CN201064699Y - 折流板除沫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折流板除沫器，包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除沫板构成，所述除沫板上设有凹凸状的导液结构。该除沫装置不易出现二次夹带现象，除沫效果好，体积小，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折流板除沫器，主要可用于电厂烟气脱硫系统或其他需要进行气体脱水除沫的场合。
背景技术
现有脱硫系统的除沫装置通常包括外壳和设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层一般为一层、两层或三层，每层分离层均由若干间隔分布的除沫板构成，各除沫板之间留有距离，形成穿过分离层的气流通道，所述除沫板通常可以是斜板、折板或波纹板，气流穿过所述分离层时，其中所含的水滴与除沫板碰撞或接触后附着在除沫板上，由此实现脱除水沫的目的。现有技术的缺陷是附着在除沫板上的水易于被气流软起，重新进入气流中，形成二次夹带，但这样做就得加大设备体积，增加设备的生产成本和空间占用。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种折流板除沫器，这种除沫装置不易出现二次夹带现象，除沫效果好，体积小，成本低。
本实用新型实现上述目的技术方案是：一种折流板除沫器，包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除沫板构成，所述除沫板上设有凹凸状的导液结构。
所述分离层的层数通常可以是一层、两层或三层，所述除沫板可以是折板、斜板、波纹板。
所述除沫板是折板，所述折板带有一个折弯或两个折弯，折板的上端和下端的延伸方向都是垂直方向，同一折板上的各导液结构采用凸凹相间的形式分布。
所述导液结构呈倒V形。
所述折板上的导液结构采用冲压方式加工而成，同一导液结构从折板的一面看是凹状时，从另一面看就是凸状，反之亦然。
所述导液结构的槽深是30-40毫米。
所述分离层可以由若干除沫板组合单元拼接而成，覆盖整个气流通道断面，所述除沫板组合单元设有若干个连接杆，同一单元的各折板固定连接在该单元的连接杆上，所述外壳内设有若干横向分布的梁，所述各除沫板组合单元分别架在各自两侧的梁上。
所述各分离层还设有各自冲洗用的若干喷水系统，所述喷水系统包括若干喷嘴和连接喷嘴的供水管，所述喷嘴分布在相应分离层的上方或下方，其中位于分离层上方的喷嘴喷射方向朝下，位于分离层下方的喷嘴喷射方向朝上，所述喷嘴采用全锥形空心园喷嘴，其喷射扩展角度是90-110度，所述喷水系统的喷嘴和供水管均通过连接件同所述外壳内的梁连接在一起，所述连接件是固定在梁上的向下或向上延伸短杆。
所述分离层分为上、下两层，所述下分离层所用除沫板是带有一个折弯的折板，各折板之间的距离是380±40毫米，所述上分离层所用除沫板是带有两个折弯的折板，各折板之间的距离是250±30毫米，所述上、下分离层之间的距离是1980±300毫米，所述下分离层设有上、下两套喷水系统，所述上分离层设有位于其下方的一套喷水系统。
由于本实用新型在除沫板上设置了凹凸的导液结构，一方面提高了气流中水滴同除沫板碰撞的可能性和碰撞强度，使水滴更易于在除沫板上附着，另一方面附着在除沫板上的水汇集在凹槽内，并顺凹槽流下来，极大地减小了二次夹带的可能性，由此不仅提高了除沫效果，而且还允许较高的风速，减少了设备体积，降低了生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的除沫板的结构示意图；
图3是本实用新型外壳内的局部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型提供的折流板除沫器包括外壳1和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层2，各分离层之间留有距离，所述分离层由若干间隔分布的除沫板3构成，这些所述除沫板上设有凹凸状的导液结构4。相邻除沫板之间的间隔构成了气流穿过除沫板时的通道5，由于该通道是随除沫板形状变化而变化的，气流在该通道流动时将被迫顺着除沫板的形状变换流动方向，变向时由于惯性作用，气流中的水滴将脱离气流变化的方向，碰撞到除沫板上，特别是在除沫板导液结构的凸起处，由于气流方向变化剧烈，使水滴更易于脱离气流的流动方向。
所述的分离层的层数通常可以是一层、两层或三层，可以根据除沫效率、风阻等多方面情况综合确定。
所述除沫板通常可以是折板，这种板型有利于提高除沫效果，并且加工方便。
所述除沫板也可以是斜板、波纹板等其他任意在气流方向上改变形状的板。
所述折板通常可以带有一个折弯或两个折弯，折板的上端和下端的延伸方向可以都是垂直方向，这样有利于减少湍流和风阻。当所述折板带有两个折弯时，两个折弯方向一般应相反，即两折弯处向相反的方向凸起。
所述同一折板上的各导液结构可以采用凸凹相间的形式分布。
所述导液结构可以呈倒V形，即其顶点在上，自顶点向两侧的斜下方各延伸出一个直线段。
所述折板上的导液结构通常可以采用冲压方式加工而成，同一导液结构从折板的一面看是凹状时，从另一面看就是凸状，反之亦然。
所述导液结构的槽深可以是30-40毫米。
所述分离层可以由若干除沫板组合单元拼接而成，所述除沫板组合单元可以设有若干个连接杆，各单元的各折板固定连接在各单元的连接杆上，由此形成一个单元整体。
所述外壳内可以设有若干横向分布的梁，所述各除沫板组合单元分别架在各自两侧的梁上，并可以通过螺栓等方式同梁紧固在一起。同一层的各除沫板组合单元相互拼接在一起，覆盖整个气流通道断面，由此经过该断面的气流必然要全部穿过该分离层。可以理解的是，所述各梁的位置和分布方式应符合各除沫板组合单元的安装和拼接要求。
