CN207599760U - 一种排烟管道清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排烟管道清灰装置，包括排烟管道、安装于排烟管道内的若干根吹灰管，其技术方案要点在于所述排烟管道上安装有若干组用于驱动吹灰管往复运动的往复组件，所述往复组件包括连接于吹灰管且穿设于排烟管道的连接管，所述排烟管道上转动连接有用于驱动连接管往复运动的双向螺纹丝杆以及驱动双向螺纹丝杆转动的驱动电机，通过往复组件带动吹灰管在排烟管道内往复运动，进而达到对排烟管道内均匀吹灰的目的，进一步提高排烟管道的排烟效率。

Description

一种排烟管道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉排烟技术领域，特别涉及一种排烟管道清灰装置。

背景技术

中国是化石能源消耗大国，在我国，煤炭使用率远远超出其他能源形势，北方冬季依靠燃煤锅炉取暖供热，工业生产也离不开燃煤锅炉。

在热电行业中，煤炭在锅炉中燃烧，锅炉中燃烧的后的烟尘经过排烟管道进行处理和排放，烟尘中除了包含大量的二氧化硫、一氧化碳等气体外，还包括炭黑等粉尘。

为充分利用从锅炉排出的烟尘的能量，排烟管道内安装有省煤器的管束，而烟尘在排烟管道排放时，一些粉尘会粘附于排烟管道内壁或粘附于管束中，当排烟管道的内壁上粘附较多粉尘时，排烟管道的内壁会增厚，占据烟尘排放的空间，使得烟尘排放空间变小，从而影响排烟管道的排烟速度；同时，当管束上堆积较多粉尘时，影响省煤器的热交换效率。

现有技术中，为清理排烟管道内壁上和管束上堆积的粉尘时，通常向排烟管道内通入若干根吹灰管，吹灰管上开设有若干个通气孔，吹灰管内通入蒸汽，根据伯努利原理可知，蒸汽从通气孔中溢出，蒸汽的压强变小，蒸汽的流速变大，从而将粘附于排烟管道侧壁或管束上的粉尘冲落，达到防止粉尘堆积于排烟管道内壁或管束上的目的。

但是，现有技术的吹灰管固定安装于排烟管道的侧壁上，当排烟管道的直径较大时，只能通过多安装几根吹灰管实现冲灰的效果，且蒸汽从通气孔溢出时，通常为扩散状，使得从通气孔溢出的蒸汽的流速不均匀，位于中间位置的蒸汽的速度大于位于两侧位置的蒸汽的速度，一部分堆积于蒸汽速度较慢处的粉尘会堆积于排烟管道内壁或管束上，从而使得排烟管道的侧壁凹凸不平，使得排烟管道的排烟效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排烟管道清灰装置，对排烟管道内进行均匀的冲灰，进一步提高排烟管道的排烟效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排烟管道清灰装置，包括排烟管道、安装于排烟管道内的若干根吹灰管，所述排烟管道上安装有若干组用于驱动吹灰管往复运动的往复组件，所述往复组件包括连接于吹灰管且穿设于排烟管道的连接管，所述排烟管道上转动连接有用于驱动连接管往复运动的双向螺纹丝杆以及驱动双向螺纹丝杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，当向吹灰管内通入蒸汽时，开启驱动电机，驱动电机带动双向螺纹丝杆转动，从而使得与双向螺纹丝杆配合的连接管带动吹灰管沿双向螺纹丝杆的长轴线方向往复运动，通过往复组件使得吹灰管在排烟管道内移动，从而实现对排烟管道均匀吹灰的目的，减少排烟管道内部分粉尘堆积的现象发生，进一步提高排烟管道的排烟效率。

进一步的，所述吹灰管上连接有移动轮，所述排烟管道内壁上设置有与移动轮配合用于支撑吹灰管的直轨道。

通过上述技术方案，移动轮随吹灰管和连接管进行往复移动，直轨道用于支撑移动轮和连接于移动轮的吹灰管，移动轮和直轨道配合使得吹灰管在排烟管道内沿直轨道的长轴线方向发生水平方向地移动，进一步防止吹灰管在排烟管道内发生偏移后形成吹灰盲区进而影响排烟效率。

