CN214973044U - 一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，包括脱硫塔塔体以及设置在脱硫塔塔体上的进烟管和排烟管，进烟管在脱硫塔塔体上呈倾斜向下设置，进烟管的内部垂直布置有一冲洗管，冲洗管下方的进烟管底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管，支撑管与冲洗管之间通过多个抱箍连接固定，在靠近脱硫塔塔体一侧的冲洗管上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴，其余喷嘴后中间喷嘴，进烟管的上方设置有与冲洗管连通的进水管，进水管上安装有气动阀门。本装置结构简单，实用性强，使用后冲洗效果好，不仅可有效避免石灰水浆液溅入导致的进烟管堵塞、流面积降低等问题，而且能够在一定的程度上提高脱硫净化的效率。

Description

一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫系统技术领域，具体涉及一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置。

背景技术

火电厂在采用燃煤冶炼发电的过程中，会产生大量的烟气，烟气直接排放会污染周围的空气环境，所以，火电厂排放的烟气一般会采用脱硫塔进行脱硫进行处理。在现有脱硫塔使用技术中，烟气从脱硫塔下部的进烟管进入，然后利用喷淋装置从脱硫塔塔体的顶部喷洒石灰水，利用喷淋下来的石灰水对烟气进行脱硫处理，该脱硫塔在使用时，由于烟道设置在脱硫塔塔体的下部，距离喷淋装置的高度超过15米，在石灰水从上往下流动的过程中，尤其是在进烟管处，烟气与石灰水交汇时，就会有一部分的石灰水飞溅到到靠近脱硫塔内的进烟管底部内壁上，随着时间的推移，石灰水凝固成块后就会在进烟管内逐渐堆高，当成块后的石膏堆积过高时，就会使得进烟管的流通面积减小，从而导致锅炉出口烟道阻力增大，整个发电系统的用电率升高，严重时会影响机组带的负荷能力，同时还会影响烟气与浆液的混合效果，造成脱硫效率降低，造成机组经济性下降。因此，研制开发一种结构简单、实用性强、脱硫效率高、且能有效防止进烟管内石膏堆积的脱硫塔原烟道入口的防堵装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用性强、脱硫效率高、且能有效防止进烟管内石膏堆积的脱硫塔原烟道入口的防堵装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括脱硫塔塔体以及设置在脱硫塔塔体上的进烟管和排烟管，进烟管在脱硫塔塔体上呈倾斜向下设置，进烟管中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10°，进烟管的内部垂直布置有一冲洗管，冲洗管的两端通过封板密封，冲洗管中心轴线与进烟管底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，冲洗管的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，冲洗管下方的进烟管底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管，支撑管与冲洗管之间通过多个抱箍连接固定，在靠近脱硫塔塔体一侧的冲洗管上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴，其余喷嘴后中间喷嘴，侧喷嘴中心轴线与进烟管中心轴线之间的夹角为α，α为20～23°，中间喷嘴中心轴线与进烟管中线轴线之间的夹角为β，β为48～52°，进烟管的上方设置有与冲洗管连通的进水管，进水管上安装有气动阀门。

进一步的，边侧喷嘴与中间喷嘴之间的距离以及相邻两中间喷嘴之间的距离为L，L为650～700mm。

进一步的，进水管和冲洗管的直径为80～100mm。

进一步的，在支撑管与脱硫塔塔体之间的进烟管底部内壁上安装有导流板，导流板的弧度与进烟管底部的内壁相贴合设置，所述导流板的端部延伸至脱硫塔塔体内20～25cm。

进一步的，抱箍包括上抱箍片和下抱箍片，所述下抱箍片的底部固定在支撑管上，所述上抱箍片的两端横向延伸设置有第一水平板，所述下抱箍片的两端横向延伸设置有第二水平板,所述第一水平板和第二水平板上从外到内分别设置有限位槽和螺栓孔,所述第一水平板和第二水平板的限位槽之间通过活动锁扣连接,螺栓孔之间通过螺栓和螺母固定。优选地，活动锁扣包括短轴、限位杆和活动锁环，所述短轴安装在限位槽内，所述短轴上活动安装有轴套，所述限位杆安装在轴套上所述限位杆的端部安装有限位板，所述活动锁环活动套装在限位杆上，所述限位板与活动锁环之间的限位杆上安装有限位弹簧。

