CN220890827U - 一种泵用轴承箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用轴承箱，包括箱体和箱盖，箱盖与箱体形成的空腔内依次设有外侧轴封组件或密封盖、滚动轴承润滑油室、滚动轴承组件、滑动轴承润滑油室、滑动轴承组件、回油室、内侧轴封组件和敞开室，滑动轴承润滑油室分别与回油室、滚动轴承润滑油室连通；滑动轴承润滑油室的底部形成有冷却室；箱体上设有第一止口半环，箱盖设有第二止口半环，第一止口半环与第二止口半环配合形成与泵主体配合的止口圆环。采用本实用新型，既能不用拆卸整个轴承箱、轴承等零件而快速检查轴承等的完好性，又能提高轴承的润滑效果及冷却散热效果，并且在装配时能够保证转子的装配质量和装配精度，确保了泵的运行稳定可靠，延长了泵的使用生命周期。

Description

一种泵用轴承箱

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种泵用轴承箱。

背景技术

现有技术中，泵的轴承箱一般为整体式结构而非分半式结构，且轴承箱只与泵体配合定位固定而没有与泵盖配合定位固定，当水泵在进行装配作业时，因轴承箱不是分半式结构，不能对泵转子部件上的轴承、主轴等进行与泵体的装配水平度、左右位置度进行检测，保证不了转子的装配精度，使转子出现装配偏离超差发生摩擦而损坏且引起泵的振动增大和噪声增大；当水泵运行一段时间后进入检修期时，因轴承箱不是分半式结构，需要将轴承箱、轴承等零件完全拆卸后才能对轴承等零件的完好性进行检查维修，浪费检查时间和人力资源，且完全拆卸后回装会出现回装误差，存在引起泵的振动增大风险；当轴承箱只与泵体配合定位固定而没有与泵盖配合定位固定时，轴承箱没有同时与泵体和泵盖形成圆周环形配合，轴承箱不能与泵体和泵盖形成整体，在装配时难以保证转子的装配质量和装配精度，且轴承箱与泵体的刚性也难保证，同时泵在运行过程中，由于轴承箱的端部上表面径向悬空没有与泵盖配合，不能形成端面支撑受力，轴承箱容易发生翘变松动，泵的转子部件容易出现“U”型变形，使叶轮偏离泵的压水室和吸入室的中心，也将造成泵的运行噪声和振动增大；此外，轴承箱的轴承润滑油路径以及轴承冷却系统设计不合理，轴承的润滑效果及冷却散热效果不佳，并且不能实时检测监控泵两端轴承的运行温度和X、Y、Z方向的振动，不能实时判断泵的运行情况。总之而言，现有的轴承箱保障不了泵的运行稳定，降低了泵的可靠性和安全性，缩短泵的使用生命周期，增加了泵的运行、检修和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泵用轴承箱，既能不用拆卸整个轴承箱、轴承等零件而快速检查轴承等的完好性，又能提高轴承的润滑效果及冷却散热效果，并且在装配时能够保证转子的装配质量和装配精度，确保了泵的运行稳定可靠，延长了泵的使用生命周期，降低了泵的维修时间和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泵用轴承箱，其设置于泵主体的端部，用于连接泵轴，其特征在于，包括箱体和箱盖，所述箱盖盖设在所述箱体的上方；所述箱盖与所述箱体合围形成有沿泵轴方向自外而内依次布置的外侧密封安装位、滚动轴承润滑油室、滚动轴承安装位、滑动轴承润滑油室、滑动轴承安装位、回油室、内侧轴封安装位和敞开室，所述外侧密封安装位上安装有外侧轴封组件或密封盖，所述滚动轴承安装位上安装有滚动轴承组件，所述滑动轴承安装位上安装有滑动轴承组件，所述内侧轴封安装位上安装有内侧轴封组件，所述滑动轴承润滑油室与所述回油室之间通过第一回油通道连通，所述滑动轴承润滑油室与所述滚动轴承润滑油室之间通过第二回油通道连通；所述敞开室的侧壁设有与外界大气连通的敞开口；所述滑动轴承润滑油室的底部设有波纹换热板，所述波纹换热板上盖设有冷却盖，所述冷却盖与所述波纹换热板之间围合形成有冷却室；所述箱体朝向所述泵主体的端面上设有轴向凸出的第一止口半环；所述箱盖朝向所述泵主体的端面上设有轴向凸出的第二止口半环；所述第一止口半环与所述第二止口半环配合形成止口圆环。

作为本实用新型的优选方案，所述泵主体包括泵体和泵盖，所述泵体朝向所述箱体的端面上设有与所述第一止口半环配合的抬量机构；所述泵盖朝向所述箱盖的端面上设有与所述第二止口半环配合的半环止口。

