CN219388150U - 一种螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体技术领域，具体涉及一种螺杆泵。本实用新型包括：进料体、定子组件、驱动组件和第一连接件，进料体具有进料口和用于浆料流通的流通腔，进料口与流通腔相连通；定子组件与进料体相连且与流通腔相连通；驱动组件部分穿设在流通腔与定子组件内，用于驱动浆料由进料口向定子组件方向流通；第一连接件套设在进料体和定子组件的连接处以锁定进料体和定子组件的相对位置。本实用新型提供的螺杆泵，进料体与定子组件单独分开设置，第一连接件套设在进料体与定子组件连接处的外周上，拆装方便，能够轻松实现进料体与定子组件的对准，且对螺杆泵本身损伤小，方便定子组件等进行检修更换。

Description

一种螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体涉及一种螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种由几个相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的容积转子泵。其中，单螺杆泵主要由偏心转子和固定的衬套定子构成，转子和定子在泵的内部形成多个密封的工作腔，随着转子的旋转，密封腔在一端不断地形成，在另一端不断地消失，可连续无脉动地从一端吸入液体，并从另一端压出。单螺杆泵中的液体沿轴向均匀流动，且泵体内部流速较低，由于容积保持不变，因而不会形成涡流和搅动，能够实现对液体料浆的无压损输送。

现有的单螺杆泵多设计成各功能段可单独拆卸的结构。其中，定转子段两端分别加工外螺纹，进料段与出料段靠近定转子端的一端加工内螺纹，定转子段通过螺纹连接于进料段与出料段之间，进料段与出料段壳体上下分别向外延伸成型连接部和支撑部，长螺栓穿过连接部和支撑部固定进料段与出料段。

但是，上述的单螺杆泵，定转子段两端与其他部件均通过螺纹连接，安装复杂，支撑在地面上难以保证对准，且在出现松动或泄漏时存在检修困难、更换不便的问题，从而影响螺杆泵的正常输送。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的螺杆泵的定转子段两端均通过螺纹连接于其他部件，安装复杂，难以保持对准，且在出现松动或泄漏时检修困难、更换不便，影响螺杆泵的正常输送。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺杆泵，包括：

进料体，具有进料口和用于浆料流通的流通腔，所述进料口与所述流通腔相连通；

定子组件，所述定子组件与所述进料体相连且与所述流通腔相连通；

驱动组件，所述驱动组件部分穿设在所述流通腔与所述定子组件内，所述驱动组件用于驱动浆料由所述进料口向所述定子组件方向流通；

第一连接件，套设在所述进料体和所述定子组件的连接处以锁定所述进料体和所述定子组件的相对位置。

可选地，上述的螺杆泵，在所述进料体和/或所述定子组件相互靠近一侧的端面上成型有第一容纳槽；螺杆泵还包括：第一密封件，所述第一密封件安装在所述第一容纳槽内，所述第一连接件套设固定所述进料体和所述定子组件以压紧所述第一密封件。

可选地，上述的螺杆泵，所述驱动组件包括传动组件和驱动件，所述传动组件穿设通过所述流通腔与所述定子组件，所述驱动件的驱动端与所述传动组件的输入端连接以带动所述传动组件转动；所述传动组件包括：

转子，设置在所述定子组件内腔；

传动轴，设置在所述流通腔内，且一端与所述转子相连接；

驱动轴，连接于所述传动轴与驱动件之间；

所述驱动件的驱动端连接所述驱动轴以带动所述传动轴和转子转动以输送料浆。

可选地，上述的螺杆泵，还包括：填料组件，设置在所述进料体远离所述定子组件的一端，且所述填料组件上靠近所述定子组件的一端设有第二容纳槽；

以及第二密封件，安装在所述第二容纳槽内，在外部推动力的驱动下，所述填料组件沿轴向方向挤压所述第二密封件以密封所述进料体与填料组件。

可选地，上述的螺杆泵，还包括：第一卡接部，成型在所述进料体上与所述填料组件相抵接的内壁面；第二卡接部，成型在所述填料组件靠近所述定子组件的一端，所述第二容纳槽设置在第二卡接部上；所述第一卡接部和所述第二卡接部设置为相互配合的球面或锥面结构。

