CN219818674U - 一种磨辊辊套堆焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨辊辊套技术领域，且公开了一种磨辊辊套堆焊工装，包括工作台，工作台上表面开设有凹槽，且侧边安装有第一电机，第一电机轴心处安装有正反牙丝杆，凹槽内部安装有导轨，正反牙丝杆外周面安装有第一移动基座，且外周面远离第一移动基座的另一端安装有第二移动基座，第一移动基座顶端开设有机槽，机槽内部安装有第二电机，第二电机轴心处安装有第一转轴，第一转轴顶端安装有卡板，卡板顶端安装有安装块，安装块侧边开设有卡槽，第二移动基座侧边安装有连接杆，连接杆顶端安装有转动盘，转动盘侧边安装有衔接块，该装置保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整，对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性。

Description

一种磨辊辊套堆焊工装

技术领域

本实用新型涉及磨辊辊套技术领域，具体为一种磨辊辊套堆焊工装。

背景技术

磨辊辊套用硬质合金或复合硬质合金材料制成的磨辊的外套。磨辊辊套在使用一段时间后，由于种种原因容易造成开裂等情况，而开裂后的磨辊辊套需要对其进行堆焊工艺以进行修复，由于开裂的裂口处于不规则的状态，所以在堆焊过程中需要对磨辊辊套进行翻转，常见的磨辊辊套堆焊工装在进行不同的角度进行堆焊时，如果不进行夹持堆焊过程中磨辊辊套容易移动，从而造成堆焊角度不准确，如果对其进行夹持，难以对角度进行调节，且堆焊完成后表面存在锡焊点凹凸不平，不便处理，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨辊辊套堆焊工装，具备保持磨辊辊套在堆焊过程中的稳定性，便于对磨辊辊套堆焊的位置进行调节，避免同组磨辊辊套不同位置堆焊时，需要拆卸调整位置后重新夹持，便于对磨辊辊套外周面进行打磨，保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整，对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨辊辊套堆焊工装，包括工作台，所述工作台上表面开设有凹槽，且侧边安装有第一电机，所述第一电机轴心处安装有正反牙丝杆，所述凹槽内部安装有导轨，所述正反牙丝杆外周面安装有第一移动基座，且外周面远离第一移动基座的另一端安装有第二移动基座，所述第一移动基座顶端开设有机槽，所述机槽内部安装有第二电机，所述第二电机轴心处安装有第一转轴，所述第一转轴顶端安装有卡板，所述卡板顶端安装有安装块，所述安装块侧边开设有卡槽，所述第二移动基座侧边安装有连接杆，所述连接杆顶端安装有转动盘，所述转动盘侧边安装有衔接块，所述衔接块侧边安装有卡块，所述凹槽内部安装平台，所述平台顶端安装有机框，所述机框内部安装有第三电机，所述第三电机轴心处安装有转轴，所述转轴顶端安装有磨盘，所述工作台顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑杆，所述滑杆外周面安装有滑板，所述滑板顶端安装有支撑板，且底端安装有承载板，所述支撑板顶端安装有固定螺栓，所述承载板底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有焊接机构。

优选的，所述第一电机轴心处转子端固定安装有正反牙丝杆。

通过上述技术方案，通过启动第一电机，使第一电机带动正反牙丝杆转动，从而使正反牙丝杆带动第一移动基座与第二移动基座相对靠近，将磨辊辊套安装于安装块上后，当第一移动基座与第二移动基座相对靠近时，卡块插接于卡槽内部，带动转动盘靠近卡板，从而对磨辊辊套进行夹持固定，保持磨辊辊套在堆焊过程中的稳定性。

优选的，所述导轨设置有两组，所述第一移动基座与导轨外周面滑动连接，所述第二移动基座与导轨外周面滑动连接。

通过上述技术方案，当正反牙丝杆带动第一移动基座与第二移动基座相对靠近时，第一移动基座与第二移动基座通过导轨同步滑动，增加了第一移动基座与第二移动基座移动时的稳定性。

优选的，所述第二电机轴心处转子端固定安装有第一转轴，所述安装块侧边开设有多组卡槽，所述衔接块侧边安装有多组卡块。

通过上述技术方案，通过启动第二电机，使第二电机带动第一转轴转动，从而带动安装块上的磨辊辊套转动，从而对磨辊辊套堆焊的位置进行调节，避免同组磨辊辊套不同位置堆焊时，需要拆卸调整位置后重新夹持。

