CN219819318U - 一种六角螺栓打磨用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺栓打磨用夹持结构，属于六角螺栓加工领域，包括机体箱、竖向限位块、调节杆、夹持转轮、推杆电机、顶部竖向限位块以及曲轴柄。本实用新型的六角螺栓打磨用夹持结构，具有机械夹持螺身、便于打磨，夹持更稳定、可适配不同直径螺栓的夹持的优点，解决了螺栓打磨方法主要是操作人员手持螺身将六角螺头靠近砂带机和手持式砂轮进行作业，由于螺身是圆柱体并且圆周面上刻画有螺纹线，手持较为麻烦，而通过钳子之类的工具夹持螺身时，由于圆柱体较光滑并且螺身尺寸不一，较大或较小直径的螺栓通过钳子夹持时容易产生晃动，使得磨后的螺栓往往存在端面倾斜，打磨尺寸粗糙，造成打磨效果不理想的问题。

Description

一种六角螺栓打磨用夹持结构

技术领域

本实用新型属于六角螺栓加工领域，具体涉及一种六角螺栓打磨用夹持结构。

背景技术

螺栓是一种圆柱形带螺纹的机械零件，由圆形头部和带有外螺纹的圆柱体螺身两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的工件，六角螺栓则是将圆柱状的螺栓头部在加工时进行切削打磨，使头部呈现六角状的切边而形成的螺栓，六角螺栓在进行拧动时相对于圆柱的头部更加省力。

在进行非标设备的设计和生产过程中，常常会用到一些非标的螺栓进行结构件之间的连接与配合，而这些螺栓在市面上很难买到，为了快速完成作业现场，装配人员往往会在现有的标准件的基础上进行打磨，这其中尤其以对螺栓头部的打磨最为常见，通过打磨螺栓头部的六角边，使得边部更加平整，便于内六角扳手与螺栓的紧贴旋紧，常见的螺栓打磨方法主要是操作人员手持螺身将六角螺头靠近砂带机和手持式砂轮进行作业，由于螺身是圆柱体并且圆周面上刻画有螺纹线，手持较为麻烦，而通过钳子之类的工具夹持螺身时，由于圆柱体较光滑并且螺身尺寸不一，较大或较小直径的螺栓通过钳子夹持时容易产生晃动，使得磨后的螺栓往往存在端面倾斜，打磨尺寸粗糙，造成打磨效果不理想，并且人工手持打磨的方式相当危险，因此，提出一种六角螺栓打磨用夹持结构解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种六角螺栓打磨用夹持结构，具有机械夹持螺身、便于打磨，夹持更稳定、可适配不同直径螺栓的夹持的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种六角螺栓打磨用夹持结构，包括一机体箱、两竖向限位块、一调节杆、一夹持转轮、一推杆电机、两顶部竖向限位块以及两曲轴柄；其中

所述机体箱为矩形框架箱体，所述竖向限位块沿所述机体箱竖向平行固定设于所述机体箱内壁上；

所述调节杆沿所述竖向限位块的间距滑动设置，所述调节杆刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台以及位于顶部的转轴部；

所述夹持转轮通过转轴转动在转轴部内；

所述推杆电机通过电机座固定设置于所述机体箱的底部，所述推杆电机输出端连接设有一电动推杆且所述电动推杆贯穿机体箱的底部延伸至机体箱内与直线杆身相连；

两所述顶部竖向限位块沿所述机体箱竖向平行固定设于所述机体箱内壁上且与所述直线杆身相平行，所述调节杆上端部滑行于所述顶部竖向限位块内，所述顶部竖向限位块两侧分别设有一曲轴柄，所述曲轴柄中部通过一个定轴固定在机体箱内壁上，两所述曲轴柄的下端部均转动设有一下部转轮且所述下部转轮与相邻一侧的斜面台坡壁相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体箱外部通过螺栓件可拆卸的设有一机盖，所述机盖为3MM金属钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向限位块通过螺栓件固定设于所述机体箱的内壁上，两所述竖向限位块中间具有间距且与所述直线杆身相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜面台沿所述机体箱竖向以直线杆身中心点向两侧分开，所述斜面台坡面角度由下至上缩小，所述夹持转轮外圆周面上具有粗糙纹路。