本装置产生的有益效果是：当烟气从进烟管进入到脱硫塔塔体内时，石灰水从上往下流动与烟气进行交汇，在交汇喷淋的过程中，就会有少量的石灰水浆液溅入到进烟管内沉积，为了防止石灰水结块增厚，只需要每隔7～8小时口开启气动阀门，向冲洗管内输入冷水，利用边侧喷嘴和中间喷嘴对进烟管冲洗一次，就能防止石灰水在进烟管内堆积，彻底避免进烟管内石膏堆积的现象发生。本装置设置的冲洗管和喷嘴的结构简单，实用性强，使用后冲洗效果好，不仅可有效避免石灰水浆液溅入进烟管处逐渐堆积堆高导致的进烟管堵塞、流面积降低、烟风系统阻力增加、用电率升高、经济性下降等问题，而且能够在一定的程度上提高脱硫净化的效率，具有显著的经济价值和社会价值，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中脱硫塔塔体1的结构示意图；

图2为进烟管2的侧视示意图；

图3为进烟管2的俯视示意图；

图4为抱箍7的结构示意图；

图5为活动锁环752的结构示意图；

图中：1-脱硫塔塔体，2-进烟管，3-排烟管，4-进水管，5-气动阀门，6-冲洗管，7-抱箍，71-上抱箍片，72-下抱箍片，73-第一水平板，74-螺栓，75-活动锁扣，751-短轴，752-活动锁环，753-限位弹簧，754-限位板，755-限位杆，756-轴套，76-第二水平板，8-边侧喷嘴，9-中间喷嘴，10-支撑管，11-导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示,本实用新型，包括脱硫塔塔体1以及设置在脱硫塔塔体1上的进烟管2和排烟管3，所述进烟管2在脱硫塔塔体1上呈倾斜向下设置，所述进烟管2中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10°，进烟管2倾斜设置对烟气具有导向作用，能够让烟气通过进烟管2快速进入到脱硫塔塔体1内，所述进烟管2的内部垂直布置有一冲洗管6，所述冲洗管6的两端通过封板密封，所述冲洗管6中心轴线与进烟管2底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，冲洗管6的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，冲洗管6垂直布置在进烟管2的内部，且离脱硫塔塔体1内壁1.51.5～1.6m，既不能太远，冲洗到没有石膏的地方，也不能太近，防止冲不完石灰水浆液，影响冲洗效果，所述冲洗管6下方的进烟管2底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管10，支撑管10采用不锈钢钢管制作，所述支撑管10与冲洗管6之间通过多个抱箍7连接固定，通过抱箍7的连接，能够增加连接的稳定性，在靠近脱硫塔塔体1一侧的冲洗管6上等间距的安装有多个喷嘴，为了能够顺着烟气流向进行喷水，在位于进烟管2两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴8，其余喷嘴后中间喷嘴9，所述边侧喷嘴8中心轴线与进烟管2中心轴线之间的夹角为α，α为20～23°，所述中间喷嘴9中心轴线与进烟管2中线轴线之间的夹角为β，β为48～52°，这样能够让喷嘴喷出的水流对沉积在进烟管2底部的石灰水进行清洗，达到较好的冲洗效果，所述进烟管2的上方设置有与冲洗管6连通的进水管4，所述进水管4上安装有气动阀门5，气动阀门5为现有技术，根据管子的规格直接采购成品。

本装置的工作过程是，烟气从进烟管2进入到脱硫塔塔体1内时，石灰水从上往下流动与烟气进行交汇，在交汇喷淋的过程中，就会有少量的石灰水浆液溅入到进烟管2内沉积，为了防止石灰水结块增厚，只需要每隔7～8小时口开启气动阀门5，利用进水管4向冲洗管6内输入冷水，再利用边侧喷嘴8和中间喷嘴9对进烟管冲洗一次，就能防止石灰水在进烟管2内堆积，彻底避免进烟管2内石膏堆积的现象发生。本装置设置的冲洗管6和喷嘴的结构简单，实用性强，使用后冲洗效果好，不仅可有效避免石灰水浆液溅入进烟管2处逐渐堆积堆高导致的进烟管2堵塞、流面积降低、烟风系统阻力增加、用电率升高、经济性下降等问题，而且能够在一定的程度上提高脱硫净化的效率。

进一步的，为了能够保证进烟管2底部冲洗的过程中不留任何死角，边侧喷嘴8与中间喷嘴9之间的距离以及相邻两中间喷嘴9之间的距离为L，L为650～700mm。

优选地，所述进水管4和冲洗管6的直径为80～100mm，具体的，进水管4和冲洗管6的尺寸根据根据进烟管的结构尺寸实际确定。

进一步的，为了防止进烟管2在长期冲刷过程中造成损坏，在冲洗水能够冲到的进烟管2底面及侧面部位时，在支撑管10与脱硫塔塔体1之间的进烟管2底部内壁上安装有导流板11，导流板11的弧度与进烟管2底部的内壁相贴合设置，所述导流板11的端部延伸至脱硫塔塔体1内20～25cm，导流板11延伸至脱硫塔塔体1内部，能够使石灰水浆液和冲洗水直接进入塔内而不造成塔壁石膏堆积或塔壁冲刷损坏的情况。