进一步的，所述直轨道两侧分别安装有用于防止粉尘进入直轨道的防尘组件。

通过上述技术方案，由于往复组件带动吹灰管在排烟管道内往复移动，进而移动轮在直轨道上往复移动，由于吹灰管在移动过程中，远离吹灰管的一端上受到的吹灰管吹出的蒸汽的冲力较小，则使得粉尘易堆落于直轨道内，从而增加移动轮的运动阻力，当堆积的粉尘较多时，甚至会造成移动轮无法移动的现象发生，进而使得吹灰管无法移动，从而使得驱动电机堵转，损坏驱动电机，防尘组件用于减少粉尘堆积于直轨道从而损坏驱动电机现象的发生。

进一步的，所述防尘组件包括若干个端部转动连接且滑动连接于直轨道的防尘板，相邻防尘板之间安装有弹性件，且位于靠近吹灰管一端的防尘板抵接于吹灰管。

通过上述技术方案，当移动轮朝靠近远离移动轮一端的防尘板一侧的方向上移动时，相邻防尘板之间的弹性件被挤压，从而使得移动轮可带动吹灰管在直轨道上移动，当移动轮移动至极限位置后朝反方向运动时，在弹性件复位弹力的推动作用下复位，从而达到防止粉尘进入直轨道影响移动轮移动的效果。

进一步的，所述直轨道上开设有多个滑动槽，所述防尘板上固定连接有多根分别嵌设于对应滑动槽内的滑动杆。

通过上述技术方案，滑动槽和滑动杆配合用于防止防尘板在弹性件被挤压时脱离直轨道进而使得粉尘进入直轨道影响移动轮移动的现象发生。

进一步的，所述吹灰管上套设有固定套，所述移动轮转动连接于固定套，靠近吹灰管的防尘板转动连接于固定套。

通过上述技术方案，通过将防尘板转动连接于固定套上，使得靠近吹灰管一侧的防尘板随吹灰管同步运动，进一步提高防尘组件的防尘效果。

进一步的，所述排烟管道上转动连接有转动门，所述连接管穿设于转动门，所述转动门上安装有用于清扫连接管上粉尘的清扫刷。

通过上述技术方案，清扫刷用于对附着于连接管上的粉尘进行清扫，从而使得粉尘留于排烟管道内，防止粉尘随连接管溢出排烟管道内后对环境造成污染。

进一步的，所述清扫刷包括套设于连接管外的安装板，所述安装板上固定连接有若干束刷毛。

通过上述技术方案，刷毛用于对连接管上附着的粉尘进行剥落。

进一步的，所述转动门上设置有安装轨道，所述安装板上固定连接有插接于安装轨道内的安装块。

通过上述技术方案，安装于转动门上的安装轨道与安装板上的安装块配合，方便清扫刷的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过往复组件带动吹灰管在排烟管道内往复运动，进而达到对排烟管道内均匀吹灰的目的，进一步提高排烟管道的排烟效率；

（2）通过防尘组件减少粉尘堆积于直轨道上时阻挡吹灰管运动的现象发生，进而保证排烟管道的排烟效率，且进一步保证驱动电机的使用寿命；

（3）通过清扫刷对连接管上附着的粉尘进行剥落，从而防止粉尘溢出排烟管道后污染环境。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要示出直轨道与排烟管道之间的关系；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实施例的局部示意图，主要示出移动轮与固定套之间的连接关系；

