CN117244891B - 一种脱硫塔底清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱硫塔塔底清灰技术领域，具体公开了一种脱硫塔底清灰装置，包括导流底座、支撑件、径度变化清灰装置和无动力冲洗机构。根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果；无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。
Description
技术领域
本发明属于脱硫塔塔底清灰技术领域，具体是指一种脱硫塔底清灰装置。
背景技术
烟气脱硫是一种常用的气体处理技术，主要用于去除燃煤、燃油等工业过程中产生的二氧化硫。它的原理是通过化学反应将二氧化硫转化为不易挥发的硫化物或硫酸盐，从而减少或消除大气环境中的二氧化硫排放。长时间使用后，脱硫塔底会出现灰尘堆积，现有的脱硫塔通常都是在塔底设置搅拌器，来搅拌清灰，但是搅拌器清灰时，不能彻底解决，而且脱硫塔在长时间工作后塔壁会形成大面积堆积硬块，搅拌器不能将其清理掉，易造成塔底堵塞，采用硬性刮板清理会造成脱硫塔内壁损伤。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱硫塔底清灰装置，根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果，无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种脱硫塔底清灰装置，包括导流底座、支撑件、径度变化清灰装置和无动力冲洗机构，所述支撑件设于导流底座上，所述径度变化清灰装置设于支撑件上，所述无动力冲洗机构设于径度变化清灰装置上；所述径度变化清灰装置包括固定装置、驱动装置、随动组件和变径清灰挤压装置，所述固定装置设于支撑件上，所述驱动装置设于支撑件和固定装置上，所述随动组件转动设于固定装置上，所述变径清灰挤压装置与驱动装置相连。
进一步地，所述变径清灰挤压装置包括上层清灰挤压件和下层清灰挤压件，所述上层清灰挤压件和下层清灰挤压件分别设于驱动装置上，所述上层清灰挤压件包括啮合轮、安装杆和刷囊式变径清灰件，所述安装杆转动设于驱动装置上，所述啮合轮与安装杆的一端相连，所述刷囊式变径清灰件与安装杆的另一端相连，所述下层清灰挤压件与上层清灰挤压件的结构相同，所述下层清灰挤压件与上层清灰挤压件呈上下间隔错位设置。
作为优选地，所述刷囊式变径清灰件包括转动连接件、清理框、空心球囊和毛刷，所述转动连接件与安装杆相连，所述清理框通过转动连接件与安装杆相连，所述清理框为柔性材质，所述空心球囊均匀间隔排列设于清理框外侧壁上，所述毛刷设于空心球囊中，所述空心球囊与毛刷连接处设有出气口。
进一步地，所述固定装置包括固定底板、固定筒和固定板，所述固定底板设于支撑件上，所述固定筒贯通设于固定底板中心处，所述固定板设于固定筒上，所述固定底板上设有漏孔。
其中，所述驱动装置包括驱动件、从动齿轮、电机和防护罩，所述驱动件转动设于固定筒中，所述从动齿轮转动设于固定板上，所述防护罩设于支撑件和固定底板上，所述电机设于防护罩中，所述电机的输出端与驱动件相连。
进一步地，所述驱动件包括驱动轴、转板、弧形条和驱动齿，所述驱动轴转动设于固定筒中，所述转板设于驱动轴的一端，所述电机的输出端与驱动轴的另一端相连，所述弧形条阵列设于转板外侧圆周壁上，所述弧形条的端部设有安装件，所述安装杆转动设于安装件中，所述驱动齿设于驱动轴上，所述驱动齿与转板相连。
作为本发明进一步优选地，所述从动齿轮包括从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别转动设于固定板上，所述从动齿轮一与驱动齿啮合相连。
进一步地，所述随动组件包括外齿环、支撑杆、支撑环和转动齿，所述支撑环转动设于固定筒外侧，所述转动齿设于支撑环上，所述转动齿与从动齿轮二啮合相连，所述支撑杆间隔排列设于支撑环外侧圆周壁上，所述外齿环设于支撑杆上，所述啮合轮与外齿环啮合相连。