优选的，所述第三电机轴心处转子端固定安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有磨盘。

通过上述技术方案，通过启动第三电机，使第三电机转子端转动的同时带动转轴转动，当转轴转动带动磨盘转动，从而对磨辊辊套外周面进行打磨，保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整。

优选的，所述滑杆外周面滑动安装有滑板，所述滑板顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端转动安装有固定螺栓，所述伸缩杆底端固定安装有焊接机构。

通过上述技术方案，通过拨动支撑板，使支撑板带动滑板在滑杆外周面滑动，从而对焊接机构的位置进行调节，在通过固定螺栓固定，此结构能对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨辊辊套堆焊工装，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过启动第一电机，使第一电机带动正反牙丝杆转动，从而使正反牙丝杆带动第一移动基座与第二移动基座相对靠近，将磨辊辊套安装于安装块上后，当第一移动基座与第二移动基座相对靠近时，卡块插接于卡槽内部，带动转动盘靠近卡板，从而对磨辊辊套进行夹持固定，保持磨辊辊套在堆焊过程中的稳定性，通过启动第二电机，使第二电机带动第一转轴转动，从而带动安装块上的磨辊辊套转动，从而对磨辊辊套堆焊的位置进行调节，避免同组磨辊辊套不同位置堆焊时，需要拆卸调整位置后重新夹持。

2、本实用新型通过启动第三电机，使第三电机转子端转动的同时带动转轴转动，当转轴转动带动磨盘转动，从而对磨辊辊套外周面进行打磨，保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整，通过拨动支撑板，使支撑板带动滑板在滑杆外周面滑动，从而对焊接机构的位置进行调节，在通过固定螺栓固定，此结构能对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型结构堆焊工装立体结构示意图；

图2为本实用新型结构堆焊工装前视示意图；

图3为本实用新型结构堆焊工装局部放大示意图。

其中：1、工作台；2、凹槽；3、第一电机；4、正反牙丝杆；5、导轨；6、第一移动基座；7、第二移动基座；8、机槽；9、第二电机；10、第一转轴；11、卡板；12、安装块；13、卡槽；14、连接杆；15、转动盘；16、衔接块；17、卡块；18、平台；19、机框；20、第三电机；21、转轴；22、磨盘；23、支撑架；24、滑槽；25、滑杆；26、滑板；27、支撑板；28、承载板；29、固定螺栓；30、伸缩杆；31、焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磨辊辊套堆焊工装，包括工作台1，工作台1上表面开设有凹槽2，且侧边安装有第一电机3，第一电机3轴心处安装有正反牙丝杆4，凹槽2内部安装有导轨5，正反牙丝杆4外周面安装有第一移动基座6，且外周面远离第一移动基座6的另一端安装有第二移动基座7，第一移动基座6顶端开设有机槽8，机槽8内部安装有第二电机9，第二电机9轴心处安装有第一转轴10，第一转轴10顶端安装有卡板11，卡板11顶端安装有安装块12，安装块12侧边开设有卡槽13，第二移动基座7侧边安装有连接杆14，连接杆14顶端安装有转动盘15，转动盘15侧边安装有衔接块16，衔接块16侧边安装有卡块17，凹槽2内部安装平台18，平台18顶端安装有机框19，机框19内部安装有第三电机20，第三电机20轴心处安装有转轴21，转轴21顶端安装有磨盘22，工作台1顶端安装有支撑架23，支撑架23顶端开设有滑槽24，滑槽24内部安装有滑杆25，滑杆25外周面安装有滑板26，滑板26顶端安装有支撑板27，且底端安装有承载板28，支撑板27顶端安装有固定螺栓29，承载板28底端安装有伸缩杆30，伸缩杆30底端安装有焊接机构31。

具体的，第一电机3轴心处转子端固定安装有正反牙丝杆4，优点是，通过启动第一电机3，使第一电机3带动正反牙丝杆4转动，从而使正反牙丝杆4带动第一移动基座6与第二移动基座7相对靠近，将磨辊辊套安装于安装块12上后，当第一移动基座6与第二移动基座7相对靠近时，卡块17插接于卡槽13内部，带动转动盘15靠近卡板11，从而对磨辊辊套进行夹持固定，保持磨辊辊套在堆焊过程中的稳定性。

具体的，导轨5设置有两组，第一移动基座6与导轨5外周面滑动连接，第二移动基座7与导轨5外周面滑动连接，优点是，当正反牙丝杆4带动第一移动基座6与第二移动基座7相对靠近时，第一移动基座6与第二移动基座7通过导轨5同步滑动，增加了第一移动基座6与第二移动基座7移动时的稳定性。

