CN209246059U - 自清洁型省煤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁型省煤器，其由除尘仓和换热仓两部分组成，除尘仓出烟口通过管道和换热仓进烟口连接至一体，在换热仓的内部架设有多个换热管；在除尘仓内壁上水平设置有多层托板，每层托板上固定有一个除尘阳极板，在除尘仓的外部固定有一个接线端子，接线端子和固定在除尘仓顶部的静电发生器连接；在换热仓和除尘仓之间固定有一个增压泵，增压泵通过管道和除尘仓内部的高压喷管连接至一体。本实用新型通过以上结构设计，降低了本实用新型的故障率，减少了后续维护投入，还增加了本实用新型的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种自清洁型省煤器。
背景技术
周知，市面上多数工业生产单位都设置有加热炉，此类加热炉在加热过程中，其炉内产生的热量在使用完毕后会直接放至大气中，既给大气造成较大的温室负担，同时又造成了能源的浪费。
近几年，市面上出现了一些针对加热炉热量回收的装置，但是此类装置在使用时，其弊端是热回收效率差，并且在进行热量回收时，热浪中的烟尘存在一定的腐蚀性或杂质，此类杂质容易在换热管上存积，造成换热管周边缝隙堵塞，容易对热回收装置造成损毁。
针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自清洁型省煤器，通过新的设备及技术，在现有的省煤器的基础上使其可提前对省煤器中热流中的灰尘进行收集并清理，避免灰尘在换热管上集聚而造成损毁的弊端。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自清洁型省煤器，以解决现有生产过程中所遇到的换热管易堵塞或易损毁，影响换热效率的弊端。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自清洁型省煤器，其由除尘仓和换热仓两部分组成，所述的除尘仓的底部设置有除尘清理口，其底部侧壁上设置有一个进烟口，其顶部设置有除尘仓出烟口，除尘仓出烟口通过管道和换热仓进烟口连接至一体，所述的换热仓底端设置有换热仓出烟口，其内壁的内层设置有隔热层，在前后内壁或者左右内壁之间连接有中间横梁，在换热仓的内部，通过中间横梁以及前后内壁或者左右内壁共同架设有多个换热管，换热仓内部的中间横梁上竖向焊接有多组换热管夹板，通过换热管夹板将换热管和中间横梁固定至一体；换热仓外壁的最顶部的一层换热管通过多根回液管和汇集集箱连接，所述的汇集集箱通过抱箍固定在顶部的支撑座上，最底部的一层换热管通过多根供液管和分配集箱连接，所述的分配集箱通过抱箍固定在底部的支撑座上；在除尘仓内壁上水平设置有多层托板，每层托板上固定有一个除尘阳极板，在除尘仓的外部，固定有一个接线端子，所述的接线端子和固定在除尘仓顶部的静电发生器连接；在换热仓和除尘仓之间设置有一个水平的固定架，固定架上固定有一个增压泵，在分配集箱上通过送液管道和增压泵连接，增压泵通过管道和除尘仓内部的高压喷管连接至一体，所述的高压喷管为多根，其水平设置在除尘仓内部，每个高压喷管上设置有多个高压喷嘴。
在换热仓内部，换热管的左右两端皆通过端部弯管连接，在换热管和端部弯管结合处，在隔热层上固定有一个密封支撑板，密封支撑板将端部弯管阻挡在一个密闭的防护仓内，通过防护仓防止端部弯管损毁。
所述的除尘阳极板的四角上分别设置有一个固定孔，其边缘处设置有一个防水插头，除尘阳极板分为两种结构设计，每种除尘阳极板上皆通过多个除尘平板和烟孔间隔设置；所述的两种结构的除尘阳极板中，一种为水平设置的多个除尘平板和烟孔间隔设置，另一种是竖直设置的多个除尘平板和烟孔间隔设置。
所述的除尘仓中的多个除尘阳极板在安装时，在竖直方向上采用两种结构的除尘阳极板间隔设置。
所述的接线端子上竖向设置有一个连接总线，所述的连接总线竖向固定在除尘仓侧壁上，其底端焊接或者螺栓固定在进烟口顶部。
所述的换热管夹板将换热管包覆设置，换热管夹板由前后设置的两片钢板焊接而成，换热管夹板在和换热管接触时，两片夹板设置的间隙和换热管的直径匹配，以刚好将换热管夹持且换热管在其内部无法晃动为标准。
每个换热管夹板皆是通过前后两片钢板焊接而成，所述的两片钢板宽度不同。
