CN217152862U - 布料机的轴端密封结构、布料机及混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种布料机的轴端密封结构、布料机及混凝土预制构件生产线，密封结构包括安装座、端盖和第一密封环组件。由于密封件的同轴度是影响轴端密封结构的关键因素，本结构的布料机的轴端密封结构，轴承座与固定座为一体连接的整体式结构，第一轴承安装到轴承座上，端盖安装在固定座上，第一密封环组件安装在固定座或者端盖上，通过加工精度即可有效保证轴承座与固定座之间的同轴度，安装座一体装配到布料机转轴上，不存在零件单独加工和安装的误差累积，有效保证端盖和第一密封环组件与转轴同轴度，轴端密封结构密封性能好。轴承座与固定座为一体设置，轴端密封结构的结构简单，制作和安装成本低。

Description

布料机的轴端密封结构、布料机及混凝土预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体涉及一种布料机的轴端密封结构、布料机及混凝土预制构件生产线。

背景技术

布料机是泵送混凝土的末端设备，其用于将输送机运送过来的混凝土送到待浇筑构件的模具内。布料机包括料斗和设于料斗内的螺旋输送器，通过螺旋输送器的转动实现混凝土料浆的输送。由于螺旋输送器的转轴需与料斗转动连接，料浆易从转轴与料斗的连接处发生泄漏，不仅造成料浆的浪费，而且泄漏的料浆会沿转轴进入轴承，导致轴承损坏。

现有的布料机轴端密封结构包括轴承座、固定座、动环、固定环和密封环组件，轴承固定在轴承座上。其中，固定座固定在料斗上，轴承座固定在固定座上，动环固定在螺旋输送器的转轴上，固定环固定在固定座上，固定环与定环形成密封迷宫，防止浆料进入轴承座和轴承。

上述的轴端密封结构，通过在轴承座前端设置固定座以固定轴承座，并防止泄漏的泥浆直接进入轴承座和轴承，由于轴承座和固定座体积大，厚度厚，加工难度大，加工成本高，因此通过轴承座固定轴承，固定座固定轴承座和固定环，密封结构为多部件组合式安装，容易因加工和安装误差的累积导致轴承座、固定座、动环和固定环与轴承的同轴度差，导致密封性差；同时密封结构的结构复杂，制造和安装成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的布料机的轴端密封结构采用多部件组合式安装导致的同轴度度和密封性差，以及结构复杂和成本高的缺陷，从而提供一种布料机的轴端密封结构、布料机及混凝土预制构件生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种布料机的轴端密封结构，包括安装座、端盖和第一密封环组件，安装座包括一体连接的轴承座和固定座；其中，所述轴承座远离所述固定座的端面适于固定第一轴承，所述固定座远离所述轴承座的表面适于与端盖连接，所述轴承座和所述固定座上设有与转轴配合的轴孔；端盖嵌套设于所述固定座上；第一密封环组件设于所述端盖上。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述轴承座设有第一凹槽，所述第一轴承适于装配在所述第一凹槽内；和/或所述固定座设有第二凹槽，所述端盖上设有凸出部，所述凸出部安装于所述第二凹槽内。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述固定座上设有分别与外界和所述固定座的轴孔连通的油道。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述安装座还包括与所述固定座和所述轴承座同轴设置的连接座，所述连接座两端分别一体连接所述轴承座和所述固定座，所述连接座上设有第二密封环组件。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述第二密封环组件包括设于所述连接座内并沿所述连接座的轴向间隔设置的第一密封圈和第二密封圈。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间的所述连接座上设有油脂容纳腔。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述第一密封环组件包括沿所述端盖的轴向间隔设置的第三密封圈和第四密封圈。

可选地，上述的布料机的轴端密封结构，所述固定座与料斗相对位置处设有第一顶丝孔，和/或所述固定座与所述端盖相对位置处设有第二顶丝孔，和/或所述轴承座与第一轴承相对位置处设有第三顶丝孔。

