CN208205507U - 一种耐用的制冷用铝排蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的制冷用铝排蒸发器,包括散热套管、铝排管、连接弯管和接水斗，所述散热套管呈圆环状结构，散热套管套设在铝排管的外圈处，所述铝排管呈圆管状结构，散热套管上设有出水槽，所述出水槽呈矩形槽体状结构设有多组多个，每组出水槽的外端处还连通设有导流管，此装置中散热套管代替了换热翼片，散热套管和铝排管之间的接触面积较广，换热效率高，铝排管不易过热，增加了铝排管的使用寿命，散热套管上设有导流槽，从出水槽中流出的水可通过导流槽流入接水斗，接水斗内的水被收集到集水箱中，不易流出，铝排管和连接弯管之间通过连接管连接，可根据实际需求进行搭接，较为人性化。

Description

一种耐用的制冷用铝排蒸发器

技术领域

本实用新型涉及铝排蒸发器技术领域，具体为一种耐用的制冷用铝排蒸发器。

背景技术

专利申请号为：201720159651.4，专利名为一种冷库铝排蒸发器的文献中导流孔的下方连通有导流管，导流管远离汇集盘的一端连通位于地面的储水箱，达到了能够较为有效的接收化霜之后产生的水滴并且对其进行收集，避免掉落至冷库内的效果，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

此装置中铝排管和换热翼片的两者之间的接触面积较小，换热翼片的换热效率较低，铝排管容易过热，减少了铝排管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用的制冷用铝排蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用的制冷用铝排蒸发器,包括散热套管、铝排管、连接弯管和接水斗，所述散热套管呈圆环状结构，散热套管套设在铝排管的外圈处，所述铝排管呈圆管状结构，散热套管上设有出水槽，所述出水槽呈矩形槽体状结构设有多组多个，每组出水槽的外端处还连通设有导流管，散热套管的下方设有接水斗，所述接水斗呈V字形结构，接水斗的两端均固定设有挡水板，接水斗V字形的下端设有开口，开口处连通设在集水箱的上方，所述集水箱的内部设有集水腔，铝排管的端部设有连接弯管，铝排管和连接弯管之间还设有连接管，连接管的中间位置还固定套设有限位环，所述限位环的外圈直径和铝排管的外圈直径一致，限位环设在铝排管和连接弯管之间，限位环外圈表面设有防滑纹。

优选的，每组出水槽呈环形阵列状分布在散热套管的一圈处。

优选的，所述导流管呈环形槽体状，导流管围绕设在散热套管的外圈处。

优选的，所述挡水板的高度为V字形高度的一半，且挡水板正好设在铝排管的下方。

优选的，所述连接弯管呈U字形管状结构，连接弯管的管径和铝排管的管径一致，连接弯管的U字形两端分别设在对应的铝排管的端部。

优选的，所述连接管的外圈直径和铝排管的内圈直径一致，连接管的两端分别通过螺纹配合连接在铝排管的内圈处和连接弯管的内圈处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中散热套管代替了换热翼片，散热套管和铝排管之间的接触面积较广，换热效率高，铝排管不易过热，增加了铝排管的使用寿命；

2.散热套管上设有导流槽，从出水槽中流出的水可通过导流槽流入接水斗，接水斗内的水被收集到集水箱中，不易流出；

3.铝排管和连接弯管之间通过连接管连接，可根据实际需求进行搭接，较为人性化；

4.连接弯管中间位置固定设有限位环，限位环避免了连接管过度接入铝排管和连接弯管中而不易取出的现象，且限位环上设有防滑纹，便于使用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热导管结构示意图；

图3为本实用新型集水腔结构示意图；

图4为本实用新型连接管和限位环结构示意图。

图中：1散热套管、2导流槽、3出水槽、4接水斗、5铝排管、6限位环、7连接管、8连接弯管、9挡水板、10集水箱、11集水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用的制冷用铝排蒸发器,包括散热套管1、铝排管5、连接弯管8和接水斗4，散热套管1呈圆环状结构，散热套管1套设在铝排管5的外圈处，铝排管5呈圆管状结构，散热套管1上设有出水槽3，出水槽3呈矩形槽体状结构设有多组多个，每组出水槽3的外端处还连通设有导流管2，散热套管1的下方设有接水斗4，接水斗4呈V字形结构，接水斗4的两端均固定设有挡水板9，接水斗4V字形的下端设有开口，开口处连通设在集水箱10的上方，集水箱10的内部设有集水腔11，铝排管5的端部设有连接弯管8，铝排管5和连接弯管8之间还设有连接管7，连接管7的中间位置还固定套设有限位环6，限位环6的外圈直径和铝排管5的外圈直径一致，限位环6设在铝排管5和连接弯管8之间，限位环6外圈表面设有防滑纹。