在除尘仓的前侧壁上螺栓固定有一个前侧护板，前侧护板将除尘仓内外部封闭。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，通过将换热仓和除尘仓结合设置，并在除尘仓内部竖向交错安装多个除尘阳极板，同时在除尘阳极板的上方设置高压喷管，定期对除尘阳极管上的灰尘进行清理，以此降低换热仓内部烟气中的灰尘，通过此种结构设置，可有效的降低换热仓内部换热管上的灰尘集聚，可提高本实用新型的使用寿命，再者，本实用新型将换热仓内部的除尘管进行加固处理，可有效的保证其固定强度，再者，本实用新型在除尘仓内部左右两端通过密封支撑板将端部弯管密封保护，以此防止烟气中的杂质及烟气本身对端部弯管造成的损害。综上，本实用新型结构设计新颖，结构简单，使用方便，通过以上结构设计，降低了本实用新型的故障率，减少了后续维护投入，还增加了本实用新型的整体强度，将端部弯管的易损部位进行防护，是一种理想的自清洁型省煤器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为图1中A区域结构示意图；
图3为图1中B区域结构示意图；
图4为图2中A-A截面结构示意图；
图5为图2中C向结构示意图；
图6为本实用新型的使用状态下组装结构示意图；
图7为第一种除尘阳极板俯视结构示意图；
图8为第二种除尘阳极板俯视结构示意图；
图9为两种除尘阳极板组装后俯视结构示意图；
图10为本实用新型的右视内部结构示意图；
图中，1、换热仓，2、除尘仓，3、管道，4、隔热层，5、内壁，6、密封支撑板，7、中间横梁，8、防护仓，9、端部弯管，11、换热管，12、换热管夹板，13、换热仓出烟口，14、分配集箱，15、汇集集箱，16、增压泵，17、送液管道，18、静电发生器，19、高压喷管，20、接线端子，21、进烟口，22、除尘清理口，23、高压喷嘴，24、前侧护板，25、吸烟罩，26、万向软管，27、除尘清理管，28、除尘阳极板，29、托板，30、防水插头，31、除尘平板，32、烟孔间隔，33、连接总线，34、固定架。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述。
如附图6所示，一种自清洁型省煤器，其由除尘仓2和换热仓2两部分组成，所述的除尘仓2的底部设置有除尘清理口22，通过除尘清理口22和外部的除尘清理管27连接，可将除尘仓2内部的杂质清除，除尘仓2底部侧壁上设置有一个进烟口21，进烟口21通过万向软管26和吸烟罩25连接，除尘仓2的顶部设置有除尘仓出烟口，除尘仓出烟口通过管道3和换热仓进烟口连接至一体，所述的换热仓1底端设置有换热仓出烟口13，其内壁的内层设置有隔热层4，在前后内壁或者左右内壁之间连接有中间横梁7，在换热仓1的内部，通过中间横梁以及前后内壁或者左右内壁共同架设有多个换热管11，换热仓内部的中间横梁7上竖向焊接有多组换热管夹板12，通过换热管夹板12将换热管11和中间横梁7固定至一体；换热仓1外壁的最顶部的一层换热管11通过多根回液管和汇集集箱15连接，所述的汇集集箱15通过抱箍固定在顶部的支撑座上，最底部的一层换热管11通过多根供液管和分配集箱14连接，所述的分配集箱14通过抱箍固定在底部的支撑座上；在除尘仓2内壁上水平设置有多层托板29，每层托板29上固定有一个除尘阳极板28，在除尘仓2的外部，固定有一个接线端子20，所述的接线端子20和固定在除尘仓2顶部的静电发生器18连接；在换热仓1和除尘仓2之间设置有一个水平的固定架34，固定架34上固定有一个增压泵16，在分配集箱14上通过送液管道和增压泵16连接，增压泵16通过管道和除尘仓2内部的高压喷管19连接至一体，所述的高压喷管19为多根，其水平设置在除尘仓2内部，每个高压喷管19上设置有多个高压喷嘴23。
进一步的，在换热仓1内部，换热管11的左右两端皆通过端部弯管9连接，因端部弯管9为易损部件，在换热管11和端部弯管9结合处，在隔热层4上固定有一个密封支撑板6，密封支撑板6将端部弯管9阻挡在一个密闭的防护仓8内，防止烟气中的杂质及烟气本身对端部弯管造成的损害。
本实用新型通过以上设计，通过将换热仓1和除尘仓2结合设置，通过除尘仓2内的多个除尘阳极板28进行灰尘吸附处理，在以上结构的基础上，为更好的提高本实用新型除尘效果，其在对除尘阳极板的结构进行固定时，采用了以下结构，所述的除尘阳极板28的四角上分别设置有一个固定孔，其边缘处设置有一个防水插头30，除尘阳极板28分为两种结构设计，如图7和图8所示，每种除尘阳极板上皆通过多个除尘平板31和烟孔32间隔设置；所述的两种结构的除尘阳极板中，一种为水平设置的多个除尘平板31和烟孔32间隔设置，另一种是竖直设置的多个除尘平板31和烟孔32间隔设置；所述的除尘仓2中的多个除尘阳极板28在安装时，在竖直方向上采用两种结构的除尘阳极板间隔设置，行成如图9的俯视组装结构，此种结构可最大限度的提高粉尘的吸附效果，所述的接线端子20上竖向设置有一个连接总线33，所述的连接总线33竖向固定在除尘仓2侧壁上，其底端焊接或者螺栓固定在进烟口21顶部，以此种结构对除尘仓2中的多个除尘阳极板28进行电流连接处理。