可选地，上述的螺杆泵，还包括：限位件，所述限位件设置在所述进料体和填料组件之间，用于限位所述填料组件与所述进料体的相对转动。

可选地，上述的螺杆泵，所述定子组件包括：定子外壳和定子本体，所述定子外壳与所述进料体相固定，所述定子本体设置在所述定子外壳内，所述转子转动设置在所述定子本体内腔。

可选地，上述的螺杆泵，所述驱动组件还包括：安装组件，设置在所述进料体远离所述定子组件的一侧，且与所述进料体间隔设置，所述驱动轴穿设通过所述安装组件。

可选地，上述的螺杆泵，还包括：支撑座，可拆卸的安装于所述进料体和安装组件上。

可选地，上述的螺杆泵，还包括：防护组件，设置在所述进料体与安装组件之间；所述防护组件包括：

防护外壳，架设在所述进料体与所述安装组件之间，且围设于所述驱动轴外侧，所述防护外壳上成型有开口，所述开口适于容置外部工件伸入以限位所述驱动轴转动；

防护件，安装在所述进料体与安装组件之间的驱动轴上，用于阻挡料浆进入所述安装组件。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的螺杆泵，设置进料体、定子组件、驱动组件和第一连接件，进料体与定子组件单独分开设置，第一连接件套设在进料体与定子组件连接处的外周上，拆装方便，能够轻松实现进料体与定子组件的对准，且对螺杆泵本身损伤小，方便定子组件等进行检修更换。

2.本实用新型提供的螺杆泵，进料体和定子组件连接处的端面上成型第一容纳槽，第一容纳槽内设置第一密封件，进料体和定子组件相对挤压第一密封件，然后通过第一连接件锁紧，保障进料体与定子组件之间的密封性能，防止漏料，且通过第一连接件进行锁紧便于在第一密封件磨损失效后进行更换。

3.本实用新型提供的螺杆泵，设置填料组件实现进料体远离定子组件一端的密封性能，填料组件可以一体式拆装，方便更换。

4.本实用新型提供的螺杆泵，填料端盖与进料体相接触的一端成型为相配合的圆台与圆台孔或者球台或球面孔，能够在第二密封件受到填料组件的挤压时与进料体有更多的接触面积，增强螺杆泵的密封性，降低漏料风险。

5.本实用新型提供的螺杆泵，在进料体和填料组件之间还设置有台阶螺丝作限位件，有效防止进料体在受外力作用时与填料组件发生相对转动，导致密封受损。

6.本实用新型提供的螺杆泵，安装组件两端采用密封圈和油封的方式进行密封，密封性能优越，防漏油效果好。

7.本实用新型提供的螺杆泵，在进料体和安装组件之间设置有防护组件，可有效防止异物进入安装组件中，影响驱动轴运行。防护组件包括防护外壳和防护件，防护外壳上成型有可以容置外部工件伸入开口，在更换螺杆泵的部件时，可直接从开口将锁紧驱动轴的工具放入，防止在更换部件时驱动轴转动，影响拆卸。同时也可以利用开口直接锁紧螺母防止填料件和第二密封件出现漏料，无需将填料端盖拆卸锁紧。

8.本实用新型提供的螺杆泵，在驱动轴端面上设轴孔，用以装配减速机输出轴，并在轴孔平面车螺纹孔，用以装配机米螺丝，以此锁紧减速机，避免由于装配间隙引起较大晃动，产生噪音污染。缩短与减速机连接距离的同时，能够让设备具有更好的支撑性和更平稳的工作条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的螺杆泵的外部示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的螺杆泵的内部示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的螺杆泵的俯视局部剖视图；

图4为本实用新型的实施例中提供的螺杆泵的另一种驱动组件结构示意图；

附图标记说明：

1、进料体；11、进料口；12、流通腔；13、第一卡接部；

2、定子组件；21、定子外壳；22、定子本体；221、台阶；23、出料口；

31、传动组件；311、转子；312、传动轴；313、驱动轴；3131、轴孔；3132、固定孔；314、第一定位块；315、第二定位块；32、安装组件；321、安装外壳；322、轴套；323、轴承；324、轴承端盖；325、第三密封件；326、第四密封件；

