CN219815899U - 一种搅拌器及其搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌器及其搅拌设备，属于搅拌设备技术领域，包括：电机，具有转动轴，转动轴的端部设有飞刀，电机上连接有用于与外部装置连接的第一法兰；密封块，连接在第一法兰的远离电机的一面，密封块能够嵌入到与第一法兰相配合第二法兰的中心孔内，密封块的直径大于飞刀的旋转直径；本实用新型中，在电机的第一法兰上设置密封块，且密封块的直径大于飞刀的旋转直径，使得搅拌器的第一法兰在进行拆卸时，由于中心孔的直径大于飞刀的最大直径，可直接对搅拌器进行拆卸，而无需将飞刀进行拆卸，拆卸更为方便，维护和维修更为简单。

Description

一种搅拌器及其搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌器及其搅拌设备。

背景技术

搅拌设备广泛用于各种物料的混合搅拌，在大型搅拌罐中利用一台或多台一起工作，在低耗能的情况下便能得到良好的搅拌效果。

搅拌设备通过搅拌器提供动力并带动飞刀进行搅拌。现有技术中，搅拌器一般通过法兰与搅拌罐上的法兰进行连接，电机轴穿过搅拌罐上法兰孔伸入到搅拌罐内。

目前因使用者对搅拌设备腔体内的密封要求高，所以大部分搅拌器分为两部分，一部分为腔体内的搅拌头、桨叶和外部驱动电机通过传动轴组成，如此在搅拌设备制造时，即可对搅拌设备腔内的所有接缝进行细致的密封，从而形成密封效果极佳的腔内空间，其缺点在于如需跟换内部搅拌头、桨叶时，则需进人搅拌腔内操作，作业难度大，费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的搅拌器无法简洁简单、快速地拆卸维修或清洗的缺陷，从而提供一种搅拌器及其搅拌设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌器及其搅拌设备，包括电机，具有转动轴，转动轴的端部设有飞刀，电机上连接有用于与外部装置连接的第一法兰；密封块，连接在第一法兰的远离电机的一面，密封块能够嵌入到与第一法兰相配合第二法兰的中心孔内，密封块的直径大于飞刀的旋转直径。

优选地，密封块上设置有用于对转动轴与密封块之间的缝隙进行密封的密封装置。

优选地，密封装置包括：气动密封组件。

优选地，第一法兰上设置有避让孔，避让孔用于穿过电机的转动轴，气动密封组件包括：环形槽和进气孔，环形槽设置在避让孔的内端面上，环形槽上设有进气孔，进气孔沿径向向外延伸。

优选地，转动轴的外端面上设置有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封件，第一凹槽设置在环形槽旁远离电机的一侧。

优选地，第二法兰上设有进气接头，进气接头与进气孔连接。

优选地，密封块上在进气孔处设置有进气环槽，进气接头通过进气环槽与进气孔连接。

优选地，第二法兰上在进气环槽的两侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设有第二密封件。

优选地，密封块的远离第一法兰的一面为弧面。

另外，还提供一种搅拌设备，包括筒体，筒体的内壁设有耐磨件，筒体上安装有上述方案中的搅拌器。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1.本实用新型提供的搅拌器，在电机的第一法兰上设置密封块，且密封块的直径大于飞刀的旋转直径，使得搅拌器的第一法兰在进行拆卸时，由于中心孔的直径大于飞刀的最大直径，可直接对搅拌器进行拆卸，而无需将飞刀进行拆卸，拆卸更为方便。当需要对搅拌器机进行拆卸清洁或维修时，其步骤更为简单方便，提高效率。

2.本实用新型提供的搅拌器，在避让孔的内端面上设置环形槽，电机轴穿过避让孔，环形槽与进气孔连通，在设备工作过程中，气体持续地由进气孔通向环形槽中对电机轴与避让孔之间的缝隙进行密封，避免物料从缝隙处流到搅拌器内对电机的转动造成影响。

3.本实用新型提供的搅拌设备，搅拌设备中设置有搅拌器，并在筒体的内壁上设置耐磨件，耐磨件可减少物料在搅拌过程中对金属筒体造成磨损，延长筒体的使用时间，同时可避免金属屑混入到物料中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的搅拌设备的主视图；

图2为图1中的搅拌设备的A-A剖视图；

图3为图2中搅拌设备的筒体的剖视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图2中的搅拌器的剖视图；

图6为图5中的第一法兰和转动轴配合的剖视图；

图7为本实用新型的第二种实施方式中提供的搅拌器的剖视图。

附图标记说明：

1、电机；2、转动轴；3、飞刀；4、第一法兰；5、密封块；6、中心孔；7、密封装置；8、气动密封组件；9、避让孔；10、环形槽；11、进气孔；12、第一凹槽；13、第一密封件；14、进气接头；15、进气环槽；16、第二凹槽；17、第二密封件；18、筒体；19、耐磨件；20、第二法兰；21、盖型螺母；22、轴承安装座；23、锁紧螺母；24、联轴器；25、垫片；26、第一支撑座；27、第二支撑座；28、支撑杆；29、动环；30、静环；31、仿形静环；32、气密封腔室；33、双列轴承；34、油密封室；35、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的搅拌器及搅拌设备，用于粉碎物料。

