CN104857777B - 一种除雾器及其冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体包括至少一组除雾模块，每组除雾模块包括多个平行排布的除雾器叶片和固定除雾器叶片的支撑板，所述除雾器本体上还设有与除雾器叶片连接的冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗水管道、与冲洗水管道连通的喷嘴，所述喷嘴分布在两相邻除雾器叶片之间的间隙内。本发明在除雾器叶片之间设置喷嘴，并以平行于除雾器叶片的方向进行喷水冲洗，喷水范围可以有效覆盖除雾器叶片的表面，具有较强的冲洗力，提高了除雾器的工作效率，具有良好的使用效果。

Description

一种除雾器及其冲洗方法

技术领域

本发明涉及一种气液分离设备，尤其是一种除雾器。

背景技术

除雾器广泛应用于分离塔中气体夹带的液滴，可有效去除气体中的雾滴，由于除雾器在分离气液的同时，其液滴中的杂质会吸附在除雾器叶片上，因此需要增加冲洗装置，将吸附在除雾器叶片上的杂质冲掉，现有的除雾器采用从除雾器上端或下端喷水的方式对除雾器叶片进行冲洗，但由于除雾器叶片为不规则的弧形板，采用这种冲洗方式很难直接冲洗到除雾器叶片的内部，冲洗效果不理想。专利号为200920234912.X的中国实用新型专利公开了一种抗堵塞的除雾器，包括由除雾器叶片、除雾器框架构成的除雾器本体以及设置在除雾器叶片两端的冲洗装置，所述的除雾器叶片包含导入段、前折流段、后折流段以及导出段，设置在除雾器叶片导入段前端的冲洗装置的喷头出口方向与导入段的方向一致。本实用新型虽然增强了冲洗效果，但由于除雾器叶片的弯曲形状，仍不能使水流直接喷淋覆盖整个除雾器叶片，存在较大的死角难以被冲洗。专利号为201110312851.6的中国发明专利公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接，其特征在于所述每一级除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层；所述第一冲洗层包括阵列安装在冲洗水管道上的喷嘴，喷嘴的喷射方向与摆动式折流板除雾层相对应；所述摆动式折流板除雾层包括活动叶片组、叶片中心轴、叶片联动机构、驱动电机；所述叶片中心轴与活动叶片组活动连接，所述活动叶片组通过叶片联动机构与驱动电机连接。本发明的喷嘴的喷射方向可以与摆动式折流板的角度相对应，但摆动式折流板需要有驱动电机进行驱动，结构复杂且在摆动式折流板摆动过程中，气流的流动方向发生改变，容易形成过滤缺口，过滤的效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高除雾效果，不易堵塞结垢的除雾器。

本发明的另一目的在于提供一种除雾器的冲洗方法，可有效冲洗除雾器叶片的整个表面，防止其结垢。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体包括至少一组除雾模块，每组除雾模块包括多个平行排布的除雾器叶片和固定除雾器叶片的支撑板，所述除雾器本体上还设有与除雾器叶片连接的冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗水管道、与冲洗水管道连通的喷嘴，所述喷嘴分布在两相邻除雾器叶片之间的间隙内。

进一步，所述冲洗水管道垂直于除雾器叶片的安装方向，在冲洗水管道外侧设有与除雾器叶片连接的安装结构，所述喷嘴安装在冲洗水管道与除雾器叶片连接的外壁上，所述喷嘴的方向与除雾器叶片平行。

进一步，所述除雾器本体为人字形除雾器，所述冲洗水管道位于人字形除雾器的顶端，其横截面为倒三角形，所述除雾器叶片至少设置在冲洗水管道的一侧或对称设置在其两侧，并与冲洗水管道的安装结构连接，所述喷嘴设置在冲洗水管道与除雾器叶片连接的侧壁上，喷水至所述间隙两侧的除雾器叶片表面上。