4、第一密封件；

5、填料组件；51、填料端盖；52、填料件；53、压紧件；54、锁紧螺柱；55、螺母；

6、第二密封件；

7、限位件；

8、支撑座；

9、防护组件；91、防护外壳；92、防护件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1至图4，本实施例提供一种螺杆泵，包括：进料体1、定子组件2、驱动组件和第一连接件，其中，进料体1具有进料口11和用于浆料流通的流通腔12，进料口11与流通腔12相连通；定子组件2与进料体1相连且与流通腔12相连通；驱动组件部分穿设在流通腔12与定子组件2内，驱动组件用于驱动浆料由进料口11向定子组件2方向流通；第一连接件套设在进料体1和定子组件2的连接处以锁定进料体1和定子组件2的相对位置。

具体地，本实施例中螺杆泵的进料体1与定子组件2单独分开设置，驱动组件穿过进料体1的流通腔12和定子组件2的内腔，进料体1与定子组件2的连接处为快装接头，向外成型有凸缘，第一连接件为卡箍结构，套设在凸缘的外周上，拆装方便，能够轻松实现进料体1与定子组件2的对准，且对螺杆泵本身损伤小，方便定子组件2等进行检修更换。

另外，如图1和图2所示，上述的进料体1设置为大小径结构，沿料浆的流动方向，进料体1具有截面直径逐渐缩小的部分，有助于提高料浆流速，增强输送效率。

如图2和图4所示，本实施例中还设置有第一密封件4，在进料体1上和定子组件2上相互靠近一侧的端面上成型有第一容纳槽，第一密封件4安装在第一容纳槽内，进料体1和定子组件2相对挤压第一密封件4，然后通过第一连接件锁紧，保障进料体1与定子组件2之间的密封性能，防止漏料，且通过第一连接件进行锁紧便于在第一密封件4磨损失效后进行更换。

当然，作为可替换的另外的实施方式，第一容纳槽可以只成型在进料体1端面上或者只成型在定子组件2端面上，只要能够容置第一密封件4即可。

本实施例中，第一密封件4采用PTFE(聚四氟乙烯)垫片，质地柔软耐腐蚀，成本低，密封性能好，当然，也可以选用其他材质，只要满足密封条件即可。

本实施例中，驱动组件包括传动组件31和驱动件，传动组件31穿设通过进料体1的流通腔12与定子组件2，驱动件的驱动端与传动组件31的输入端连接以带动传动组件31转动，驱动件为驱动电机；如图2所示，传动组件31包括依次连接的转子311、传动轴312和驱动轴313，驱动轴313远离传动轴312的一端连接驱动件的输出端，转子311安装在定子组件2内腔，传动轴312位于流通腔12内，传动轴312一端通过第一定位块314连接转子311，另一端通过第二定位块315连接驱动轴313。料浆从进料口11进入进料体1的流通腔12，驱动件旋转带动驱动轴313转动，进而带动相连接的传动轴312和转子311转动，将料浆以平稳恒定的流量由出料口23排出。本实施例中传动轴312为柔性轴，有助于减少传动晃动，增强螺杆泵的使用寿命。

如图2至图4所示，本实施例的螺杆泵还包括：填料组件5和第二密封件6，填料组件5套设在驱动轴313外，且安装在进料体1远离定子组件2的一端以密封进料体1。填料组件5包括填料端盖51、填料件52和压紧件53，填料端盖51设置在进料体1的内壁面和驱动轴313外周之间，填料端盖51上靠近驱动轴313且远离流通腔12的一侧成型有安装槽，靠近进料体1且靠近流通腔12的一侧成型有第二容纳槽，安装槽内安装填料件52和压紧件53，压紧件53成型为圆形凸台，一端抵接填料件52，另一端在操作人员旋紧锁紧螺柱54的推动下压紧填料件52，然后锁紧螺柱54与填料端盖51锁紧实现固定；第二容纳槽内安装第二密封件6，操作人员朝向定子组件2一端推动填料组件5压紧第二密封件6实现进料体1与填料组件5的密封，填料组件5一体式拆装，方便更换。