图5是本实施例的结构示意图，主要示出防尘组件与吹灰管之间的关系；

图6是本实施例的局部爆炸图，主要示出防尘板与吹灰管之间的连接关系；

图7是图6中B部的放大图；

图8是本实施例的局部示意图，主要示出转动门与排烟管道之间的关系；

图9是图8中C部的放大图。

附图标记：1、排烟管道；2、管束；3、吹灰管；4、通气孔；5、往复组件；6、安装架；7、驱动电机；8、双向螺纹丝杆；9、连接管；10、延伸杆；11、直轨道；12、固定套；13、圆杆；14、移动轮；15、防尘组件；16、防尘板；17、弹性件；18、滑动槽；19、滑动杆；20、转动门；21、通孔；22、清扫刷；23、安装板；24、刷毛；25、安装块；26、安装轨道。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种排烟管道清灰装置，如图1所示，包括排烟管道1，排烟管道1内设置有管束2，管束2充分利用排烟管道1内的能量，管束2可为省煤器，为防止排烟管道1内的粉尘影响排烟管道1的排烟效率以及粉尘堆落于管束2上后对管束2造成影响，排烟管道1内安装有若干个吹灰管3，吹灰管3采用Cr25Ni50材质制作，吹灰管3沿排烟管道1的周向均匀分布，吹灰管3内通入1.2~1.5MPa、300°的蒸汽，吹灰管3的圆周侧壁上沿其长轴线方向开设有若干排通气孔4，每排为三个，且位于同排的相邻通气孔4之间相差120°，蒸汽从通气孔4溢出后对排烟管道1内壁和管束2进行吹灰。

为使得吹灰管3在排烟管道1内达到均匀吹灰的目的，排烟管道1上安装有若干组往复组件5，往复组件5带动吹灰管3沿排烟管道1侧壁方向往复运动。

往复组件5包括固定连接于排烟管道1侧壁上的安装架6，安装架6上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴朝向排烟管道1，驱动电机7的输出轴上固定连接有双向螺纹丝杆8，双向螺纹丝杆8远离驱动电机7的一端通过轴承转动连接于排烟管道1的侧壁，吹灰管3上固定连接有连接管9，连接管9穿设于排烟管道1的侧壁，且连接管9与吹灰管3相通，蒸汽从连接管9通入吹灰管3内，远离吹灰管3一端连接管9的圆周外壁上固定连接有延伸杆10，延伸杆10嵌设双向螺纹丝杆8的螺纹槽内，当驱动电机7的输出轴带动双向螺纹丝杆8转动时，由于连接杆与双向螺纹丝杆8的配合作用，使得吹灰管3在排烟管道1内往复运动。

如图2和图3所示，排烟管道1内的内壁上对应开设有直轨道11，吹灰管3上套设有固定套12，靠近直轨道11一侧的固定套12设置于直轨道11内，如图4所示，固定套12上固定连接有圆杆13，圆杆13上套设有移动轮14，移动轮14与圆杆13通过轴承转动连接，且移动轮14嵌设于直轨道11内，并抵接于直轨道11的内壁，当吹灰管3在排烟管道1内往复移动时，移动轮14在直轨道11内转动，对吹灰管3起到支撑作用。

由于吹灰管3在移动过程中，远离吹灰管3的一端上受到的吹灰管3吹出的蒸汽的冲力较小，则使得粉尘易堆落于直轨道11内，为进一步减少粉尘进入直轨道11内后增大移动轮14的运动阻力进而对驱动电机7造成损坏，如图5所示，位于吹灰管3的两侧的直轨道11上设置有防尘组件15，防尘组件15进一步减少粉尘在吹灰管3往复移动时进入直轨道11内的现象发生。

如图6和图7所示，防尘组件15包括若干个端部通过合页转动连接的防尘板16，且合页中安装有弹性件17，本实施例中弹性件17为扭簧，靠近固定套12一端的防尘板16通过合页转动连接于固定套12。

直轨道11的内壁上方和下方分别开设有滑动槽18，滑动槽18沿直轨道11的长轴线方向延伸，防尘板16的上表面和下表面上分别固定连接有滑动杆19，滑动杆19分别嵌设于对应的滑动槽18内，滑动槽18和滑动杆19配合用于防止防尘板16在弹性件17被挤压时脱离直轨道11进而使得粉尘进入直轨道11影响移动轮14移动的现象发生。