作为本实用新型的进一步改进，两所述顶部竖向限位块均通过一个螺栓件固定在机体箱的内壁上且中间夹持直线杆身的上端部。

作为本实用新型的进一步改进，两所述曲轴柄上端部均通过一个转轴连接有一个上部转轮。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的六角螺栓打磨用夹持结构，通过设置的推杆电机对电动推杆的驱动，当设置的电动推杆向前推进时，使得与其连接的调节杆向前延伸，通过设置在调节杆中部的斜面台以及斜面台自身具有的角度倾斜，当直线杆身向前推进时，设置在斜面台两侧的下部转轮将与斜面台接触，通过设置的定轴对曲轴柄的限位，使得位于两个曲轴柄顶端的两上部转轮将同步同向的进行收缩，配合设置在调节杆上的夹持转轮，实现两上部转轮、一夹持转轮对螺身的三向夹持，此时使用者便可将六角螺栓放置在夹持区间内对螺身完成夹持固定，通过设置的坡面贴合距离，可实现对不同直径的螺身进行夹持，通过设置的两个曲轴柄以及夹持转轮对螺栓的夹持，以及通过设置的电机驱动推杆对螺栓产生的夹持力支持，相对于人工手持式的对螺栓进行打磨，该夹持结构夹持更加稳定且可以适配不同的螺栓件大小，便于夹持后稳定的打磨。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主体内部整体结构示意图；

图3为本实用新型曲轴柄、定轴、上部转轮、下部转轮安装结构示意图；

图4为本实用新型斜面台与下部转轮接触状态结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体箱；11、机盖；2、竖向限位块；3、调节杆；31、直线杆身；32、斜面台；33、转轴部；4、夹持转轮；5、推杆电机；51、电动推杆；6、顶部竖向限位块；7、曲轴柄；71、定轴；72、下部转轮；73、上部转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出，一种六角螺栓打磨用夹持结构，包括一机体箱1、两竖向限位块2、一调节杆3、一夹持转轮4、一推杆电机5、两顶部竖向限位块6以及两曲轴柄7；其中

机体箱1为矩形框架箱体，竖向限位块2沿机体箱1竖向平行固定设于机体箱1内壁上；

调节杆3沿竖向限位块2的间距滑动设置，调节杆3刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身31、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台32以及位于顶部的转轴部33；

夹持转轮4通过转轴转动在转轴部33内；

推杆电机5通过电机座固定设置于机体箱1的底部，推杆电机5输出端连接设有一电动推杆51且电动推杆51贯穿机体箱1的底部延伸至机体箱1内与直线杆身31相连；

两顶部竖向限位块6沿机体箱1竖向平行固定设于机体箱1内壁上且与直线杆身31相平行，调节杆3上端部滑行于顶部竖向限位块6内，顶部竖向限位块6两侧分别设有一曲轴柄7，曲轴柄7中部通过一个定轴71固定在机体箱1内壁上，两曲轴柄7的下端部均转动设有一下部转轮72且下部转轮72与相邻一侧的斜面台32坡壁相贴合。

本实施例中，通过设置的推杆电机5对电动推杆51的驱动，当设置的电动推杆51向前推进时，使得与其连接的调节杆3向前延伸，通过设置在调节杆3中部的斜面台32以及斜面台32自身具有的角度倾斜，当直线杆身31向前推进时，设置在斜面台32两侧的下部转轮72将与斜面台32接触，通过设置的定轴71对曲轴柄7的限位，使得位于两个曲轴柄7顶端的两上部转轮73将同步同向的进行收缩，配合设置在调节杆3上的夹持转轮4，实现两上部转轮73、一夹持转轮4对螺身的三向夹持，此时使用者便可将六角螺栓放置在夹持区间内对螺身完成夹持固定，通过设置的坡面贴合距离，可实现对不同直径的螺身进行夹持，通过设置的两个曲轴柄7以及夹持转轮4对螺栓的夹持，以及通过设置的电机驱动推杆对螺栓产生的夹持力支持，相对于人工手持式的对螺栓进行打磨，该夹持结构夹持更加稳定且可以适配不同的螺栓件大小，便于夹持后稳定的打磨。

具体的，参照图1，机体箱1外部通过螺栓件可拆卸的设有一机盖11，机盖11为3MM金属钢板。

本实施例中，通过设置的机体箱1可用于该夹持结构进行承载，通过设置的机盖11可用于对内部结构进行遮盖，避免在打磨时碎屑飞进机体箱1内。

具体的，参照图2至图4，竖向限位块2通过螺栓件固定设于机体箱1的内壁上，两竖向限位块2中间具有间距且与直线杆身31相适配。

本实施例中，通过设置的竖向限位块2可用于对直线杆身31进行直线限位，进而使得调节杆3在受到电动推杆51的驱动进行推进时，始终处于直线移动。

具体的，参照图2至图4，斜面台32沿机体箱1竖向以直线杆身31中心点向两侧分开，斜面台32坡面角度由下至上缩小，夹持转轮4外圆周面上具有粗糙纹路。

本实施例中，通过设置的斜面台32的坡面角度的改变，使得当下部转轮72在贴近斜面台32时，与斜面台32的贴合角度越大，则端部的两上部转轮73夹持角度越小，进而使得下部转轮72与夹持转轮4相形成的三向夹持的区间可根据螺身的不同直径进行适配夹持。