实施例1

如图1、图2所示，为本实施例提供的搅拌器的一种具体实施方式，电机1通过螺栓与法兰座进行固定，法兰座通过螺栓与第一法兰4进行固定。电机1的转动轴2的端部通过盖型螺母21对飞刀3进行固定，飞刀3的两端分别设置有垫片25，垫片25的作用在于飞刀3在锁紧过冲中不会被压碎。同时电机1上设置有第一法兰4，第一法兰4与外部装置的第二法兰20通过螺栓进行固定连接。第一法兰4靠近电机1的一侧设置有凹槽，轴承座嵌入到凹槽中，避免转动轴2在转动时发生跳动。同时轴承座的外圈通过螺栓与第一法兰4进行固定，内圈通过在转动轴2上设置锁紧螺母23进行固定，锁紧螺母23与转动轴2之间为螺纹连接。转动轴2通过联轴器24与电机1连接。同时在第一法兰4远离电机1的一侧设置密封块5，密封块5嵌入到第二法兰20的中心孔6中。由于密封块5的直径大于飞刀3的旋转直径，使得搅拌器的第一法兰4在进行拆卸时，可直接对搅拌器进行拆卸，而无需将飞刀3进行拆卸，拆卸更为方便，维护和维修更为简单。

需要说明的是，本实施例中飞刀3的材料可为氧化锆，也可为一些其他耐磨材料，如高速钢；本实施例中的垫片25可为聚四氟乙烯材料，厚度为1mm。

如图2、图5、图6所示，为本实施例提供的搅拌器，第一法兰4上设置避让孔9，转动轴2穿过避让孔9。密封块5上设置有用于对转动轴2与密封块5之间的缝隙进行密封的密封装置7，包括气动密封组件8，气动密封组件8通过持续地进气对缝隙进行密封，避免物料从筒体18通过缝隙进入到搅拌器内影响电机1的转动。其中气动密封组件8包括：环形槽10和进气孔11。环形槽10设置在避让孔9的内端面上，环形槽10上设有进气孔11，进气孔11沿径向向外延伸。环形槽10围绕转动轴2形成一个完整的圆形闭环，保证气体经过进气孔11到达环形槽10，气体能够完全充满环形槽10，保证物料不会从缝隙中流出。另外，作为一种可替换的实施方式，密封装置7也可在密封块5远离电机1的一侧端面上设置橡胶条进行密封。

如图3、图5所示，为本实施例提供的搅拌器，转动轴2的外端面上在环形槽10旁远离电机1的一侧设置第一凹槽12，第一凹槽12内设有第一密封件13。本实施例中的第一密封件13为橡胶件。物料由筒体18内经过缝隙先到达第一密封件13，由第一密封件13进行密封，可极大地提高对于缝隙之间的密封效果。另外，作为一种可替换的实施方式，第一凹槽12和第一密封件13也可不进行设置，直接由气动密封组件8吹气到筒体18内。

如图3、图4所示，为本实施例提供的搅拌器，第二法兰20上设有进气接头14，进气接头14与进气孔11连接。本实施例中，设置有一个进气孔11。进气接头14的设置可方便外部设备的连接。同时，密封块5上在进气孔11处设置有进气环槽15，进气接头14通过进气环槽15与进气孔11连接。进气环槽15可使得第一法兰4与第二法兰20进行安装时，进气接头14与进气孔11可无需进行对应即可安装，进气接头14通入的气体充满进气环槽15之后经进气孔11流入到环形槽10内。另外，作为一种可替换的实施方式，进气接头14可设置在第一法兰4上。

如图2、图4所示，为本实施例提供的搅拌器，第二法兰20上在进气环槽15的两侧设置有第二凹槽16，第二凹槽16内设有第二密封件17。其作用在于将第一法兰4与第二法兰20之间的缝隙进行密封，避免物料从缝隙中流到进气孔11中造成进气孔11堵塞。另外，作为一种可替换的实施方式，第二法兰20上可设置圆孔，进气接头14的一端穿过圆孔伸入到环形槽10处。

如图2所示，为本实施例提供的搅拌器，密封块5的远离第一法兰4的一面为弧面，弧面与筒体18内壁的半径一致，避免物料堆积到密封块5上。另外，作为一种可替换的实施方式，密封块5的远离第一法兰4的一面也可设置为平面。

另外，如图1所示，还提供一种搅拌设备，包括筒体18，筒体18的内壁设有耐磨件19，筒体18上安装有上述方案中的搅拌器。本实施例中，耐磨件19为陶瓷贴片，屏蔽金属零件与外界的接触，延长金属零件的寿命。作为一种可替换的实施方式，筒体18也可仅在筒体18内转动轴2的附近设置耐磨件19。筒体18的下侧部直线阵列设置有若干第二法兰20，搅拌设备上可设置多个搅拌器同时进行工作搅拌。同时，为了避免物料在转动轴2部分进行堆积，搅拌器设置在筒体18的下侧部为倾斜设置。在法兰座的上部靠近电机1的部分设置有第一支撑座26，筒体18上设置有第二支撑座27，第一支撑座26与第二支撑座27之间通过支撑杆28连接，通过支撑杆28的设置可对电机1进行承重，避免长时间使用之后第一法兰4与第二法兰20之间的螺栓松动。