本实用新型提供一种布料机，包括上述中任一项所述的布料机的轴端密封结构、第一轴承、转轴和料斗，所述固定座固定设于所述料斗上，所述第一轴承安装于所述轴承座上，所述转轴安装于所述安装座和所述第一轴承上。

可选地，上述的布料机，还包括第二轴承和驱动机构，所述第二轴承固定在所述料斗上并与所述第一轴承间隔设置，所述转轴外端部穿过所述第二轴承后与所述驱动机构连接；

所述转轴上设有限位件，所述限位件抵接所述第二轴承的外端面。

可选地，上述的布料机，所述转轴包括第一轴和第二轴，所述第二轴连接于所述第一轴外端，所述转轴通过所述第二轴连接所述驱动机构。

本实用新型提供一种混凝土预制构件生产线，包括上述中任一项所述的布料机。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的布料机的轴端密封结构，轴承座与固定座为一体连接的整体式结构，第一轴承安装到轴承座上，端盖嵌套安装在固定座上，第一密封环组件安装在固定座或者端盖上，通过加工精度即可有效保证轴承座与固定座之间的同轴度，安装座一体装配到布料机转轴上，不存在零件单独加工和安装的误差累积，同时端盖嵌套设于固定座上，有效保证端盖的装配同轴度，进而有效保证端盖和第一密封环组件与转轴同轴度，轴端密封结构密封性能好。轴承座与固定座为一体设置，轴端密封结构的结构简单，制作和安装成本低。

2.油道前端设置两道密封，保证密封结构密封性，油道后端设置两道密封，提高密封系统背压，防止油脂外漏。

3.第一密封圈与第二密封圈之间的连接座上设有油脂容纳腔。当经油道注入的油脂外泄进入第一密封圈外侧，油脂可储存在油脂容纳腔中。

4.轴端密封结构整体装配，便于安装和整体拆卸。

5.固定座上同时设有第一顶丝孔和第二顶丝孔，轴承座上设有第三顶丝孔，便于拆卸固定座、端盖和第一轴承。

6.第一轴承外端的转轴的轴径小于第一轴承以内的转轴的轴径，便于拆卸和更换转轴。转轴分段设置，拆卸转轴时，只需将第一轴从第二轴上拆下即可，无需拆卸驱动机构，转轴拆换快速方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例发提供的布料机的剖视图；

图2示出了图1中A部的局部放大图；

图3示出了布料机的轴端密封结构与料斗的安装配合示意图；

图4示出了安装座的剖视图；

图5示出了安装座的立体结构示意图；

图6示出了图1中B部的局部放大图；

图7示出了图1中的B-B向剖视图。

附图标记说明：

11-安装座；111-轴承座；1111-第一凹槽；1112-第三顶丝孔；112-固定座；1121-第二凹槽；1122-油道；1123-第一顶丝孔；1124-第二顶丝孔；113-连接座；1131-油脂容纳腔；12-端盖；121-凸出部；13-第一密封环组件；131-第三密封圈；132-第四密封圈；14-第二密封环组件；141-第一密封圈；142-第二密封圈；15-第五密封圈；16-第六密封圈；2-第一轴承；3-转轴；31-第一轴；32-第二轴；4-料斗；5-第二轴承；6-驱动机构；7-限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种布料机的轴端密封结构，如图1至图3所示，其包括安装座11、端盖12和第一密封环组件13，其中，安装座11包括一体连接的轴承座111和固定座112；轴承座111远离固定座112的端面适于固定第一轴承2，固定座112远离轴承座111的表面适于与端盖12连接，轴承座111和固定座112上设有与转轴3配合的轴孔；端盖12嵌套设于固定座112上；第一密封环组件13设于端盖12上。