更进一步，所述除雾器叶片的一端与支撑板焊接或粘接，另一端通过带有插槽的连接管插接，所述连接管与冲洗水管道的安装结构可拆连接。

再进一步，所述安装结构为沿冲洗水管道侧壁延伸出的凸缘，所述凸缘包括上凸缘和下凸缘，所述上凸缘设有螺栓孔并与连接管通过螺栓连接，所述下凸缘沿外侧向上弯曲，形成一凹槽，所述凹槽的边缘设有与除雾器叶片配合的插槽。

进一步，所述除雾器本体为水平烟道式除雾器或平板式除雾器，所述冲洗水管道位于除雾器的一端，在冲洗水管道两端设有进水口和出水口，所述除雾器叶片的一端与冲洗水管道一侧的安装结构连接，另一端与支撑板焊接或粘接，所述喷嘴设置在冲洗水管道与除雾器叶片连接的侧壁上，喷水至所述间隙两侧的除雾器叶片表面上。

更进一步，所述安装结构为垂直冲洗水管道底面向下延伸的凸耳，所述相邻凸耳构成一与除雾器叶片插接配合的间隙，所述除雾器叶片插接于该间隙，并通过至少两组贯穿凸耳与除雾器叶片的长杆相连接。

进一步，所述喷嘴的数量至少与相邻除雾器叶片所构成的间隙数量相同，且为以散射状喷射的喷嘴。

进一步，还包括设置在除雾器本体上方或/和下方，向除雾器叶片喷水的喷淋装置，所述喷淋装置包括多个喷头和与喷头连接的供水管道。

一种除雾器的冲洗方法，所述喷嘴沿除雾器叶片平行方向向所述除雾器叶片表面喷水，喷水方式为散射状喷射。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、冲洗范围有效覆盖了除雾器叶片的表面，冲洗效果好。

2、除雾器叶片不易结垢，除雾效率大大提高。

3、有效延长了除雾器的使用寿命，降低了维护成本。

4、由于本发明除雾器可以冲洗到除雾器叶片的任何表面，除雾器叶片便可采用效率更高的多弯多勾形叶片，能大大提升除雾器效果。

5、本除雾器安装、检修方便。

附图说明

图1：本发明实施例一的结构示意图；

图2：本发明实施例一的主视图；

图3：本发明实施例一的左视图；

图4：为本发明实施例一的冲洗水管道局部放大示意图；

图5：为本发明实施例二的主视图；

图6：为图5的剖视图；

图7：为图6的局部放大示意图；

图8：本发明实施例三的结构示意图；

其中：1、除雾器本体 2、除雾器叶片 3、支撑板 4、横梁 5、冲洗水管道 6、喷嘴 7、连接管 8、上凸缘 9、下凸缘 10、螺栓 11、进水口 12、出水口 13、凸耳 14、供水管道 15、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示，一种除雾器，包括除雾器本体1，除雾器本体1包括至少一组除雾模块，每组除雾模块包括，等间距排布的多个除雾器叶片2和固定除雾器叶片2的支撑板3，除雾器本体1上还这有冲洗装置，其中，冲洗装置又包括，位于除雾器本体1顶端的冲洗水管道5和与冲洗水管道5连接且与除雾器叶片2平行设置的喷嘴6。所述除雾器本体1为人字形布置，除雾器叶片2对称设置在冲洗水管道5的两侧，也可仅设置在一侧，并与水平面成一定夹角，所述夹角的度数优选为10°～70°之间。

所述除雾器叶片2焊接或粘接在支撑板3上，相邻两叶片之间的间隙不大于单个除雾器叶片2竖直投影的宽度，使雾气流动时能够充分与除雾器叶片2接触，达到良好的除雾效果。支撑板3的底部和侧面与分离塔内的横梁4配合并连接。

如图2和图3所示，所述冲洗水管道5为倒三角形，并垂直于除雾器叶片2的安装方向，其两侧与除雾器叶片2的一端连接，并在除雾器叶片2的间隙之间设有所述喷嘴6，喷嘴6固定安装在冲洗水管道5的两侧壁上，其喷嘴方向与除雾器叶片2平行，并以发散状向除雾器叶片2喷水。优选的，喷嘴6数量两倍于除雾器叶片2的数量。优选的，为增强冲洗水管道5的强度，其内部还设有加强筋。