作为本实用新型的优选方案，所述抬量机构包括抬量锥环和调节螺钉，所述抬量锥环设置于泵体和箱体之间，所述抬量锥环上设有半环连接部和半环止口部，所述半环止口部成型于所述半环连接部的上端，所述半环止口部与所述第一止口半环的底部配合相抵；所述半环止口部朝向所述泵主体一侧设有半环凸起，所述半环凸起的外周面为第一锥形面；所述泵主体的端面设有可供所述抬量锥环安装的半环凹位，所述半环凹位的下侧面为与所述第一锥形面滑动配合的第二锥形面；所述半环连接部上均布有多个安装孔，所述泵主体的端面设有与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接；当所述调节螺钉旋进或旋出所述螺纹孔时，能够带动所述抬量锥环抬升或下降所述泵用轴承箱，改变泵用轴承箱和泵主体相对位置，从而调整泵轴的高度位置。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动轴承组件包括轴承座和滑动轴承，所述轴承座通过螺钉固定在所述滑动轴承安装位上，所述滑动轴承安装在所述轴承座上；所述滑动轴承润滑油室内设有第一甩油环和挡板，所述第一甩油环套设在泵轴上且与泵轴摩擦转动；所述第一甩油环靠近所述滑动轴承，所述挡板通过螺钉固定在所述轴承座上且阻挡在所述第一甩油环远离所述滑动轴承的一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述滚动轴承组件包括滚动轴承和压紧件，所述滚动轴承安装位在靠近所述滑动轴承润滑油室的一侧形成有限位凸环，所述压紧件通过螺钉固定在所述滚动轴承安装位远离所述滑动轴承润滑油室的一侧，所述滚动轴承的外圈压紧在所述限位凸环和所述压紧件之间；所述滚动轴承沿泵轴方向叠合布置有两个。

作为本实用新型的优选方案，所述滚动轴承润滑油室内设有第二甩油环、油环座和压紧螺母，所述油环座套设在泵轴上，所述压紧螺母与泵轴末端螺纹连接并将所述油环座、所述滚动轴承的内圈压紧在泵轴凸肩上，所述第二甩油环套设在所述油环座上且与所述油环座摩擦转动，所述油环座的外周环设有与所述第二甩油环配合的限位槽。

作为本实用新型的优选方案，所述内侧轴封组件包括套设在泵轴上的挡油环、阻油环和防尘盖，所述挡油环通过螺钉固定在所述内侧轴封安装位上，所述挡油环在远离所述滑动轴承润滑油室的一侧设有可供所述阻油环嵌置的容置槽，所述防尘盖盖设在所述容置槽上且通过螺钉紧固在泵轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述轴承箱上开设有X向振动探头接口、Y向振动探头接口、Z向振动探头接口和温度探头接口；所述X向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱X方向振动的X向振动探头；所述Y向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱Y方向振动的Y向振动探头；所述Z向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱Z方向振动的Z向振动探头；所述温度探头接口上安装有用于检测所述回油室内油温的温度探头。

作为本实用新型的优选方案，所述回油室的顶部设有排气罩。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体的外侧和所述箱盖的外侧均设有加强筋。

实施本实用新型提供的一种泵用轴承箱，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型的泵用轴承箱采用分体式结构，由箱体和箱盖构成，既能够实现不用拆卸整个轴承箱、轴承等零件而快速检查轴承等的完好性，节省轴承的运行周期检查时间，又能够方便实现转子部件与泵体等的装配水平度、左右位置度的检测，确保装配精度，保证泵的稳定运行，提高泵的使用寿命；并且，箱体和箱盖各自分开加工而不必采用轴承箱合体加工，降低了加工、检验难度，提高了生产速度与加工精度，节省了生产成本和采购成本；

(2)本实用新型通过在各个轴承的两侧分别设置润滑油室和回油室，润滑油室与回油室之间通过回油通道连通，这样润滑油室中的润滑油能从轴承的一侧流入轴承内部进行润滑，从轴承的另一侧流入回油室，回油室中的润滑油通过回油通道回流至润滑油室，形成循环，有利于轴承内部的润滑油循环更新；

(3)本实用新型通过在润滑油室的底部设置波纹换热板和冷却盖，冷却盖与波纹换热板之间围合形成有冷却室，冷却室外接冷却水系统，由此能够通过向冷却室注入冷却水，与轴承箱中的润滑油进行换热，降低润滑油的温度，有利于对轴承进行降温，提高轴承的使用寿命；

(4)本实用新型通过第一止口半环与第二止口半环配合形成止口圆环，能够与泵主体形成圆周环形配合，使得轴承箱能够与泵体和泵盖形成整体，在装配时还能够保证转子的装配质量和装配精度，且轴承箱与泵体的刚性也获得保证，同时泵在运行过程中，由于轴承箱的端部上表面与泵盖配合，形成端面支撑受力，有效地解决了轴承箱容易发生翘变松动的问题；