在上述方案的基础上，在进料体1内壁面上与填料端盖51相抵接的位置成型第一卡接部13，填料端盖51上与流通腔12相接的一端成型有第二卡接部，第二容纳槽成型在第二卡接部上，即第二密封件6设置在第二卡接部与第一卡接部13之间。本实施例中，第二卡接部成型为圆台，第一卡接部13成型为与第一卡接部13相配合的圆台孔，在第二密封件6受到填料组件5的挤压时能够与进料体1有更多的接触面积，增强了螺杆泵的密封性，降低了漏料风险。

作为一种可替换的实施方式，第二卡接部可以设置为球台的结构，第一卡接部13成型为相配合的球面孔，也可以实现上述性能，当然，也可以选择其它类型的结构。

另外，如图1和图2所示，本实施例在进料体1和填料组件5之间还设置有限位件7，本实施例中限位件7为台阶螺丝，在填料端盖51的外圆打四个螺纹孔，在进料体1的外圆对应开设通孔，台阶螺丝穿过通孔与螺纹孔相连接以锁紧进料体1和填料组件5，有效防止进料体1在受外力作用时与填料组件5发生相对转动，导致密封受损。

如图2所示，本实施例中，定子组件2包括：定子外壳21和定子本体22，定子外壳21与进料体1相固定，定子本体22设置在定子外壳21内，转子311转动设置在定子本体22内腔；其中，定子外壳21两端成型为台阶面，定子本体22两端沿径向方向向外成型有台阶221，台阶221卡接于台阶面上形成自锁，以限制定子本体22在轴向方向上的偏移，有效防止在转子311运动时因摩擦力的作用引起定子本体22位置偏移或脱落，降低定子本体22与转子311的磨损风险。

如图2所示，本实施例的驱动组件还包括：设置在进料体1远离定子组件2的一侧、与进料体1间隔设置的安装组件32，驱动轴313穿设通过安装组件32，驱动轴313一端与第二定位块315连接，另一端与驱动件相连接。上述安装组件32包括：安装外壳321、轴套322、轴承323、轴承端盖324、第三密封件325和第四密封件326，轴套322设置在驱动轴313与安装外壳321之间，两个轴承323分别设置在轴套322的两端，轴承端盖324压紧靠近驱动件一侧的轴承323，即右侧轴承；在轴承端盖324与安装外壳321之间安装第三密封件325，再通过螺钉锁紧轴承端盖324和安装外壳321，第三密封件325为密封圈；在轴承端盖324远离第三密封件325的另一端以及左侧轴承323靠近进料体1的一侧的安装壳体内分别设置第四密封件326，第四密封件326为油封，采用密封圈和油封实现安装组件32的密封，防止漏油。

另外，本实施例中，在进料体1和安装外壳321上可拆卸设置支撑座8，用以支撑螺杆泵，可拆卸设置方便螺杆泵进行移动及平衡，当然，可以根据实际情况移动支撑座8的相对位置。

在上述方案的基础上，如图1至图3所示，本实施例的螺杆泵在进料体1和安装组件32之间还设置有防护组件9，包括防护外壳91和防护件92，防护外壳91架设在进料体1与安装外壳321之间，且围设于驱动轴313外侧，防护外壳91上成型有开口，开口可以容置外部工件伸入。在更换螺杆泵的部件时，可直接从开口将锁紧驱动轴313的工具放入沿径向延伸的固定孔3132中，防止在更换部件时驱动轴313转动，影响拆卸。同时也可以利用开口直接锁紧螺母55防止填料件52和第二密封件6出现漏料，无需将填料端盖51拆卸锁紧。防护件92安装在进料体1与安装组件32之间的驱动轴313上，用于阻挡料浆进入安装组件32，防护件92采用硅胶垫片，防护外壳91采用亚克力罩子，可有效防止异物进入安装组件32中，影响驱动轴313运行。