如图4所示，除雾器叶片2与冲洗水管道5连接的一端设有一连接管7，连接管7底部设有多个与除雾器叶片2配合的插槽，其两侧还设有均布的螺栓孔。在除雾器叶片2插入插槽的部分设有一圆孔，圆孔内穿插一长杆，使除雾器叶片2卡在连接管7内，形成可拆连接。所述冲洗水管道5的两侧壁上设有与除雾器叶片2连接的安装结构，该结构为沿冲洗水管道5侧壁向上下两方向延伸出的凸缘，所述凸缘包括上凸缘8和下凸缘9，上凸缘8设有与连接管7对应的螺栓孔并通过螺栓10与连接管7连接，下凸缘9沿侧壁外侧向上弯曲，形成一凹槽，所述凹槽的边缘设有与除雾器叶片2配合的插槽，在除雾器叶片2插入该插槽的部分设有一圆孔，圆孔内穿插一长杆，使除雾器叶片2卡在上述凹槽内，其结构形式类似于连接管7和除雾器叶片2的连接。

优选的，为便于安装，除雾器本体1设计为可连接的结构，所述冲洗水管道5的两端可以相互连接，组成一组相互连通的冲洗水管道，以增大除雾器的使用范围。

实施例二

如图5所示，一种除雾器，所述除雾器本体1为水平烟道式除雾器，包括除雾器本体1，除雾器本体1包括，等间距排布的多个除雾器叶片2，固定除雾器叶片2的支撑板3和冲洗装置，其中，冲洗装置又包括，位于除雾器本体1顶端的冲洗水管道5和与冲洗水管道5连接且与除雾器叶片2平行设置的喷嘴6。除雾器叶片2设置在冲洗水管道5的底部，并与水平面垂直。

所述除雾器叶片2的下端焊接或粘接在支撑板3上，相邻两叶片之间的间隙不大于单个除雾器叶片2在图中投影的宽度，使雾气流动时能够充分与除雾器叶片2接触，达到良好的除雾效果。

如图6所示，所述冲洗水管道5为方形，并垂直于除雾器叶片2的安装方向，其两端设有进水口11和出水口12，冲洗水管道5的底部与除雾器叶片2的上端连接，并在除雾器叶片2的间隙之间设有所述喷嘴6，喷嘴6固定安装在冲洗水管道5的底部，其喷嘴方向竖直向下与叶片平行，并以发散状向除雾器叶片2喷水。优选的，喷嘴6数量两倍于除雾器叶片2的数量。

如图7所示，所述冲洗水管道5的底部设有与除雾器叶片2连接的安装结构，所述安装结构为垂直冲洗水管道5底面向下延伸的凸耳13，所述相邻凸耳13构成一与除雾器叶片2插接配合的间隙，所述除雾器叶片2插接于该间隙，优选的，每片除雾器叶片2配有两组凸耳13，并位于除雾器叶片2的前后两端，凸耳13与除雾器叶片2通过两组长杆穿插连接。

优选的，为便于安装，除雾器本体1设计为可连接的结构，所述冲洗水管道5的两端可以相互连接，组成一组相互连通的冲洗水管道，以增大除雾器的使用范围。

本实施例的除雾器水平安装时称为平板式除雾器，其结构与水平烟道式除雾器相似，区别在于除雾器叶片为水平布置。

实施例三

如图8所示，本实施例是在实施例一或实施例二的基础上增加一喷淋装置，所述喷淋装置位于除雾器本体1上方或/和下方，包括多个喷头15和与喷头15连接的供水管道14。喷淋装置从上方或/和下方向除雾器本体1喷水，与除雾器本体1上冲洗装置配合使用，达到更好的冲洗效果，有效避免了除雾器叶片2的结垢。