轴承座111和固定座112一体连接，具体指两者连接后形成了整体结构，无法再分开，例如通过熔接、焊接或一体成型方式将轴承座111和固定座112连接在一起。

由于密封件的同轴度是影响轴端密封结构的关键因素，本结构的布料机的轴端密封结构，轴承座111与固定座112为一体连接的整体式结构，第一轴承2安装到轴承座111上，端盖12嵌套安装在固定座112上(即端盖12部分结构嵌入固定座112内)，第一密封环组件13安装在固定座112或者端盖12上，通过加工精度即可有效保证轴承座111与固定座112之间的同轴度，安装座11一体装配到布料机转轴3上，不存在零件单独加工和安装的误差累积，同时端盖嵌套设于固定座上，有效保证端盖的装配同轴度，进而有效保证端盖12和第一密封环组件13与转轴3同轴度，轴端密封结构密封性能好。轴承座111与固定座112为一体设置，轴端密封结构的结构简单，制作和安装成本低。

固定座112远离轴承座111的表面适于安装固定在料斗4上。需要说明的是，本实用新型所描述的外、内均是以固定座112安装在料斗4上的安装面为参考，背离安装面为外，朝向安装面为内。

参见图4和图5，轴承座111外端面设有第一凹槽1111，第一轴承2适于装配在第一凹槽1111内；和/或固定座112内端面设有第二凹槽1121，端盖12上设有凸出部121，凸出部121安装于第二凹槽1121内。第一轴承2先装配到第一凹槽1111上，对第一轴承2起到初步定位作用，同时通过第一凹槽1111与第一轴承2的嵌套装配保证轴承座111与第一轴承2的同轴度，再通过紧固件将第一轴承2固定在轴承座111上，便于安装第一轴承2；安装端盖12时，其凸出部121先装配到第二凹槽1121中，对端盖12起到初步定位作用，同时通过第二凹槽1121与端盖12的嵌套装配保证端盖12与固定座112的同轴度，进而保证装配到端盖12上的第一密封环组件13的同轴度，进一步提高密封结构的密封性。最佳地，轴承座111外端面设有第一凹槽1111，固定座112内端面设有第二凹槽1121。

参见图2和图3，固定座112上设有分别与外界和固定座112的轴孔连通的油道1122。轴端密封装置安装到布料机的转轴3上后，通过油道1122向转轴3与安装座11之间间隙注入具有一定压力的油脂，油脂朝向端盖12方向流动，防止泥浆进入转轴3与安装座11之间的间隙；第一密封环组件13在固定座112与转轴3之间形成密封，防止泥浆进入。第一密封环组件13的唇边朝向料斗4内侧，以保证具有一定压力的油脂可从第一密封环组件13的外侧流向内侧(即由图中右侧流向左侧)，同时防止料斗4内的泥浆进入轴端密封结构内部。

具体地，第一密封环组件13包括沿端盖12的轴向间隔设置的第三密封圈131和第四密封圈132。第一密封环组件13设于端盖12上，其安装空间充足，方便安装。油道1122内侧设置两道密封，保证密封结构的密封性，防止混凝土泥浆进入轴端密封结构内部。

可选地，第三密封圈131为J型防尘圈，第四密封圈132为骨架油封。端盖12中部设有轴孔，其轴孔内壁轴向间隔设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，第三密封圈131和第四密封圈132分别安装在第三环形凹槽和第四环形凹槽内。通过加工精度保证第三环形凹槽和第四环形凹槽的同轴度，保证第三密封圈131和第四密封圈132的同轴度，提高密封质量。

参见图2至图5，安装座11还包括与固定座112和轴承座111同轴设置的连接座113，连接座113两端分别一体连接轴承座111和固定座112，连接座113上设有第二密封环组件14。连接座113供第二密封环组件14安装，第二密封环组件14位于油道1122外侧，用于提高密封系统背压，确保压力油脂形成定向前流(油脂朝向料斗4内侧方向流动)，形成稳定油封，保证油封效果。

第二密封环组件14包括两道以上的密封件，以保证密封系统背压和密封结构后端的密封性。例如，第二密封环组件14包括设于连接座113内并沿连接座113的轴向间隔设置的第一密封圈141和第二密封圈142。相比现有技术中在油道1122外端(即油道1122后端)设置一道密封方式，本结构可显著提高密封系统背压，保证密封性，防止混凝土泥浆进入连接座113后端的轴承座111，防止泥浆进入第一轴承2，保证第一轴承2的正常使用和使用寿命。