其中，所述无动力冲洗机构包括形变冲洗筒、冲洗孔、供水管和浮动控液组件，所述形变冲洗筒设于径度变化清灰装置上，所述冲洗孔均匀间隔排列设于形变冲洗筒上方侧壁上，所述供水管贯通设于形变冲洗筒上，所述浮动控液组件设于供水管和形变冲洗筒中。
进一步地，所述浮动控液组件包括浮球、卡合滑动杆和卡合滑槽，所述卡合滑槽对称设于供水管内壁上，所述卡合滑动杆卡合滑动设于卡合滑槽中，所述浮球与卡合滑动杆相连。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种脱硫塔底清灰装置，根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果，无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种脱硫塔底清灰装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种脱硫塔底清灰装置的主视图；
图3为本发明提出的一种脱硫塔底清灰装置的右视图；
图4为本发明提出的一种脱硫塔底清灰装置的俯视图；
图5为无动力冲洗机构的挤压状态示意图；
图6为无动力冲洗机构的挤压状态的俯视图；
图7为径度变化清灰装置的结构示意图；
图8为径度变化清灰装置的俯视图；
图9为径度变化清灰装置的仰视图；
图10为无动力冲洗机构的原始状态图；
图11为无动力冲洗机构原始状态的剖视图；
图12为无动力冲洗机构的挤压状态示意图；
图13为无动力冲洗机构挤压状态的剖视图；
图14为图13中A 部分的局部放大图；
图15为变径清灰挤压装置的结构示意图；
图16为图15中B部分的局部放大图；
图17为固定装置的结构示意图；
图18为驱动装置的结构示意图；
图19为驱动装置的主视图；
图20为驱动件的结构示意图；
图21为随动组件的结构示意图。
其中，1、导流底座，2、支撑件，3、径度变化清灰装置，4、无动力冲洗机构，5、固定装置，6、驱动装置，7、随动组件，8、变径清灰挤压装置，9、上层清灰挤压件，10、下层清灰挤压件，11、啮合轮，12、安装杆，13、刷囊式变径清灰件，14、转动连接件，15、清理框，16、空心球囊，17、毛刷，18、出气口，19、固定底板，20、固定筒，21、固定板，22、漏孔，23、驱动件，24、从动齿轮，25、电机，26、防护罩，27、驱动轴，28、转板，29、弧形条，30、驱动齿，31、从动齿轮一，32、从动齿轮二，33、外齿环，34、支撑杆，35、支撑环，36、转动齿，37、形变冲洗筒，38、冲洗孔，39、供水管，40、浮动控液组件，41、浮球，42、卡合滑动杆，43、卡合滑槽，44、安装件。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，本发明提供一种脱硫塔底清灰装置，包括导流底座1、支撑件2、径度变化清灰装置3和无动力冲洗机构4，支撑件2设于导流底座1上，径度变化清灰装置3设于支撑件2上，无动力冲洗机构4设于径度变化清灰装置3上。
如图1、图2、图4、图8、图9、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21所示，径度变化清灰装置3包括固定装置5、驱动装置6、随动组件7和变径清灰挤压装置8，固定装置5设于支撑件2上，驱动装置6设于支撑件2和固定装置5上，随动组件7转动设于固定装置5上，变径清灰挤压装置8与驱动装置6相连；变径清灰挤压装置8包括上层清灰挤压件9和下层清灰挤压件10，上层清灰挤压件9和下层清灰挤压件10分别设于驱动装置6上，上层清灰挤压件9包括啮合轮11、安装杆12和刷囊式变径清灰件13，安装杆12转动设于驱动装置6上，啮合轮11与安装杆12的一端相连，刷囊式变径清灰件13与安装杆12的另一端相连，下层清灰挤压件10与上层清灰挤压件9的结构相同，下层清灰挤压件10与上层清灰挤压件9呈上下间隔错位设置；刷囊式变径清灰件13包括转动连接件14、清理框15、空心球囊16和毛刷17，转动连接件14与安装杆12相连，清理框15通过转动连接件14与安装杆12相连，清理框15为柔性材质，空