本实用新型通过多个除尘阳极板28实现烟尘吸附后，在除尘阳极板28的上方设置高压喷管19，在增压泵16的作用下，定期对除尘阳极管28上的灰尘进行高压水流清理，以此降低换热仓1内部烟气中的灰尘，通过此种结构设置，可有效的降低换热仓1内部换热管上的灰尘集聚，可提高本实用新型的使用寿命，再者，本实用新型为了将换热管11进行加固处理，其通过换热管夹板12将换热管包覆设置，换热管夹板12由前后设置的两片钢板焊接而成，换热管夹板12在和换热管接触时，两片夹板设置的间隙和换热管11的直径匹配，以刚好将换热管11夹持且换热管11在其内部无法晃动为标准，并且每个换热管夹板12皆是通过前后两片钢板焊接而成，所述的两片钢板宽度不同，此种设计可行成较大的焊接台阶。
综上，本实用新型结构设计新颖，结构简单，使用方便，通过以上结构设计，降低了本实用新型的故障率，减少了后续维护投入，还增加了本实用新型的整体强度，将端部弯管的易损部位进行防护，是一种理想的自清洁型省煤器。
Claims (8)
1.一种自清洁型省煤器，其特征在于：其由除尘仓和换热仓两部分组成，所述的除尘仓的底部设置有除尘清理口，其底部侧壁上设置有一个进烟口，其顶部设置有除尘仓出烟口，除尘仓出烟口通过管道和换热仓进烟口连接至一体，所述的换热仓底端设置有换热仓出烟口，其内壁的内层设置有隔热层，在前后内壁或者左右内壁之间连接有中间横梁，在换热仓的内部，通过中间横梁以及前后内壁或者左右内壁共同架设有多个换热管，换热仓内部的中间横梁上竖向焊接有多组换热管夹板，通过换热管夹板将换热管和中间横梁固定至一体；换热仓外壁的最顶部的一层换热管通过多根回液管和汇集集箱连接，所述的汇集集箱通过抱箍固定在顶部的支撑座上，最底部的一层换热管通过多根供液管和分配集箱连接，所述的分配集箱通过抱箍固定在底部的支撑座上；在除尘仓内壁上水平设置有多层托板，每层托板上固定有一个除尘阳极板，在除尘仓的外部，固定有一个接线端子，所述的接线端子和固定在除尘仓顶部的静电发生器连接；在换热仓和除尘仓之间设置有一个水平的固定架，固定架上固定有一个增压泵，在分配集箱上通过送液管道和增压泵连接，增压泵通过管道和除尘仓内部的高压喷管连接至一体，所述的高压喷管为多根，其水平设置在除尘仓内部，每个高压喷管上设置有多个高压喷嘴。
2.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：在换热仓内部，换热管的左右两端皆通过端部弯管连接，在换热管和端部弯管结合处，在隔热层上固定有一个密封支撑板，密封支撑板将端部弯管阻挡在一个密闭的防护仓内，通过防护仓防止端部弯管损毁。
3.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：所述的除尘阳极板的四角上分别设置有一个固定孔，其边缘处设置有一个防水插头，除尘阳极板分为两种结构设计，每种除尘阳极板上皆通过多个除尘平板和烟孔间隔设置；所述的两种结构的除尘阳极板中，一种为水平设置的多个除尘平板和烟孔间隔设置，另一种是竖直设置的多个除尘平板和烟孔间隔设置。
4.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：所述的除尘仓中的多个除尘阳极板在安装时，在竖直方向上采用两种结构的除尘阳极板间隔设置。
5.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：所述的接线端子上竖向设置有一个连接总线，所述的连接总线竖向固定在除尘仓侧壁上，其底端焊接或者螺栓固定在进烟口顶部。
6.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：所述的换热管夹板将换热管包覆设置，换热管夹板由前后设置的两片钢板焊接而成，换热管夹板在和换热管接触时，两片夹板设置的间隙和换热管的直径匹配，以刚好将换热管夹持且换热管在其内部无法晃动为标准。
7.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：每个换热管夹板皆是通过前后两片钢板焊接而成，所述的两片钢板宽度不同。
8.如权利要求1所述的自清洁型省煤器，其特征在于：在除尘仓的前侧壁上螺栓固定有一个前侧护板，前侧护板将除尘仓内外部封闭。
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Legal Events
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Inventor after: Liu Yulong Inventor before: Huang Yuren |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |