CN217152991U - 一种轴端密封结构及混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴端密封结构及混凝土搅拌机，属于混凝土搅拌机技术领域，包括四道密封，由壳体内向外分别为S型迷宫密封、Y型圈密封、浮动密封和骨架密封；轴端密封结构包括内油封座、外油封座、内密封环和外密封环，内油封座和内密封环通过平键固定在搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，外油封座和外密封环通过螺栓固定在壳体上；内密封环和外密封环之间的间隙形成S型迷宫密封，S型迷宫密封具有依次相连通并呈折线形分布的六道间隙，且六道间隙与轴套之间的径向距离依次缩短；Y型圈密封装配在内油封座和壳体之间的安装孔内，且Y型圈密封的开口方向朝向混凝土进入方向。本实用新型可延长轴端密封结构的使用寿命及简化密封件的更换手段。

Description

一种轴端密封结构及混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种轴端密封结构及混凝土搅拌机，属于混凝土搅拌机技术领域。

背景技术

混凝土搅拌机工况恶劣，工作介质是含有固体颗粒的砂浆，搅拌轴是贯穿搅拌机内外的旋转机构，为了阻止混凝土从壳体流出，在搅拌机壳体内外连接处设置有一个轴端密封结构，该结构不仅可实现搅拌轴的转动，也可阻止混凝土从壳体流出。

但搅拌机工作时，混凝土颗粒极易进入轴端密封结构中，由于密封件均为橡胶材质及精密加工材质，颗粒物极易磨损这些密封件，导致轴端密封结构失效，此时混凝土会大量的涌入轴端密封结构，通过轴端密封结构流出到壳体外，形成轴端密封漏浆事故，最终导致混凝土停机大修。

此外，由于轴端密封结构使用寿命短，因此轴端密封结构被定义为易损件，几乎每年都要大修更换一次，因此更换难易程度也是混凝土搅拌机客户关心的重要问题。

如图1至图4所示，现有的搅拌机内的轴端密封结构具有三道密封，包括迷宫密封、浮动密封和骨架密封，但本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

（1）现有技术中的迷宫密封通道为三折线形，且三折的通道尺寸相同，这导致混凝土侵入过程中变向次数少，且由于迷宫通道短，迷宫通道内部较容易积累砂浆，迷宫间隙不变，水泥浆在侵入过程中阻力不变，因此水泥浆可以一直侵入到克服所有阻力后总压保持与通道内压力相等的部位；

（2）现有技术中的三道密封不足以满足轴端密封结构使用寿命的要求；

（3）现有技术中存在机加误差及焊接误差，内密封环和外密封环安装时难免因误差导致迷宫间隙过小或过大，过小时因内密封环和外密封环的相对运动会导致二者啃咬，过大时不利于阻止混凝土进入；

（4）现有技术中的内油封座和轴套依靠平键装配在搅拌轴上，而平键采用内嵌式安装，由于搅拌轴长期转动产生热量，使得内油封座、轴套和平键烧焊在搅拌轴上，导致拆卸困难。

综上，现有技术中的轴端密封结构存在使用寿命短和密封件更换不易的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轴端密封结构及混凝土搅拌机，来延长轴端密封结构的使用寿命及简化密封件的更换手段。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供一种轴端密封结构，包括四道密封，由壳体内向外分别为S型迷宫密封、Y型圈密封、浮动密封和骨架密封；

所述轴端密封结构包括内油封座、外油封座、内密封环和外密封环，所述内油封座和所述内密封环通过平键固定在搅拌轴上并与所述搅拌轴同步转动，所述外油封座和所述外密封环通过螺栓固定在壳体上；