进一步地，每组出水槽3呈环形阵列状分布在散热套管1的一圈处。

进一步地，导流管2呈环形槽体状，导流管2围绕设在散热套管1的外圈处。

进一步地，挡水板9的高度为V字形高度的一半，且挡水板9正好设在铝排管5的下方。

进一步地，连接弯管8呈U字形管状结构，连接弯管8的管径和铝排管5的管径一致，连接弯管8的U字形两端分别设在对应的铝排管5的端部。

进一步地，连接管7的外圈直径和铝排管5的内圈直径一致，连接管7的两端分别通过螺纹配合连接在铝排管5的内圈处和连接弯管8的内圈处。

工作原理：首先，将铝排管5插入散热套管1中间位置，散热套管1可使用普通扎带绑设在集水箱10上方的挡水板9中间位置，铝排管5的端部可通过连接管7连接在连接弯管8的端部，达到不同铝排管5相连通的目的，在铝排管5端部未连接连接弯管8时可当做进水口或出水口，可参考专利申请号为：201720159651.4的案例，限位环6避免了连接管7过度旋入铝排管5和连接弯管8中而不易取出的现象，且限位环6外圈表面设有防滑纹，使用方便，在铝排管5中流入热水时，散热套管1对铝排管5中的热水进行热交换，且散热套管1直接套设在铝排管5外圈处，增加了两者之间的接触面积，提高了换热效率，铝排管5上的水滴会通过出水槽3流入到导流槽2中，经过导流槽2流入接水斗4中，然后通过接水斗4下端的V字形开口流入集水箱10中的集水腔11中，定期清理即可，接水斗4端部设有挡水板9，挡水板9的高度为V字形结构的一半，即不影响铝排管5安装，又避免了接水斗4中的水从端部漏出的现象，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐用的制冷用铝排蒸发器,包括散热套管(1)、铝排管(5)、连接弯管(8)和接水斗(4)，其特征在于：所述散热套管(1)呈圆环状结构，散热套管(1)套设在铝排管(5)的外圈处，所述铝排管(5)呈圆管状结构，散热套管(1)上设有出水槽(3)，所述出水槽(3)呈矩形槽体状结构设有多组多个，每组出水槽(3)的外端处还连通设有导流管(2)，散热套管(1)的下方设有接水斗(4)，所述接水斗(4)呈V字形结构，接水斗(4)的两端均固定设有挡水板(9)，接水斗(4)V字形的下端设有开口，开口处连通设在集水箱(10)的上方，所述集水箱(10)的内部设有集水腔(11)，铝排管(5)的端部设有连接弯管(8)，铝排管(5)和连接弯管(8)之间还设有连接管(7)，连接管(7)的中间位置还固定套设有限位环(6)，所述限位环(6)的外圈直径和铝排管(5)的外圈直径一致，限位环(6)设在铝排管(5)和连接弯管(8)之间，限位环(6)外圈表面设有防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种耐用的制冷用铝排蒸发器，其特征在于：每组出水槽(3)呈环形阵列状分布在散热套管(1)的一圈处。

3.根据权利要求1所述的一种耐用的制冷用铝排蒸发器，其特征在于：所述导流管(2)呈环形槽体状，导流管(2)围绕设在散热套管(1)的外圈处。

4.根据权利要求1所述的一种耐用的制冷用铝排蒸发器，其特征在于：所述挡水板(9)的高度为V字形高度的一半，且挡水板(9)正好设在铝排管(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种耐用的制冷用铝排蒸发器，其特征在于：所述连接弯管(8)呈U字形管状结构，连接弯管(8)的管径和铝排管(5)的管径一致，连接弯管(8)的U字形两端分别设在对应的铝排管(5)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种耐用的制冷用铝排蒸发器，其特征在于：所述连接管(7)的外圈直径和铝排管(5)的内圈直径一致，连接管(7)的两端分别通过螺纹配合连接在铝排管(5)的内圈处和连接弯管(8)的内圈处。