CN219817887U - 一种用于圆管状工件加工用锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆管状工件加工用锻压设备，涉及锻压设备技术领域，本实用新型包括连接架、与连接架内侧壁相连接的锻压单元、设置于连接架底部的放置单元，还包括固定单元，固定单元包括设置于连接架内部的夹持件、固定连接在夹持件内侧壁的调节件；夹持件包括活动设置于连接架的内部用于控制夹持力度的控制开关；调节件包括活动连接在夹持件的一侧用于固定待锻压管道的固定块。本实用新型为一种用于圆管状工件加工用锻压设备，通过设置的控制开关，能够很好地控制其夹持力度，防止夹坏管道，或夹持不紧，当夹持完成后，此时调节件位于管道内部，再之后通过液压缸带动锻压头来对管道进行锻压，其调节件能够防止管道弹射。

Description

一种用于圆管状工件加工用锻压设备

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种用于圆管状工件加工用锻压设备。

背景技术

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备。

经检索在公开(公告)号：CN216656189U公开了一种基于机械加工用锻压设备，包括机架、支撑板和两个模块，机架的底部与地面接触，支撑板位于机架的内部，两个模块位于支撑板顶部的两侧，模块底部的前侧和后侧均固定连接有气缸，前侧气缸的底部固定连接有滑杆，滑杆的前侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的前侧活动连接有转块，转块的内部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。本实用新型通过设置气缸，当锻压机下压时气缸可以缓解下压装置的速度，当锻压机下压升上去时，气缸带动着模块上升用于下次金属锻压，锻压机具备减震的优点。

上述方案虽然解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的振动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，但是机械加工的锻压设备在对机械零件进行锻压时，可能会出现因夹持不牢固，造成机械零件在锻压过程中被弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆管状工件加工用锻压设备，通过设置的夹持件，来解决夹持不牢固的问题，通过设置的调节件，来解决机械零件在锻压过程中被弹射而出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于圆管状工件加工用锻压设备，包括连接架、与连接架内侧壁相连接的锻压单元、设置于连接架底部的放置单元，还包括

固定单元，所述固定单元包括设置于连接架内部的夹持件、固定连接在夹持件内侧壁的调节件；

所述夹持件包括活动设置于连接架的内部用于控制夹持力度的控制开关；

所述调节件包括活动连接在夹持件的一侧用于固定待锻压管道的固定块。

优选地，所述夹持件还包括固定连接在连接架底部的电动升降杆、固定连接在电动升降杆输出端的连接块、固定连接在连接块内侧壁的电动伸缩杆、固定连接在电动伸缩杆输出端的承载座、固定连接在承载座内侧壁的连接弹簧、固定连接在连接弹簧端面的夹持块。

优选地，所述承载座靠近夹持块的一侧开设有安装槽，所述控制开关安装在安装槽的内部，所述控制开关的一侧凸出安装槽；

所述夹持块为环状结构。

优选地，所述调节件还包括固定连接在承载座内侧壁的伺服电机、固定连接在伺服电机输出端的传动块、镶嵌于传动块内部的驱动电机、固定连接在驱动电机输出端的正反转丝杆、与正反转丝杆相连接的第一传动机构；

所述第一传动机构包括与正反转丝杆活动连接的活动座、活动连接在活动座顶部的连接杆，所述固定块的一侧与连接杆端面活动连接。

优选地，还包括第二传动机构，所述第二传动机构与第一传动机构的组成结构相同且两者关于正反转丝杆的中垂面对称设置。

优选地，所述锻压单元包括固定连接在连接架内侧壁的电动推杆、固定连接在电动推杆输出端的滑块、固定连接在滑块底部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的锻压头。

优选地，所述放置单元包括固定连接在连接架底部中心处的放置台、开设在放置台顶部的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过将待加工管道放置在弧形槽中，然后启动电动升降杆，并使电动伸缩杆中轴线与管道中轴线相重合，之后启动电动伸缩杆，来带动承载座以及夹持块移动，直到两夹持块抵持在管道的两端，并压缩连接弹簧，当两夹持块抵持控制开关时，将电动伸缩杆停止，以此来将管道固定，通过设置的控制开关，能够很好地控制其夹持力度，防止夹坏管道，或夹持不紧，当夹持完成后，此时调节件位于管道内部，在之后通过液压缸带动锻压头来对管道进行锻压，其调节件能够防止管道弹射，其电动推杆能够带动锻压头做直线移动，以此来对管道进行多点位锻压。

二、本实用新型中，当一面锻压完成后，此时将夹持件松开，并启动驱动电机，从而使得驱动电机带动正反转丝杆旋转，以此来带动两活动座做相向移动，进而带动连接杆移动，由此带动固定块上升，以此来将管道固定，之后通过伺服电机带动传动块旋转，进而来调节管道的位置，实现对管道进行多面锻压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B结构放大示意图；

图4为本实用新型传动块俯视结构示意图；

图5为本实用新型放置单元结构示意图。

图中：

1、连接架；

2、锻压单元；201、电动推杆；202、液压缸；203、锻压头；

3、放置单元；301、放置台；302、弧形槽；

4、固定单元；401、夹持件；4011、电动升降杆；4012、电动伸缩杆；4013、承载座；4014、连接弹簧；4015、夹持块；4016、控制开关；402、调节件；4021、伺服电机；4022、传动块；4023、驱动电机；4024、正反转丝杆；4025、活动座；4026、连接杆；4027、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图3、图4以及图5所示，一种用于圆管状工件加工用锻压设备，包括连接架1、与连接架1内侧壁相连接的锻压单元2、设置于连接架1底部的放置单元3，还包括