一种除雾器的冲洗方法，在除雾器叶片的两端或两端之间设置喷嘴，喷嘴位于相邻两除雾器叶片之间，并沿除雾器叶片平行方向向所述除雾器叶片喷水，所述喷嘴以散射状喷射。

本发明在除雾器叶片之间设置喷嘴，并以平行于除雾器叶片的方向进行喷水冲洗，喷水范围可以有效覆盖除雾器叶片的表面，具有较强的冲洗力，使除雾器在工作过程中不易发生结垢，延长了除雾器叶片的使用寿命，提高了除雾器的工作效率，具有良好的使用效果。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种除雾器，包括除雾器本体(1)，除雾器本体(1)包括至少一组除雾模块，每组除雾模块包括多个平行排布的除雾器叶片(2)和固定除雾器叶片(2)的支撑板(3)，其特征在于：所述除雾器本体(1)上还设有与除雾器叶片(2)连接的冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗水管道(5)、与冲洗水管道(5)连通的喷嘴(6)，所述喷嘴(6)分布在两相邻除雾器叶片(2)之间的间隙内；

所述喷嘴(6)的数量至少与相邻除雾器叶片(2)所构成的间隙数量相同，且为以散射状喷射的喷嘴(6)；

所述冲洗水管道(5)垂直于除雾器叶片(2)的安装方向，在冲洗水管道(5)外侧设有与除雾器叶片(2)连接的安装结构，所述喷嘴(6)安装在冲洗水管道(5)与除雾器叶片(2)连接的外壁上，所述喷嘴(6)的方向与除雾器叶片(2)平行；

所述除雾器叶片(2)至少设置在冲洗水管道(5)的一侧或对称设置在其两侧，并与冲洗水管道(5)的安装结构连接，所述喷嘴(6)喷水至所述间隙两侧的除雾器叶片(2)表面上。

2.根据权利要求1所述的一种除雾器，其特征在于：所述除雾器本体(1)为人字形除雾器，所述冲洗水管道(5)位于人字形除雾器的顶端，其横截面为倒三角形。

3.根据权利要求2所述的一种除雾器，其特征在于：所述除雾器叶片(2)的一端与支撑板(3)焊接或粘接，另一端通过带有插槽的连接管(7)插接，所述连接管(7)与冲洗水管道(5)的安装结构可拆连接。

4.根据权利要求3所述的一种除雾器，其特征在于：所述安装结构为沿冲洗水管道(5)侧壁延伸出的凸缘，所述凸缘包括上凸缘(8)和下凸缘(9)，所述上凸缘(8)设有螺栓孔并与连接管(7)通过螺栓连接，所述下凸缘(9)沿外侧向上弯曲，形成一凹槽，所述凹槽的边缘设有与除雾器叶片(2)配合的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种除雾器，其特征在于：所述除雾器本体(1)为水平烟道式除雾器或平板式除雾器，所述冲洗水管道(5)位于除雾器的一端，在冲洗水管道(5)两端设有进水口(11)和出水口(12)，所述除雾器叶片(2)的一端与冲洗水管道(5)一侧的安装结构连接，另一端与支撑板(3)焊接或粘接。

6.根据权利要求5所述的一种除雾器，其特征在于：所述安装结构为垂直冲洗水管道(5)侧壁并向外延伸的凸耳(13)，所述相邻凸耳(13)构成一与除雾器叶片(2)插接配合的间隙，所述除雾器叶片(2)插接于该间隙，并通过至少两组贯穿凸耳(13)与除雾器叶片(2)的长杆相连接。

7.根据权利要求1所述的一种除雾器，其特征在于：还包括设置在除雾器本体(1)上方或/和下方，向除雾器叶片(2)喷水的喷淋装置，所述喷淋装置包括多个喷头(15)和与喷头(15)连接的供水管道(14)。

8.一种如权利要求1-7任一所述除雾器的冲洗方法，其特征在于：所述喷嘴(6)沿除雾器叶片(2)平行方向向所述除雾器叶片(2)表面喷水，喷水方式为散射状喷射。