所述内密封环和所述外密封环之间的间隙形成S型迷宫密封，所述S型迷宫密封具有依次相连通并呈折线形分布的六道间隙，且六道间隙与轴套之间的径向距离依次缩短；

所述Y型圈密封装配在所述内油封座和所述壳体之间的安装孔内，且所述Y型圈密封的开口方向朝向混凝土进入方向设置。

进一步地，所述外油封座上开设有贯穿所述外油封座的黄油加注口。

进一步地，所述内密封环和所述外密封环之间装配有调整垫片。

进一步地，所述平键端部设于搅拌轴外部。

进一步地，所述平键为平头平键。

进一步地，所述轴套为空心轴套。

进一步地，所述内油封座上加工有螺纹孔。

另一方面，本实用新型提供一种采用上述轴端密封结构的混凝土搅拌机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型增加了一个Y型圈密封，使得轴端密封结构从三道密封改为四道密封，有效缓解了混凝土进入轴端密封结构的时间；本实用新型中的迷宫密封采用S型迷宫密封，具有六次换向，可延长通道长度，增加混凝土的侵入难度；本实用新型还更改了零部件结构，方便拆卸及更换。

附图说明

图1是现有技术中轴端密封结构安装位置的示意图；

图2是现有技术中轴端密封结构的结构示意图；

图3是现有技术中轴端密封结构的结构放大示意图；

图4是现有技术中轴端密封结构采用的平键的结构示意图；

图5是本实施例提供的轴端密封结构的结构示意图；

图6是本实施例提供的轴端密封结构的结构放大示意图；

图7是本实施例提供的垫片的结构示意图；

图8是本实施例提供的轴端密封结构拆卸方向的示意图；

图9是本实施例提供的轴端密封结构采用的平键的结构示意图；

图10是本实施例提供的内油封座的螺纹孔的结构示意图；

图中：1：S型迷宫密封；2：Y型圈密封；3：浮动密封；4：骨架密封；5：内油封座；6：外油封座；7：内密封环；8：外密封环；9：平键；10：搅拌轴；11：壳体；12：轴套；13：黄油加注口；14：调整垫片；15：螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图5至图10所示，本实施例提供了一种轴端密封结构，所述轴端密封结构具有四道密封，由壳体11内向外分别为S型迷宫密封1、Y型圈密封2、浮动密封3和骨架密封4。

所述轴端密封结构包括内油封座5、外油封座6、内密封环7和外密封环8，所述内油封座5和所述内密封环7通过平键9固定在搅拌轴10上并与所述搅拌轴10同步转动，所述外油封座6和所述外密封环8通过螺栓固定在壳体11上。

在本实施例中，所述内密封环7和所述外密封环8之间的间隙形成S型迷宫密封1，所述S型迷宫密封1具有依次相连通并呈折线形分布的六道间隙，且六道间隙与轴套12之间的径向距离依次缩短。

具体的，混凝土要通过S型迷宫密封1通道需经过6次换向，且S型迷宫密封1通道的间隙从入口往里越来越小，可有限延长迷宫通道长度，增加混凝土的侵入难度。

在本实施例中，所述外油封座6上开设有贯穿所述外油封座6的黄油加注口13，通过黄油加注孔向混凝土进入通道持续注入黄油，使油脂充满整个混凝土进入通道，从而阻止混凝土进入。

具体的，混凝土进入通道内部充斥的黄油增加了与密封件表面接触的面积，使得表面粘附阻力增大，进而增加了混凝土的侵入难度。

本实施例中的S型迷宫密封1通道入口小而出口大，可有效减少混凝土进入及黄油涌出，从而延长轴端密封结构的使用寿命。

在本实施例中，所述Y型圈密封2装配在所述内油封座5和所述壳体11之间的安装孔内，且所述Y型圈密封2的开口方向朝向混凝土进入方向设置。

具体的，当混凝土突破第一道S型迷宫密封1时，混凝土压力越大，Y型圈开口越大，可有效阻止混凝土进入，延长轴端密封结构的使用寿命。

在本实施例中，所述浮动密封3设置在所述内油封座5和所述外油封座6形成的腔体内，所述浮动密封3包括一对浮动环及配套的一对O形密封圈，两所述浮动环用于支撑两所述O形密封圈。