可选地，第一密封圈141和第二密封圈142均为605密封圈。第一密封圈141设于第二密封圈142的内侧。连接座113的轴向间隔设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一密封圈141和第二密封圈142分别安装在第一环形凹槽和第二环形凹槽内。通过加工精度保证第一环形凹槽和第二环形凹槽的同轴度，保证第一密封圈141和第二密封圈142的同轴度，提高密封质量。

最佳地，参见图2至图5，第一密封圈141与第二密封圈142之间的连接座113上设有油脂容纳腔1131。当经油道1122注入的油脂外泄进入第一密封圈141外侧，油脂可储存在油脂容纳腔1131中。油脂容纳腔1131位于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间，其由连接座113的轴孔内壁向连接座113内凹陷。最佳地，油脂容纳腔1131为环形凹槽，可良好承接和储存由其前端流入的油脂。

具体而言，参见图3至图5，固定座112与轴承座111均呈圆盘状，连接座113呈圆柱状，固定座112、连接座113和轴承座111上设有供布料机的转轴3穿过的轴孔，固定座112、连接座113与轴承座111三者通过焊接一体连接。固定座112的周向通过多个第一螺栓固定在料斗4上。固定座112的周向通过多个第二螺栓连接端盖12。第一螺栓的尾部位于料斗4壁内部，第二螺栓的尾部位于端盖12内部，防止混凝土浆料包裹螺栓，便于拆卸第一螺栓和第二螺栓。通过第二螺栓从固定座112外侧将端盖12连接在固定座112上，相比在料斗4内部安装动环和端盖12，端盖12安装方便，安全性高，端盖12安装质量有保证，进而保证端盖12内部密封环的同轴度，提高密封结构的密封性。第一轴承2的周向通过多个第三螺栓固定在第一凹槽1111外的轴承座111上。

轴端密封结构装配时，先将第三密封圈131和第四密封圈132装配到端盖12上，再将端盖12与第三密封圈131和第四密封圈132的整体结构安装到固定座112上，将第一密封圈141和第二密封圈142安装到连接座113上，第一轴承2安装到轴承座111上，再将端盖12、安装座11、第一轴承2，第一密封组件和第二密封组件的整体结构安装到布料机转轴3上，轴端密封结构整体装配，便于安装和整体拆卸。料斗4的斗壁上设有供密封机构穿设的安装孔，轴端密封结构从料斗4外部即可装配到料斗4上，相比现有需从料斗4内部安装动环和端盖12，本结构的轴端密封结构安装方便。

固定座112内端设有环形凸起部，以在固定座112的外周形成限位台阶，轴端密封结构安装到料斗4上后，限位台阶抵接在料斗4壁上，环形凸起部的外周壁抵接在料斗4的安装孔孔壁上，端盖12的外周壁抵接在料斗4的安装孔孔壁上，防止泥浆经轴端密封结构与料斗4壁之间的间隙流出料斗4。位于料斗4内侧的端盖12的壁面为倾斜面，该倾斜面由端盖12外周向内并朝向料斗4内侧凸出，端盖12上的泥浆料可沿该倾斜面自动滑入料斗4内部，防止泥浆料堆积在端盖12上。

参见图3和图6，固定座112与料斗4相对位置处(即固定座112安装到料斗上后与料斗4的接触位置)设有第一顶丝孔1123，和/或固定座112与端盖12相对位置处(即固定座112与端盖12的接触位置)设有第二顶丝孔1124，和/或轴承座111与第一轴承2相对位置处(即轴承座111与第一轴承2的接触位置)设有第三顶丝孔1112。将螺栓拧入第一顶丝孔1123，将固定座112从料斗4上反向顶出，方便拆卸固定座112。将螺栓拧入第二顶丝孔1124，将端盖12从固定座112上顶出，方便拆卸端盖12。将螺栓拧入第三顶丝孔1112，将第一轴承2从轴承座111上顶出，方便拆卸第一轴承2。最佳地，固定座112上同时设有第一顶丝孔1123和第二顶丝孔1124，轴承座111上设有第三顶丝孔1112，便于拆卸固定座112、端盖12和第一轴承2。沿固定座112的径向，第二顶丝孔1124位于第一顶丝孔1123内侧。