固定单元4，固定单元4包括设置于连接架1内部的夹持件401、固定连接在夹持件401内侧壁的调节件402；

夹持件401包括活动设置于连接架1的内部用于控制夹持力度的控制开关4016；

调节件402包括活动连接在夹持件401的一侧用于固定待锻压管道的固定块4027。

夹持件401还包括固定连接在连接架1底部的电动升降杆4011、固定连接在电动升降杆4011输出端的连接块、固定连接在连接块内侧壁的电动伸缩杆4012、固定连接在电动伸缩杆4012输出端的承载座4013、固定连接在承载座4013内侧壁的连接弹簧4014、固定连接在连接弹簧4014端面的夹持块4015。

承载座4013靠近夹持块4015的一侧开设有安装槽，控制开关4016安装在安装槽的内部，控制开关4016的一侧凸出安装槽；

夹持块4015为环状结构，夹持块4015采用橡胶材质。

放置单元3包括固定连接在连接架1底部中心处的放置台301、开设在放置台301顶部的弧形槽302。

优选地，待加工管道长度大于放置台301的长度。

锻压单元2包括固定连接在连接架1内侧壁的电动推杆201、固定连接在电动推杆201输出端的滑块、固定连接在滑块底部的液压缸202、固定连接在液压缸202输出端的锻压头203。

通过将待加工管道放置在弧形槽302中，然后启动电动升降杆4011，并使电动伸缩杆4012中轴线与管道中轴线相重合，之后启动电动伸缩杆4012，来带动承载座4013以及夹持块4015移动，直到两夹持块4015抵持在管道的两端，并压缩连接弹簧4014，当两夹持块4015抵持控制开关4016时，将电动伸缩杆4012停止，以此来将管道固定，通过设置的控制开关4016，能够很好地控制其夹持力度，防止夹坏管道，或夹持不紧，当夹持完成后，此时调节件402位于管道内部，在之后通过液压缸202带动锻压头203来对管道进行锻压，其调节件402能够防止管道弹射，其电动推杆201能够带动锻压头203做直线移动，以此来对管道进行多点位锻压。

实施例二

如图1和图2所示，一种用于圆管状工件加工用锻压设备，包括连接架1、与连接架1内侧壁相连接的锻压单元2、设置于连接架1底部的放置单元3，还包括

固定单元4，固定单元4包括设置于连接架1内部的夹持件401、固定连接在夹持件401内侧壁的调节件402；

调节件402包括活动连接在夹持件401的一侧用于固定待锻压管道的固定块4027。

调节件402还包括固定连接在承载座4013内侧壁的伺服电机4021、固定连接在伺服电机4021输出端的传动块4022、镶嵌于传动块4022内部的驱动电机4023、固定连接在驱动电机4023输出端的正反转丝杆4024、与正反转丝杆4024相连接的第一传动机构；

第一传动机构包括与正反转丝杆4024活动连接的活动座4025、活动连接在活动座4025顶部的连接杆4026，固定块4027的一侧与连接杆4026端面活动连接。

还包括第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构的组成结构相同且两者关于正反转丝杆4024的中垂面对称设置。

当一面锻压完成后，此时将夹持件401松开，并启动驱动电机4023，从而使得驱动电机4023带动正反转丝杆4024旋转，以此来带动两活动座4025做相向移动，进而带动连接杆4026移动，由此带动固定块4027上升，以此来将管道固定，之后通过伺服电机4021带动传动块4022旋转，进而来调节管道的位置，实现对管道进行多面锻压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于圆管状工件加工用锻压设备，包括连接架(1)、与连接架(1)内侧壁相连接的锻压单元(2)、设置于连接架(1)底部的放置单元(3)，其特征在于，还包括

固定单元(4)，所述固定单元(4)包括设置于连接架(1)内部的夹持件(401)、固定连接在夹持件(401)内侧壁的调节件(402)；

所述夹持件(401)包括活动设置于连接架(1)的内部用于控制夹持力度的控制开关(4016)；

所述调节件(402)包括活动连接在夹持件(401)的一侧用于固定待锻压管道的固定块(4027)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：所述夹持件(401)还包括固定连接在连接架(1)底部的电动升降杆(4011)、固定连接在电动升降杆(4011)输出端的连接块、固定连接在连接块内侧壁的电动伸缩杆(4012)、固定连接在电动伸缩杆(4012)输出端的承载座(4013)、固定连接在承载座(4013)内侧壁的连接弹簧(4014)、固定连接在连接弹簧(4014)端面的夹持块(4015)。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：所述承载座(4013)靠近夹持块(4015)的一侧开设有安装槽，所述控制开关(4016)安装在安装槽的内部，所述控制开关(4016)的一侧凸出安装槽；

所述夹持块(4015)为环状结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：所述调节件(402)还包括固定连接在承载座(4013)内侧壁的伺服电机(4021)、固定连接在伺服电机(4021)输出端的传动块(4022)、镶嵌于传动块(4022)内部的驱动电机(4023)、固定连接在驱动电机(4023)输出端的正反转丝杆(4024)、与正反转丝杆(4024)相连接的第一传动机构；

所述第一传动机构包括与正反转丝杆(4024)活动连接的活动座(4025)、活动连接在活动座(4025)顶部的连接杆(4026)，所述固定块(4027)的一侧与连接杆(4026)端面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：还包括第二传动机构，所述第二传动机构与第一传动机构的组成结构相同且两者关于正反转丝杆(4024)的中垂面对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：所述锻压单元(2)包括固定连接在连接架(1)内侧壁的电动推杆(201)、固定连接在电动推杆(201)输出端的滑块、固定连接在滑块底部的液压缸(202)、固定连接在液压缸(202)输出端的锻压头(203)。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆管状工件加工用锻压设备，其特征在于：所述放置单元(3)包括固定连接在连接架(1)底部中心处的放置台(301)、开设在放置台(301)顶部的弧形槽(302)。