(5)本实用新型通过敞开室的设置，一方面能够促进轴承箱内部空气流通，起到散热的效果；另一方面能够方便工人检查轴承箱以及泵主体轴端的泄漏情况，以便及时维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的泵用轴承箱的结构示意图；

图2是箱体和箱盖配合时的剖视图；

图3是箱体和箱盖配合时的侧视图；

图4是于图1所示结构中A区域的放大图；

图5是于图1所示结构中B区域的放大图；

图6是抬量锥环的主视图；

图7是抬量锥环的剖视图。

图中标记：

泵主体100；泵体101；泵盖102；半环凹位103；第二锥形面104；螺纹孔105；半环止口106；泵轴200；箱体301；箱盖302；外侧密封安装位303；滚动轴承润滑油室304；滚动轴承安装位305；滑动轴承润滑油室306；滑动轴承安装位307；回油室308；内侧轴封安装位309；敞开室310；滚动轴承组件311；滑动轴承组件312；内侧轴封组件313；回油通道314；第三回油通道315；敞开口316；波纹换热板317；冷却盖318；冷却室319；轴承座320；滑动轴承321；甩油环322；挡板323；滚动轴承324；压紧件325；限位凸环326；第二甩油环327；油环座328；压紧螺母329；限位槽330；挡油环331；阻油环332；防尘盖333；X向振动探头接口334；Y向振动探头接口335；Z向振动探头接口336；温度探头接口337；排气罩338；加强筋339；密封盖340；第一止口半环341；第二止口半环342；螺栓343；抬量机构400；抬量锥环401；调节螺钉402；半环连接部403；半环止口部404；半环凸起405；第一锥形面406；安装孔407；螺栓避让槽408。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的泵用轴承箱进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型的优选实施例，一种泵用轴承箱，其设置于泵主体100的端部，用于连接泵轴200，所述泵用轴承箱包括箱体301和箱盖302，所述箱盖302盖设在所述箱体301的上方；所述箱盖302与所述箱体301合围形成有沿泵轴200方向自外而内依次布置的外侧密封安装位303、滚动轴承润滑油室304、滚动轴承安装位305、滑动轴承润滑油室306、滑动轴承安装位307、回油室308、内侧轴封安装位309和敞开室310，所述外侧密封安装位303上安装有外侧轴封组件或密封盖340，所述滚动轴承安装位305上安装有滚动轴承组件311，所述滑动轴承安装位307上安装有滑动轴承组件312，所述内侧轴封安装位309上安装有内侧轴封组件313，所述滑动轴承润滑油室306与所述回油室308之间通过第一回油通道314连通，所述滑动轴承润滑油室306与所述滚动轴承润滑油室304之间通过第二回油通道315连通；所述敞开室310的侧壁设有与外界大气连通的敞开口316；所述滑动轴承润滑油室306的底部设有波纹换热板317，所述波纹换热板317上盖设有冷却盖318，所述冷却盖318与所述波纹换热板317之间围合形成有冷却室319；所述箱体301朝向所述泵主体100的端面上设有轴向凸出的第一止口半环341；所述箱盖302朝向所述泵主体100的端面上设有轴向凸出的第二止口半环342；所述第一止口半环341与所述第二止口半环342配合形成止口圆环。

由此，根据本实用新型实施例提供的泵用轴承箱，其采用分体式结构，由箱体301和箱盖302构成，既能够实现不用拆卸整个轴承箱、轴承等零件而快速检查轴承等的完好性，节省轴承的运行周期检查时间，又能够方便实现转子部件与泵体等的装配水平度、左右位置度的检测，确保装配精度，保证泵的稳定运行，提高泵的使用寿命；并且，箱体和箱盖各自分开加工而不必采用轴承箱合体加工，降低了加工、检验难度，提高了生产速度与加工精度，节省了生产成本和采购成本。其次，通过在各个轴承的两侧分别设置润滑油室和回油室，润滑油室与回油室之间通过回油通道连通，这样润滑油室中的润滑油能从轴承的一侧流入轴承内部进行润滑，从轴承的另一侧流入回油室，回油室中的润滑油通过回油通道回流至润滑油室，形成循环，有利于轴承内部的润滑油循环更新。第三，通过在润滑油室的底部设置波纹换热板和冷却盖，冷却盖与波纹换热板之间围合形成有冷却室，冷却室外接冷却水系统，由此能够通过向冷却室注入冷却水，与轴承箱中的润滑油进行换热，降低润滑油的温度，有利于对轴承进行降温，提高轴承的使用寿命。再有，通过第一止口半环与第二止口半环配合形成止口圆环，能够与泵主体形成圆周环形配合，使得轴承箱能够与泵体和泵盖形成整体，在装配时还能够保证转子的装配质量和装配精度，且轴承箱与泵体的刚性也获得保证，同时泵在运行过程中，由于轴承箱的端部上表面与泵盖配合，形成端面支撑受力，有效地解决了轴承箱容易发生翘变松动的问题。最后，通过敞开室的设置，一方面能够促进轴承箱内部空气流通，起到散热的效果；另一方面能够方便工人检查轴承箱以及泵主体轴端的泄漏情况，以便及时维修。