搅拌器的安装方式：将电机1固定安装到法兰座上，将垫片25嵌入到转动轴2的一端，安装飞刀3后，再安装一次垫片25，安装盖型螺母21对飞刀3进行固定。将转动轴2穿过轴承座后，在远离飞刀3的一侧设置垫片25同时设置锁紧螺母23对转动轴2进行固定。在转动轴2的一端设置有联轴器24，联轴器24将电机1轴与转动轴2进行连接。将法兰座通过螺栓固定在第一法兰4上。将第一密封件13嵌入到第一密封槽中，将第二密封件17嵌入到第二密封槽中，将第一法兰4嵌入到第二法兰20中，使用螺栓对第一法兰4和第二法兰20进行固定。同时为了保证搅拌器的支撑，将支撑杆28与固定座和支撑座进行连接。

搅拌器的工作原理：第二法兰20的孔径大于飞刀3的直径，从而在需要维护或者维修时，将第二法兰20和第一法兰4的螺栓拆卸之后，即可将整个搅拌器进行拆卸。

实施例2

如图7所示，为本实施例提供的搅拌器的一种具体实施方式，本实施例在实施例1的基础上进行了部分改进。电机1的一端直接设置第一法兰4，第一法兰4的另一侧设置密封块5。密封块5穿过第二法兰20的中心孔6，密封块5的一端设置有法兰通过紧固螺栓35与静环30连接，静环30的一端套设有仿形静环31，仿形静环31远离电机1的一侧设置有耐磨件19，耐磨件19与筒体18为同圆心同半径设置。当需要拆卸时，先将密封块5与静环30之间的紧固螺栓35进行拆卸，拆卸之后即可将电机1和第一法兰4取出，此时即可将转动轴2和飞刀3及其相关部分从第二法兰20的中心孔6中取出。转动轴2上设置有动环29，动环29与转动轴2同时旋转。转动轴2上还套设有静环30，静环30的一端与动环29抵接，另一端与电机1的第一法兰4进行连接。为了提高静环30与动环29之间的密封性，静环30与动环29之间形成迷宫结构。在静环30外套设有仿形静环31。静环30上设置有气密封腔室32，仿形静环31上设置有进气孔11，进气孔11通入的气体流经进气孔11进入到气密封腔室32中，使得搅拌器运转时，气密封腔室32内的压力大于罐体内的压力。在仿形静环31远离电机1的一端设置有耐磨件19，本实施例中耐磨件19为陶瓷贴片，屏蔽金属零件与外界的接触，延长金属零件的寿命。

静环30中还设置有轴承室，轴承室中设置有双列轴承33，通过在电机1上设置止动垫片25和锁紧螺母23对双列轴承33的内圈进行固定，静环30上设有轴承端盖，对双列轴承33的外圈进行固定。同时轴承室中还设置有油密封室34，防止外部油、水等物质进入到罐体内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括：

电机(1)，具有转动轴(2)，所述转动轴(2)的端部设有飞刀(3)，所述电机(1)上连接有用于与外部装置连接的第一法兰(4)；

密封块(5)，连接在所述第一法兰(4)的远离所述电机(1)的一面，所述密封块(5)能够嵌入到与所述第一法兰(4)相配合第二法兰(20)的中心孔(6)内，所述密封块(5)的直径大于所述飞刀(3)的旋转直径。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述密封块(5)上设置有用于对所述转动轴(2)与所述密封块(5)之间的缝隙进行密封的密封装置(7)。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述密封装置(7)包括：气动密封组件(8)。

4.根据权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，所述第一法兰(4)上设置有避让孔(9)，所述避让孔(9)用于穿过电机(1)的转动轴(2)，所述气动密封组件(8)包括：环形槽(10)和进气孔(11)，所述环形槽(10)设置在所述避让孔(9)的内端面上，所述环形槽(10)上设有进气孔(11)，所述进气孔(11)沿径向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，所述转动轴(2)的外端面上设置有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内设有第一密封件(13)，所述第一凹槽(12)设置在所述环形槽(10)旁远离所述电机(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的搅拌器，其特征在于，所述第二法兰(20)上设有进气接头(14)，所述进气接头(14)与所述进气孔(11)连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述密封块(5)上在所述进气孔(11)处设置有进气环槽(15)，所述进气接头(14)通过所述进气环槽(15)与所述进气孔(11)连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述第二法兰(20)上在所述进气环槽(15)的两侧设置有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)内设有第二密封件(17)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的搅拌器，其特征在于，所述密封块(5)的远离所述第一法兰(4)的一面为弧面。

10.一种搅拌设备，其特征在于，包括筒体(18)，所述筒体(18)的内壁设有耐磨件(19)，所述筒体(18)上安装有上述权利要求1-9中任一项所述的搅拌器。