心球囊16均匀间隔排列设于清理框15外侧壁上，毛刷17设于空心球囊16中，空心球囊16与毛刷17连接处设有出气口18；固定装置5包括固定底板19、固定筒20和固定板21，固定底板19设于支撑件2上，固定筒20贯通设于固定底板19中心处，固定板21设于固定筒20上，固定底板19上设有漏孔22；驱动装置6包括驱动件23、从动齿轮24、电机25和防护罩26，驱动件23转动设于固定筒20中，从动齿轮24转动设于固定板21上，防护罩26设于支撑件2和固定底板19上，电机25设于防护罩26中，电机25的输出端与驱动件23相连；驱动件23包括驱动轴27、转板28、弧形条29和驱动齿30，驱动轴27转动设于固定筒20中，转板28设于驱动轴27的一端，电机25的输出端与驱动轴27的另一端相连，弧形条29阵列设于转板28外侧圆周壁上，弧形条29的端部设有安装件44，安装杆12转动设于安装件44中，驱动齿30设于驱动轴27上，驱动齿30与转板28相连；从动齿轮24包括从动齿轮一31和从动齿轮二32，从动齿轮一31和从动齿轮二32分别转动设于固定板21上，从动齿轮一31与驱动齿30啮合相连；随动组件7包括外齿环33、支撑杆34、支撑环35和转动齿36，支撑环35转动设于固定筒20外侧，转动齿36设于支撑环35上，转动齿36与从动齿轮二32啮合相连，支撑杆34间隔排列设于支撑环35外侧圆周壁上，外齿环33设于支撑杆34上，啮合轮11与外齿环33啮合相连。
如图1、图10、图11、图12、图13、图14所示，无动力冲洗机构4包括形变冲洗筒37、冲洗孔38、供水管39和浮动控液组件40，形变冲洗筒37设于转板28上，冲洗孔38均匀间隔排列设于形变冲洗筒37上方侧壁上，供水管39贯通设于形变冲洗筒37上，浮动控液组件40设于供水管39和形变冲洗筒37中；浮动控液组件40包括浮球41、卡合滑动杆42和卡合滑槽43，卡合滑槽43对称设于供水管39内壁上，卡合滑动杆42卡合滑动设于卡合滑槽43中，浮球41与卡合滑动杆42相连。
具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将该装置安装在脱硫塔底部，将供水管39外接水源，未接通水源时，浮球41远离供水管39与形变冲洗筒37连通处；接通水源，并随着水源的流入，浮球41在浮力的作用下上移，此时卡合滑动杆42沿着卡合滑槽43上移，浮球41逐渐上移将供水管39与形变冲洗筒37连通处封堵住，此时水源停止流入，可实现对水流自动补充停止的技术效果，启动电机25，电机25转动带动驱动轴27转动，驱动轴27转动带动转板28转动，转板28转动带动弧形条29转动，同时带动驱动齿30转动，驱动齿30转动带动从动齿轮一31转动，从动齿轮一31转动带动从动齿轮二32转动，从动齿轮二32转动带动转动齿36转动，转动齿36转动带动支撑环35转动，支撑环35转动带动支撑杆34转动，支撑杆34转动带动外齿环33转动，弧形条29转动带动安装杆12转动，进而带动啮合轮11沿着外齿环33转动，进而带动清理框15转动，清理框15转动带动空心球囊16和毛刷17转动，进而将脱硫塔内壁上灰垢刷下，当空心囊性球与脱硫塔内壁接触时，空心囊性球受压收缩，当空心囊性球与脱硫塔内壁脱离时，空心囊性球复位，可对脱硫塔内壁以及毛刷17上蘸取的灰垢进行气动吹拂，同时，清理框15与脱硫塔内壁挤压形变复位的过程，实现了对脱硫塔内壁灰垢无损清理和复位弹动除垢的双重技术效果，在此过程中，清理框15挤压形变冲洗筒37，形变冲洗筒37受压，水流从冲洗孔38中喷出，对灰垢进行喷淋冲洗，进一步增强清灰的效果，清理后的灰垢落至导流底座1上，便于灰垢排出，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：包括导流底座（1）、支撑件（2）、径度变化清灰装置（3）和无动力冲洗机构（4），所述支撑件（2）设于导流底座（1）上，所述径度变化清灰装置（3）设于支撑件（2）上，所述无动力冲洗机构（4）设于径度变化清灰装置（3）上；所述径度变化清灰装置（3）包括固定装置（5）、驱动装置（6）、随动组件（7）和变径清灰挤压装