具体的，参照图2至图4，两顶部竖向限位块6均通过一个螺栓件固定在机体箱1的内壁上且中间夹持直线杆身31的上端部。

本实施例中，通过设置的顶部竖向限位块6可用于对转轴部33进行限位，使得转轴部33在受到电动推杆51的驱动进行延伸时，始终处于直线状态，避免两个上部转轮73对螺身的夹持不稳定。

具体的，参照图2至图4，两曲轴柄7上端部均通过一个转轴连接有一个上部转轮73。

本实施例中，通过设置的定轴71对曲轴柄7的限位，以及设置的斜面台32的坡面角度，使得位于曲轴柄7端部的两个上部转轮73将呈对向夹持，同时位于调节杆3端部的转轴部33也将与两个上部转轮73相接触，此时使用者便可将螺栓件放置在上部转轮73与转轴部33的夹角区间内完成对螺栓件的夹持，上部转轮73的夹持间距越小，则对螺栓的夹持直径越小，通过设置的两个上部转轮73配合夹持转轮4可完成对螺栓的三向同步夹持。

本实用新型的六角螺栓打磨用夹持结构：

当使用者在使用该夹持结构时，首先将推杆电机5接通电源并给推杆电机5一个输出值，当设置的推杆电机5驱动输出端连接的电动推杆51上前延伸时，设置的电动推杆51将带动与其固定连接的直线杆身31向前延伸，进而使得调节杆3在两个竖向限位块2的限位下向前推进，当调节杆3在推进时，此时设置的斜面台32将同步向前，通过设置的两个斜面台32具有的倾斜的坡面，使得贴合在斜面台32两侧的两个曲轴柄7进行转动，通过设置的定轴71对曲轴柄7的限位，以及设置的斜面台32的坡面角度，使得位于曲轴柄7端部的两个上部转轮73将呈对向夹持，同时位于调节杆3端部的转轴部33也将与两个上部转轮73相接触，此时使用者便可将螺栓件放置在上部转轮73与转轴部33的夹角区间内完成对螺栓件的夹持，当螺栓件夹持完成后便可对其进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，包括一机体箱(1)、两竖向限位块(2)、一调节杆(3)、一夹持转轮(4)、一推杆电机(5)、两顶部竖向限位块(6)以及两曲轴柄(7)；其中

所述机体箱(1)为矩形框架箱体，所述竖向限位块(2)沿所述机体箱(1)竖向平行固定设于所述机体箱(1)内壁上；

所述调节杆(3)沿所述竖向限位块(2)的间距滑动设置，所述调节杆(3)刻分为三段设计，包括：位于底部的直线杆身(31)、位于中部两侧由下之上缩小延伸的斜面台(32)以及位于顶部的转轴部(33)；

所述夹持转轮(4)通过转轴转动在转轴部(33)内；

所述推杆电机(5)通过电机座固定设置于所述机体箱(1)的底部，所述推杆电机(5)输出端连接设有一电动推杆(51)且所述电动推杆(51)贯穿机体箱(1)的底部延伸至机体箱(1)内与直线杆身(31)相连；

两所述顶部竖向限位块(6)沿所述机体箱(1)竖向平行固定设于所述机体箱(1)内壁上且与所述直线杆身(31)相平行，所述调节杆(3)上端部滑行于所述顶部竖向限位块(6)内，所述顶部竖向限位块(6)两侧分别设有一曲轴柄(7)，所述曲轴柄(7)中部通过一个定轴(71)固定在机体箱(1)内壁上，两所述曲轴柄(7)的下端部均转动设有一下部转轮(72)且所述下部转轮(72)与相邻一侧的斜面台(32)坡壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，所述机体箱(1)外部通过螺栓件可拆卸的设有一机盖(11)，所述机盖(11)为3MM金属钢板。

3.根据权利要求1所述的六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，所述竖向限位块(2)通过螺栓件固定设于所述机体箱(1)的内壁上，两所述竖向限位块(2)中间具有间距且与所述直线杆身(31)相适配。

4.根据权利要求1所述的六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，所述斜面台(32)沿所述机体箱(1)竖向以直线杆身(31)中心点向两侧分开，所述斜面台(32)坡面角度由下至上缩小，所述夹持转轮(4)外圆周面上具有粗糙纹路。

5.根据权利要求1所述的六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，两所述顶部竖向限位块(6)均通过一个螺栓件固定在机体箱(1)的内壁上且中间夹持直线杆身(31)的上端部。

6.根据权利要求1所述的六角螺栓打磨用夹持结构，其特征在于，两所述曲轴柄(7)上端部均通过一个转轴连接有一个上部转轮(73)。