具体的，第二电机9轴心处转子端固定安装有第一转轴10，安装块12侧边开设有多组卡槽13，衔接块16侧边安装有多组卡块17，优点是，通过启动第二电机9，使第二电机9带动第一转轴10转动，从而带动安装块12上的磨辊辊套转动，从而对磨辊辊套堆焊的位置进行调节，避免同组磨辊辊套不同位置堆焊时，需要拆卸调整位置后重新夹持。

具体的，第三电机20轴心处转子端固定安装有转轴21，转轴21顶端固定安装有磨盘22，优点是，通过启动第三电机20，使第三电机20转子端转动的同时带动转轴21转动，当转轴21转动带动磨盘22转动，从而对磨辊辊套外周面进行打磨，保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整。

具体的，滑杆25外周面滑动安装有滑板26，滑板26顶端固定安装有支撑板27，支撑板27顶端转动安装有固定螺栓29，伸缩杆30底端固定安装有焊接机构31，优点是，通过拨动支撑板27，使支撑板27带动滑板26在滑杆25外周面滑动，从而对焊接机构31的位置进行调节，在通过固定螺栓29固定，此结构能对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性。

在使用时，通过启动第一电机3，使第一电机3带动正反牙丝杆4转动，从而使正反牙丝杆4带动第一移动基座6与第二移动基座7相对靠近，将磨辊辊套安装于安装块12上后，当第一移动基座6与第二移动基座7相对靠近时，卡块17插接于卡槽13内部，带动转动盘15靠近卡板11，从而对磨辊辊套进行夹持固定，保持磨辊辊套在堆焊过程中的稳定性，通过启动第二电机9，使第二电机9带动第一转轴10转动，从而带动安装块12上的磨辊辊套转动，从而对磨辊辊套堆焊的位置进行调节，避免同组磨辊辊套不同位置堆焊时，需要拆卸调整位置后重新夹持，通过启动第三电机20，使第三电机20转子端转动的同时带动转轴21转动，当转轴21转动带动磨盘22转动，从而对磨辊辊套外周面进行打磨，保持了堆焊完成后磨辊辊套外周面的光滑平整，通过拨动支撑板27，使支撑板27带动滑板26在滑杆25外周面滑动，从而对焊接机构31的位置进行调节，在通过固定螺栓29固定，此结构能对焊接位置进行调节，增加了装置的兼容性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨辊辊套堆焊工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有凹槽(2)，且侧边安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)轴心处安装有正反牙丝杆(4)，所述凹槽(2)内部安装有导轨(5)，所述正反牙丝杆(4)外周面安装有第一移动基座(6)，且外周面远离第一移动基座(6)的另一端安装有第二移动基座(7)，所述第一移动基座(6)顶端开设有机槽(8)，所述机槽(8)内部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)轴心处安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)顶端安装有卡板(11)，所述卡板(11)顶端安装有安装块(12)，所述安装块(12)侧边开设有卡槽(13)，所述第二移动基座(7)侧边安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端安装有转动盘(15)，所述转动盘(15)侧边安装有衔接块(16)，所述衔接块(16)侧边安装有卡块(17)，所述凹槽(2)内部安装平台(18)，所述平台(18)顶端安装有机框(19)，所述机框(19)内部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)轴心处安装有转轴(21)，所述转轴(21)顶端安装有磨盘(22)，所述工作台(1)顶端安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)顶端开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)外周面安装有滑板(26)，所述滑板(26)顶端安装有支撑板(27)，且底端安装有承载板(28)，所述支撑板(27)顶端安装有固定螺栓(29)，所述承载板(28)底端安装有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)底端安装有焊接机构(31)。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套堆焊工装，其特征在于：所述第一电机(3)轴心处转子端固定安装有正反牙丝杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套堆焊工装，其特征在于：所述导轨(5)设置有两组，所述第一移动基座(6)与导轨(5)外周面滑动连接，所述第二移动基座(7)与导轨(5)外周面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套堆焊工装，其特征在于：所述第二电机(9)轴心处转子端固定安装有第一转轴(10)，所述安装块(12)侧边开设有多组卡槽(13)，所述衔接块(16)侧边安装有多组卡块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套堆焊工装，其特征在于：所述第三电机(20)轴心处转子端固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)顶端固定安装有磨盘(22)。

6.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套堆焊工装，其特征在于：所述滑杆(25)外周面滑动安装有滑板(26)，所述滑板(26)顶端固定安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)顶端转动安装有固定螺栓(29)，所述伸缩杆(30)底端固定安装有焊接机构(31)。