如图8所示，排烟管道1的侧壁上相对于往复组件5对应转动连接有若干个转动门20，转动门20上开设有通孔21，连接管9穿设于通孔21内进行往复移动。

为防止连接管9在通孔21内往复移动时将排烟管道1内的粉尘带出排烟管道1从而污染环境，转动门20位于排烟管道1内侧的侧壁上安装有清扫刷22，清扫刷22套设于连接管9上，清扫刷22用于将连接管9上的粉尘从连接管9上剥离。

如图9所示，清扫刷22包括环形的安装板23，安装板23环绕通孔21设置，安装板23内壁的圆周侧壁上安装有若干束刷毛24，刷毛24抵紧于连接管9上用于对连接管9上的粉尘进行清理。

安装板23靠近转动门20的侧壁上的上方和下方分别固定连接有安装块25，转动门20位于排烟管道1内侧壁相应位置上开设有安装轨道26，安装块25插接于安装轨道26内，从而实现安装板23沿连接管9长轴线方向上的固定。

当刷毛24磨损较大需要更换时，打开转动门20，移动安装板23至安装块25脱离安装轨道26，即可将旧的清扫刷22拆卸，将新的清扫刷22的安装块25嵌设于安装轨道26内后，滑动安装板23，安装块25抵接于安装轨道26的侧壁时，完成新的清扫刷22的安装。

工作过程：

当通过连接管9向吹灰管3内通入蒸汽时，蒸汽通过通气孔4溢出从而对排烟管道1内壁以及管束2上的粉尘进行吹落，同时，开启驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动双向螺纹丝杆8转动，从而使得与双向螺纹丝杆8配合的连接管9带动吹灰管3沿连接管9的长轴线方向往复移动，对排烟管道1内壁和管束2进行均匀的吹灰，进一步提高排烟管道1的排烟效率。

在吹灰管3沿连接管9的长轴线方向往复运动过程中，转动连接于固定套12上的移动轮14在直轨道11内转动，从而对吹灰管3起到支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种排烟管道清灰装置，包括排烟管道(1)、安装于排烟管道(1)内的若干根吹灰管(3)，其特征在于：所述排烟管道(1)上安装有若干组用于驱动吹灰管(3)往复运动的往复组件(5)，所述往复组件(5)包括连接于吹灰管(3)且穿设于排烟管道(1)的连接管(9)，所述排烟管道(1)上转动连接有用于驱动连接管(9)往复运动的双向螺纹丝杆(8)以及驱动双向螺纹丝杆(8)转动的驱动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述吹灰管(3)上连接有移动轮(14)，所述排烟管道(1)内壁上设置有与移动轮(14)配合用于支撑吹灰管(3)的直轨道(11)。

3.根据权利要求2所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述直轨道(11)两侧分别安装有用于防止粉尘进入直轨道(11)的防尘组件(15)。

4.根据权利要求3所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述防尘组件(15)包括若干个端部转动连接且滑动连接于直轨道(11)的防尘板(16)，相邻防尘板(16)之间安装有弹性件(17)，且位于靠近吹灰管(3)一端的防尘板(16)抵接于吹灰管(3)。

5.根据权利要求4所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述直轨道(11)上开设有多个滑动槽(18)，所述防尘板(16)上固定连接有多根分别嵌设于对应滑动槽(18)内的滑动杆(19)。

6.根据权利要求4所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述吹灰管(3)上套设有固定套(12)，所述移动轮(14)转动连接于固定套(12)，靠近吹灰管(3)的防尘板(16)转动连接于固定套(12)。

7.根据权利要求1所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述排烟管道(1)上转动连接有转动门(20)，所述连接管(9)穿设于转动门(20)，所述转动门(20)上安装有用于清扫连接管(9)上粉尘的清扫刷(22)。

8.根据权利要求7所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述清扫刷(22)包括套设于连接管(9)外的安装板(23)，所述安装板(23)上固定连接有若干束刷毛(24)。

9.根据权利要求8所述的一种排烟管道清灰装置，其特征在于：所述转动门(20)上设置有安装轨道(26)，所述安装板(23)上固定连接有插接于安装轨道(26)内的安装块(25)。