）的外管壁在与出气口（5）相对的位置处，所述防护层（112）固定设置在隔热层（111）远离弯折部（32）的侧壁上。

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