此外，由于本实施例中的螺杆泵只有两处支撑座8，在装配减速机和驱动电机后，整体长度会往后伸出很长的距离且无支撑架，加上减速机和驱动电机的重量，会影响到螺杆泵的正常运行。为此，作为优选的一种实施方式，本实施例采用如图4所示的在驱动轴313端面上设轴孔3131的方式，取消传统的使用联轴器连接的方式，轴孔3131用以装配减速机输出轴，并在驱动轴313的轴孔3131平面车螺纹孔，用以装配机米螺丝，以此锁紧减速机，避免由于装配间隙引起较大晃动，产生噪音污染。缩短与减速机连接距离的同时，能够让设备具有更好的支撑性和更平稳的工作条件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺杆泵，其特征在于，包括：

进料体(1)，具有进料口(11)和用于浆料流通的流通腔(12)，所述进料口(11)与所述流通腔(12)相连通；

定子组件(2)，所述定子组件(2)与所述进料体(1)相连且与所述流通腔(12)相连通；

驱动组件，所述驱动组件部分穿设在所述流通腔(12)与所述定子组件(2)内，所述驱动组件用于驱动浆料由所述进料口(11)向所述定子组件(2)方向流通；

第一连接件，套设在所述进料体(1)和所述定子组件(2)的连接处以锁定所述进料体(1)和所述定子组件(2)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，在所述进料体(1)和/或所述定子组件(2)相互靠近一侧的端面上成型有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置第一密封件(4)，所述第一连接件套设固定所述进料体(1)和所述定子组件(2)以压紧所述第一密封件(4)。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动组件包括传动组件(31)和驱动件，所述传动组件(31)穿设通过所述流通腔(12)与所述定子组件(2)，所述驱动件的驱动端与所述传动组件(31)的输入端连接以带动所述传动组件(31)转动；所述传动组件(31)包括：

转子(311)，设置在所述定子组件(2)内腔；

传动轴(312)，设置在所述流通腔(12)内，且一端与所述转子(311)相连接；

驱动轴(313)，连接于所述传动轴(312)与驱动件之间；

所述驱动件的驱动端连接所述驱动轴(313)以带动所述传动轴(312)和转子(311)转动以输送料浆。

4.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，还包括：

填料组件(5)，设置在所述进料体(1)远离所述定子组件(2)的一端，且所述填料组件(5)上靠近所述定子组件(2)的一端设有第二容纳槽；

以及第二密封件(6)，安装在所述第二容纳槽内，在外部推动力的驱动下，所述填料组件(5)沿轴向方向挤压所述第二密封件(6)以密封所述进料体(1)与填料组件(5)。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵，其特征在于，还包括：

第一卡接部(13)，成型在所述进料体(1)上与所述填料组件(5)相抵接的内壁面；

第二卡接部，成型在所述填料组件(5)靠近所述定子组件(2)的一端，所述第二容纳槽设置在第二卡接部上；

所述第一卡接部(13)和所述第二卡接部设置为相互配合的球面或锥面结构。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，还包括：

限位件(7)，所述限位件(7)设置在所述进料体(1)和填料组件(5)之间，用于限位所述填料组件(5)与所述进料体(1)的相对转动。

7.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述定子组件(2)包括：定子外壳(21)和定子本体(22)，所述定子外壳(21)与所述进料体(1)相固定，所述定子本体(22)设置在所述定子外壳(21)内，所述转子(311)转动设置在所述定子本体(22)内腔。

8.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述驱动组件还包括：

安装组件(32)，设置在所述进料体(1)远离所述定子组件(2)的一侧，且与所述进料体(1)间隔设置，所述驱动轴(313)穿设通过所述安装组件(32)。

9.根据权利要求8所述的螺杆泵，其特征在于，还包括：

支撑座(8)，可拆卸的安装于所述进料体(1)和安装组件(32)上。

10.根据权利要求9所述的螺杆泵，其特征在于，还包括：防护组件(9)，设置在所述进料体(1)与安装组件(32)之间；所述防护组件(9)包括：

防护外壳(91)，架设在所述进料体(1)与所述安装组件(32)之间，且围设于所述驱动轴(313)外侧，所述防护外壳(91)上成型有开口，所述开口适于容置外部工件伸入以限位所述驱动轴(313)转动；

防护件(92)，安装在所述进料体(1)与安装组件(32)之间的驱动轴(313)上，用于阻挡料浆进入所述安装组件(32)。