所述各分离层还可以设有各自冲洗用的若干喷水系统，以便将沉积在除沫板上的尘冲洗掉，以保持除沫板的除沫效率。所述喷水系统可以包括若干喷嘴6和连接喷嘴的供水管，所述喷嘴可以分布在相应分离层的上方或下方，其中位于分离层上方的喷嘴喷射方向朝下，位于分离层下方的喷嘴喷射方向朝上，以便有效地冲洗分离层。
所述喷嘴可以采用全锥形空心园喷嘴，其喷射扩展角度可骒90-110度，这种喷嘴从喷射覆盖范围、喷射强度、喷射水滴的大小和喷射量等方面均适于在本实用新型上使用，可以达到良好的冲洗效果。
所述喷水系统的喷嘴和供水管均可以通过连接件同所述外壳内的梁连接在一起，以实现喷水系统的安装和固定，所述连接件可以是固定在梁上的向下或向上延伸短杆。
在用作电厂脱硫系统的脱水除沫装置时，本实用新型可以采用上、下两层分离层，这样即可以保证除沫效果，又可以避免设备过于复杂。所述下分离层的主要作用是去除气流中相对较大的水滴，可以称为一级分离层或脱水层，所有折板可以是带有一个折弯的折板，各折板之间的距离可以是380±40毫米；所述上分离层的主要作用是去除气流中尚存的相对较小的水滴，可以称为二级分离层或除沫层，所用折板可以是带有两个折弯的折板，各折板之间的距离可以是250±30毫米，所述上、下分离层之间的距离可以是1980±300毫米。所述下分离层设有上、下两套喷水系统，喷水时间间隔一般可以是1小时左右，上分离层只设位于其下方的一套喷水系统，上分离层的喷水系统的喷水时间间隔一般可以是40分钟左右，每个喷嘴的持续喷水时间都是1分钟左右，可以根据具体情况进行调整。
本实用新型通常可以垂直设备，气流的总体流动方向为由下向上。具体设置方式可以根据实际情况安排。
Claims (9)
1.折流板除沫器，包括外壳和若干设置在外壳内气流横断面上的分离层，所述分离层由若干间隔分布的除沫板构成，其特征在于：所述除沫板上设有凹凸状的导液结构。
2.根据权利要求1所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述分离层的层数通常可以是一层、两层或三层，所述除沫板可以是折板、斜板、波纹板。
3.根据权利要求1所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述除沫板是折板，所述折板带有一个折弯或两个折弯，折板的上端和下端的延伸方向都是垂直方向，同一折板上的各导液结构采用凸凹相间的形式分布。
4.根据权利要求3所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述导液结构呈倒V形。
5.根据权利要求4所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述折板上的导液结构采用冲压方式加工而成，同一导液结构从折板的一面看是凹状时，从另一面看就是凸状，反之亦然。
6.根据权利要求5所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述导液结构的槽深是30-40毫米。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述分离层可以由若干除沫板组合单元拼接而成，覆盖整个气流通道断面，所述除沫板组合单元设有若干个连接杆，同一单元的各折板固定连接在该单元的连接杆上，所述外壳内设有若干横向分布的梁，所述各除沫板组合单元分别架在各自两侧的梁上。
8.根据权利要求7所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述各分离层还设有各自冲洗用的若干喷水系统，所述喷水系统包括若干喷嘴和连接喷嘴的供水管，所述喷嘴分布在相应分离层的上方或下方，其中位于分离层上方的喷嘴喷射方向朝下，位于分离层下方的喷嘴喷射方向朝上，所述喷嘴采用全锥形空心园喷嘴，其喷射扩展角度是90-110度，所述喷水系统的喷嘴和供水管均通过连接件同所述外壳内的梁连接在一起，所述连接件是固定在梁上的向下或向上延伸短杆。
9.根据权利要求1所述的所述的折流板除沫器，其特征在于：所述分离层分为上、下两层，所述下分离层所用除沫板是带有一个折弯的折板，各折板之间的距离是380±40毫米，所述上分离层所用除沫板是带有两个折弯的折板，各折板之间的距离是250±30毫米，所述上、下分离层之间的距离是1980±300毫米，所述下分离层设有上、下两套喷水系统，所述上分离层设有位于其下方的一套喷水系统。
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| CN101367534B (zh) * | 2008-09-03 | 2012-06-27 | 苏州市中衡压力容器制造有限公司 | 管式降膜蒸发器的除沫装置 |
| CN102961925A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-13 | 江苏华强电力设备有限公司 | 一种分离器的折流板 |
| CN106422534A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 海洲环保集团有限公司 | 折流板除沫分离器 |
| CN109865353A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-11 | 南通苏通分离工程科技有限公司 | 板式除沫器 |
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