进一步的，所述抱箍7包括上抱箍片71和下抱箍片72，所述下抱箍片72的底部固定在支撑管10上，所述上抱箍片71的两端横向延伸设置有第一水平板73，所述下抱箍片72的两端横向延伸设置有第二水平板76,所述第一水平板73和第二水平板76上从外到内分别设置有限位槽和螺栓孔,所述第一水平板73和第二水平板76的限位槽之间通过活动锁扣75连接,螺栓孔之间通过螺栓74和螺母固定。使用时，先将下抱箍片72安装在支撑管10上，之后将冲洗管6安装在下抱箍片8内，接着将上抱箍片71安装在冲洗管6上，让上抱箍片71和下抱箍片72的第一水平板73和第二水平板76对齐后，在螺栓孔内安装螺栓和螺母将其固定，随后再利用活动锁扣75对其进行固定，优选地，所述活动锁扣75包括短轴754、限位杆755和活动锁环752，所述短轴751安装在限位槽内，所述短轴751上活动安装有轴套756，所述限位杆755安装在轴套756上所述限位杆755的端部安装有限位板754，所述活动锁环752活动套装在限位杆755上，所述限位板754与活动锁环752之间的限位杆755上安装有限位弹簧753，锁紧环扣75的结构合理，在对水平板进行锁紧时，拉动活动锁环752，限位弹簧753收缩，然后将限位杆755拉入到另一个限位槽内后，松开活动锁环752，活动弹簧753拉升将活动锁环抵752紧固定在水平板上，即可实现锁紧作用。

Claims (6)

1.一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，包括脱硫塔塔体（1）以及设置在脱硫塔塔体（1）上的进烟管（2）和排烟管（3），其特征在于：所述进烟管（2）在脱硫塔塔体（1）上呈倾斜向下设置，所述进烟管（2）中心轴线与脱硫塔塔体水平线之间的夹角为γ，γ为8～10°，所述进烟管（2）的内部垂直布置有一冲洗管（6），所述冲洗管（6）的两端通过封板密封，所述冲洗管（6）中心轴线与进烟管（2）底部内壁之间的距离为H，H为46～60cm，所述冲洗管（6）的中心轴线距离脱硫塔塔体内壁1.5～1.6m，所述冲洗管（6）下方的进烟管（2）底部内壁上竖直安装有至少2根支撑管（10），所述支撑管（10）与冲洗管（6）之间通过多个抱箍（7）连接固定，在靠近脱硫塔塔体（1）一侧的冲洗管（6）上等间距的安装有多个喷嘴，在位于进烟管（2）两侧内壁处的喷嘴为边侧喷嘴（8），其余喷嘴后中间喷嘴（9），所述边侧喷嘴（8）中心轴线与进烟管（2）中心轴线之间的夹角为α，α为20～23°，所述中间喷嘴（9）中心轴线与进烟管（2）中线轴线之间的夹角为β，β为48～52°，所述进烟管（2）的上方设置有与冲洗管（6）连通的进水管（4），所述进水管（4）上安装有气动阀门（5）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：所述边侧喷嘴（8）与中间喷嘴（9）之间的距离以及相邻两中间喷嘴（9）之间的距离为L， L为650～700mm。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：所述进水管（4）和冲洗管（6）的直径为80～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：在支撑管（10）与脱硫塔塔体（1）之间的进烟管（2）底部内壁上安装有导流板（11），导流板（11）的弧度与进烟管（2）底部的内壁相贴合设置，所述导流板（11）的端部延伸至脱硫塔塔体（1）内20～25cm。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：所述抱箍（7）包括上抱箍片（71）和下抱箍片（72），所述下抱箍片（72）的底部固定在支撑管（10）上，所述上抱箍片（71）的两端横向延伸设置有第一水平板（73），所述下抱箍片（72）的两端横向延伸设置有第二水平板（76）,所述第一水平板（73）和第二水平板（76）上从外到内分别设置有限位槽和螺栓孔,所述第一水平板（73）和第二水平板（76）的限位槽之间通过活动锁扣（75）连接,螺栓孔之间通过螺栓（74）和螺母固定。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔原烟道入口的防堵装置，其特征在于：所述活动锁扣（75）包括短轴（751）、限位杆（755）和活动锁环（752），所述短轴（751）安装在限位槽内，所述短轴（751）上活动安装有轴套（756），所述限位杆（755）安装在轴套（756）上所述限位杆（755）的端部安装有限位板（754），所述活动锁环（752）活动套装在限位杆（755）上，所述限位板（754）与活动锁环（752）之间的限位杆（755）上安装有限位弹簧（753）。

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