具体的，所述内油封座5的座腔内放置第一浮动环，所述外油封座6的座腔内放置第二浮动环，所述第一浮动环在配套的O形密封圈的摩擦力作用下随内油封座5一起转动，所述第二浮动环跟随外油封座6静止不动，两所述浮动环相对旋转，旋转时两个O形密封圈压紧两个经过配对研磨的浮动环，使得两个浮动环的端面紧密贴合形成密封面，进而阻止混凝土的进入。

所述浮动密封3可以增加一层防护，进一步阻挡混凝土进入轴端密封结构内部，延长轴端密封结构的使用寿命，改善密封效果。

所述骨架密封4设置在所述内油封座5和所述外油封座6形成的腔体内，在本实施例中，所述骨架油封密封用于防止浮动环内腔的黄油泄漏，保证浮动环的密封面得到充分润滑，起降温减磨作用。

本实施例采用四道密封，通过S型迷宫密封1、Y型圈密封2、浮动油封与骨架油封四重密封防护，密封效果更好，使用寿命更长，有效防止混凝土进入轴端密封结构内，避免给用户造成损失。

在本实施例中，所述内密封环7和所述外密封环8之间装配有调整垫片14，由于焊接误差及机加误差，所述内密封环7和所述外密封环8之间存在高度差，为了达到装配合格标准，也就是说为保证所述内密封环7和所述外密封环8外表面平齐，装配中使用调整垫片14进行调整，可有效保证S型迷宫密封1尺寸的可靠性，有效阻碍了混凝土进入。

更换轴端密封结构时，需沿图8所示的A方向将所有的装配件拆下，现有技术中，在拆卸过程中经常发现平键9拆卸困难、轴套12及内油封座5取出困难。

为方便平键9拆卸，在本实施例中，所述平键9端部设于搅拌轴10外部，且所述平键9由现有技术中的圆头平键更改为图9所示的平头平键9，这样设置可在拆卸平键9时用工具从平键9下方敲击，方便脱落。

在本实施例中，所述轴套12采用空心轴套12，可有效防止运转过程中的烧焊，方便拆卸。

在本实施例中，所述内油封座5上加工有螺纹孔15，拆卸时在螺纹孔15内安装螺栓，拆卸人员可拉着螺栓往外拔，方便拆卸。

本实施例中更改了零部件结构，方便拆卸及更换。

实施例二：

本实施例提供了一种采用实施例一所述的轴端密封结构的混凝土搅拌机，可有效缓解混凝土进入轴端密封结构的时间，延长轴端密封结构的使用寿命的同时方便拆卸及更换轴端密封结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴端密封结构，其特征在于，包括四道密封，由壳体内向外分别为S型迷宫密封（1）、Y型圈密封（2）、浮动密封（3）和骨架密封（4）；

所述轴端密封结构包括内油封座（5）、外油封座（6）、内密封环（7）和外密封环（8），所述内油封座（5）和所述内密封环（7）通过平键（9）固定在搅拌轴（10）上并与所述搅拌轴（10）同步转动，所述外油封座（6）和所述外密封环（8）通过螺栓固定在壳体（11）上；

所述内密封环（7）和所述外密封环（8）之间的间隙形成S型迷宫密封（1），所述S型迷宫密封（1）具有依次相连通并呈折线形分布的六道间隙，且六道间隙与轴套（12）之间的径向距离依次缩短；

所述Y型圈密封（2）装配在所述内油封座（5）和所述壳体（11）之间的安装孔内，且所述Y型圈密封（2）的开口方向朝向混凝土进入方向设置。

2.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述外油封座（6）上开设有贯穿所述外油封座（6）的黄油加注口（13）。

3.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述内密封环（7）和所述外密封环（8）之间装配有调整垫片（14）。

4.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述平键（9）端部设于搅拌轴（10）外部。

5.根据权利要求4所述的轴端密封结构，其特征在于，所述平键（9）为平头平键。

6.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述轴套（12）为空心轴套。

7.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述内油封座（5）上加工有螺纹孔（15）。

8.一种混凝土搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的轴端密封结构。

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