参见图2和图3，轴端密封结构所在的转轴3上套设有轴套，只需通过提高轴套的加工精度、强度等来提高转轴3的密封性和耐磨性，而不需要提高整个转轴3的加工要求，降低转轴3的加工成本；同时，轴套可以保护转轴3，当轴套磨损后，只需更换轴套即可，而无需换转轴3。

端盖12与固定座112贴合处设有第五密封圈15，防止油脂外漏。轴套与轴之间设有第六密封圈16，防止混凝土泥浆进入转轴3，防止转轴3磨损。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，连接座113的轴向上可设置一个或三个以上的密封圈。第一密封圈141和第二密封圈142可为任意其它能够起到密封作用的密封圈。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，第一密封环组件13还可设置一个或三个以上密封圈。第三密封圈131和第四密封圈132可为任意其它能够起到密封作用并供压力油脂通过的密封圈。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，固定座112、轴承座111与连接座113三者还可一体铸造。

作为实施例1的第四个可替换实施方式，还可不设连接座113，将第二密封组件设置在轴承座111上。

实施例2

本实施例提供一种布料机，如图1和图7所示，其包括实施例1中的布料机的轴端密封结构、第一轴承2、转轴3和料斗4，固定座112固定设于料斗4上，第一轴承2安装于轴承座111上，转轴3安装于安装座11和第一轴承2上。

此结构的布料机，轴承座111与固定座112为一体连接并且同轴设置的整体式结构，通过加工精度即可有效保证轴承座111与固定座112之间的同轴度，安装座11一体装配到布料机转轴3上，不存在零件单独加工和安装的误差累积，有效保证端盖12和第一密封环组件13与转轴3同轴度，轴端密封结构密封性能好。

参见图1和图6，布料机还包括第二轴承5和驱动机构6，第二轴承5固定在料斗4上并与第一轴承2间隔设置，转轴3外端部穿过第二轴承5后与驱动机构6连接；转轴3上设有限位件7，限位件7抵接第二轴承5的外端面。转轴3外端抵接在驱动机构6上，防止转轴3向外移动，限位件7抵接在第二轴承5的外端面，防止转轴3向内移动，通过限位件7与驱动机构6的共同作用对转轴3进行轴向限位，避免因加工误差导致转轴3限位失效。

可选地，限位件7为限位螺母，转轴3上设有外螺纹，限位螺母螺纹配合在外螺纹上，限位螺母的内端面抵接第二轴承5的外端面。

参见图1、图2和图6，转轴3为阶梯轴，第一轴承2外端的转轴3的轴径小于第一轴承2以内的转轴3的轴径；和/或转轴3包括第一轴31和第二轴32，第二轴32连接于第一轴31外端，转轴3通过第二轴32连接驱动机构6。拆卸转轴3时，参见图1，由右向左依次将转轴3从第二轴承5和第一轴承2中抽出，由于转轴3较长，其从第二轴承5中抽出后端部形成悬臂结构，第一轴承2右侧的转轴3在重力作用下出现一定程度下垂，若转轴3的轴径相同，难以从第一轴承2的轴孔中抽出。第一轴承2外端的转轴3的轴径小于第一轴承2以内的转轴3的轴径，便于拆卸和更换转轴3。转轴3分段设置，拆卸转轴3时，只需将第一轴31从第二轴32上拆下即可，无需拆卸驱动机构6，转轴3拆换快速方便。