置（8），所述固定装置（5）设于支撑件（2）上，所述驱动装置（6）设于支撑件（2）和固定装置（5）上，所述随动组件（7）转动设于固定装置（5）上，所述变径清灰挤压装置（8）与驱动装置（6）相连；所述变径清灰挤压装置（8）包括上层清灰挤压件（9）和下层清灰挤压件（10），所述上层清灰挤压件（9）和下层清灰挤压件（10）分别设于驱动装置（6）上，所述上层清灰挤压件（9）包括啮合轮（11）、安装杆（12）和刷囊式变径清灰件（13），所述安装杆（12）转动设于驱动装置（6）上，所述啮合轮（11）与安装杆（12）的一端相连，所述刷囊式变径清灰件（13）与安装杆（12）的另一端相连，所述下层清灰挤压件（10）与上层清灰挤压件（9）的结构相同，所述下层清灰挤压件（10）与上层清灰挤压件（9）呈上下间隔错位设置；所述刷囊式变径清灰件（13）包括转动连接件（14）、清理框（15）、空心球囊（16）和毛刷（17），所述转动连接件（14）与安装杆（12）相连，所述清理框（15）通过转动连接件（14）与安装杆（12）相连，所述清理框（15）为柔性材质，所述空心球囊（16）均匀间隔排列设于清理框（15）外侧壁上，所述毛刷（17）设于空心球囊（16）中，所述空心球囊（16）与毛刷（17）连接处设有出气口（18）；所述固定装置（5）包括固定底板（19）、固定筒（20）和固定板（21），所述固定底板（19）设于支撑件（2）上，所述固定筒（20）贯通设于固定底板（19）中心处，所述固定板（21）设于固定筒（20）上，所述固定底板（19）上设有漏孔（22）；所述驱动装置（6）包括驱动件（23）、从动齿轮（24）、电机（25）和防护罩（26），所述驱动件（23）转动设于固定筒（20）中，所述从动齿轮（24）转动设于固定板（21）上，所述防护罩（26）设于支撑件（2）和固定底板（19）上，所述电机（25）设于防护罩（26）中，所述电机（25）的输出端与驱动件（23）相连；所述驱动件（23）包括驱动轴（27）、转板（28）、弧形条（29）和驱动齿（30），所述驱动轴（27）转动设于固定筒（20）中，所述转板（28）设于驱动轴（27）的一端，所述电机（25）的输出端与驱动轴（27）的另一端相连，所述弧形条（29）阵列设于转板（28）外侧圆周壁上，所述弧形条（29）的端部设有安装件（44），所述安装杆（12）转动设于安装件（44）中，所述驱动齿（30）设于驱动轴（27）上，所述驱动齿（30）与转板（28）相连；所述从动齿轮（24）包括从动齿轮一（31）和从动齿轮二（32），所述从动齿轮一（31）和从动齿轮二（32）分别转动设于固定板（21）上，所述从动齿轮一（31）与驱动齿（30）啮合相连；所述随动组件（7）包括外齿环（33）、支撑杆（34）、支撑环（35）和转动齿（36），所述支撑环（35）转动设于固定筒（20）外侧，所述转动齿（36）设于支撑环（35）上，所述转动齿（36）与从动齿轮二（32）啮合相连，所述支撑杆（34）间隔排列设于支撑环（35）外侧圆周壁上，所述外齿环（33）设于支撑杆（34）上，所述啮合轮（11）与外齿环（33）啮合相连；所述无动力冲洗机构（4）包括形变冲洗筒（37）、冲洗孔（38）、供水管（39）和浮动控液组件（40），所述形变冲洗筒（37）设于径度变化清灰装置（3）上，所述冲洗孔（38）均匀间隔排列设于形变冲洗筒（37）上方侧壁上，所述供水管（39）贯通设于形变冲洗筒（37）上，所述浮动控液组件（40）设于供水管（39）和形变冲洗筒（37）中。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述浮动控液组件（40）包括浮球（41）、卡合滑动杆（42）和卡合滑槽（43），所述卡合滑槽（43）对称设于供水管（39）内壁上，所述卡合滑动杆（42）卡合滑动设于卡合滑槽（43）中，所述浮球（41）与卡合滑动杆（42）相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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