具体地，驱动机构6为电机，电机输出轴连接第二轴32。第一轴31外端设有连接孔，第二轴32端部过盈配合在连接孔内。第二轴32与第一轴31也可通过联轴器连接。

作为实施例2的第一个可替换实施方式，限位件7还可为任意其它结构，只要其固定在转轴3上，并且内端抵接在第二轴承5上，防止转轴3向内移动即可。

实施例3

本实施例提供一种混凝土预制构件生产线，包括实施例2中的布料机。

根据上述描述，本实用新型具有以下优点：

1.轴端密封可靠。通过向油道1122内注入一定压力的油脂形成油脂密封，油道1122前面两道密封，阻止混凝土泥浆等进入轴端密封结构，油道1122后面两道密封，用于提高密封系统背压，同时防止油脂外漏。

2.轴端密封结构的安装座11为整体式结构，能通过安装座11和各个密封件加工精度保证密封件同轴度，提高密封质量。

3.轴端密封结构可进行整体式拆装，操作简便，且安装质量有保证。

4.转轴3为分段式连接，同时其为大小轴径设计，方便拆卸更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种布料机的轴端密封结构，其特征在于，包括：

安装座(11)，包括一体连接的轴承座(111)和固定座(112)；其中，所述轴承座(111)远离所述固定座(112)的端面适于固定第一轴承(2)，所述固定座(112)远离所述轴承座(111)的表面适于与端盖(12)连接，所述轴承座(111)和所述固定座(112)上设有与转轴(3)配合的轴孔；

端盖(12)，嵌套设于所述固定座(112)上；

第一密封环组件(13)，设于所述端盖(12)上。

2.根据权利要求1所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述轴承座(111)设有第一凹槽(1111)，所述第一轴承(2)适于装配在所述第一凹槽(1111)内；和/或所述固定座(112)设有第二凹槽(1121)，所述端盖(12)上设有凸出部(121)，所述凸出部(121)安装于所述第二凹槽(1121)内。

3.根据权利要求1或2所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述固定座(112)上设有分别与外界和所述固定座(112)的轴孔连通的油道(1122)。

4.根据权利要求3所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述安装座(11)还包括与所述固定座(112)和所述轴承座(111)同轴设置的连接座(113)，所述连接座(113)两端分别一体连接所述轴承座(111)和所述固定座(112)，所述连接座(113)上设有第二密封环组件(14)。

5.根据权利要求4所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述第二密封环组件(14)包括设于所述连接座(113)内并沿所述连接座(113)的轴向间隔设置的第一密封圈(141)和第二密封圈(142)。

6.根据权利要求5所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(141)与所述第二密封圈(142)之间的所述连接座(113)上设有油脂容纳腔(1131)。

7.根据权利要求1或2所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封环组件(13)包括沿所述端盖(12)的轴向间隔设置的第三密封圈(131)和第四密封圈(132)。

8.根据权利要求1或2所述的布料机的轴端密封结构，其特征在于，所述固定座(112)与料斗(4)相对位置处设有第一顶丝孔(1123)，和/或所述固定座(112)与所述端盖(12)相对位置处设有第二顶丝孔(1124)，和/或所述轴承座(111)与第一轴承(2)相对位置处设有第三顶丝孔(1112)。

9.一种布料机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的布料机的轴端密封结构、第一轴承(2)、转轴(3)和料斗(4)，所述固定座(112)固定设于所述料斗(4)上，所述第一轴承(2)安装于所述轴承座(111)上，所述转轴(3)安装于所述安装座(11)和所述第一轴承(2)上。

10.根据权利要求9所述的布料机，其特征在于，还包括第二轴承(5)和驱动机构(6)，所述第二轴承(5)固定在所述料斗(4)上并与所述第一轴承(2)间隔设置，所述转轴(3)外端部穿过所述第二轴承(5)后与所述驱动机构(6)连接；

所述转轴(3)上设有限位件(7)，所述限位件(7)抵接所述第二轴承(5)的外端面。

11.根据权利要求10所述的布料机，其特征在于，所述转轴(3)包括第一轴(31)和第二轴(32)，所述第二轴(32)连接于所述第一轴(31)外端，所述转轴(3)通过所述第二轴(32)连接所述驱动机构(6)。

12.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于，包括权利要求9-11中任一项所述的布料机。

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