进一步地，如图4至图7所示，所述泵主体100包括泵体101和泵盖102，所述泵体101朝向所述箱体301的端面上设有与所述第一止口半环341配合的抬量机构400；所述泵盖102朝向所述箱盖302的端面上设有与所述第二止口半环342配合的半环止口106。其中，所述抬量机构400包括抬量锥环401和调节螺钉402，所述抬量锥环401设置于泵体101和箱体102之间，所述抬量锥环401上设有半环连接部403和半环止口部404，所述半环止口部404成型于所述半环连接部403的上端，所述半环止口部404与所述第一止口半环341的底部配合相抵；所述半环止口部404朝向所述泵体101一侧设有半环凸起405，所述半环凸起405的外周面为第一锥形面406；所述泵体101的端面设有可供所述抬量锥环401安装的半环凹位103，所述半环凹位103的下侧面为与所述第一锥形面406滑动配合的第二锥形面104；所述半环连接部403上均布有多个安装孔407，所述泵体101的端面设有与所述安装孔407一一对应的螺纹孔105，所述调节螺钉402穿过所述安装孔407与所述螺纹孔105连接。由此，通过抬量机构400的结构设计，使抬量锥环401上的半环止口部404与箱体301端面上的第一止口半环341的底部配合相抵，使抬量锥环401上的第一锥形面406与泵体101上的第二锥形面104滑动配合，并利用调节螺钉402与泵体101上的螺纹孔105之间螺纹调节关系，当调节螺钉402旋进或旋出螺纹孔105时，能够带动抬量锥环401抬升或下降泵用轴承箱，改变泵用轴承箱和泵主体1相对位置，从而调整泵轴200的高度位置，调整转子与泵腔的同心度。可见，该抬量机构结构简单、操作方便，能够改善泵转子因零件加工误差引起的装配下垂和泵长期使用后轴承箱止口锈蚀引起的泵转子下垂的现象，保证转子与泵腔的同心度，同时改善转子的运行摩擦和不同心振动，延长泵的运行寿命。

示例性的，如图6和图7所示，所述半环止口部404呈阶梯结构，能够更好地与第一止口半环341的底部对齐贴靠，方便轴承箱定位装配。

示例性的，如图6和图7所示，所述安装孔407优选为腰形沉孔，所述腰形沉孔的长度方向与所述泵主体100的高度方向一致，以适应抬量锥环401高度方向上调整。

示例性的，如图4至图7所示，所述泵主体100和所述泵用轴承箱之间通过多个螺栓343连接；多个所述螺栓343中，至少有一个螺栓343顶靠于所述抬量锥环401的底部，加强抬量锥环401对轴承箱的支撑能力。进一步地，所述半环连接部403的外周下缘设有螺栓避让槽408；所述螺栓避让槽408与所述螺栓343配合相抵。

示例性的，如图1所示，所述滑动轴承组件312包括轴承座320和滑动轴承321，所述轴承座312通过螺钉固定在所述滑动轴承安装位307上，所述滑动轴承321安装在所述轴承座320上。其中，滑动轴承321主要用于承受泵轴200较大的径向荷载。

示例性的，如图1所示，所述滑动轴承润滑油室306内设有第一甩油环322和挡板323，所述第一甩油环322套设在泵轴200上且与泵轴200摩擦转动；所述第一甩油环322靠近所述滑动轴承321，所述挡板323通过螺钉固定在所述轴承座320上且阻挡在所述第一甩油环322远离所述滑动轴承321的一侧。这样，当泵轴200转动时，通过摩擦带动甩油环322转动，此时第一甩油环322能够将滑动轴承润滑油室306底部的润滑油提升至泵轴200上面，从而使润滑油流入滑动轴承321内部，以达到润滑效果；同时，挡板323能够阻挡甩油环322远离滑动轴承321一侧移动，保证润滑油能够顺利流入滑动轴承321内部。还需要说明的是，由于润滑油是由第一甩油环322带入滑动轴承321内部，故润滑油的液面可以低于滑动轴承321水平位置。

示例性的，如图1所示，所述滚动轴承组件311包括滚动轴承324和压紧件325，所述滚动轴承安装位305在靠近所述滑动轴承润滑油室306的一侧形成有限位凸环326，所述压紧件325通过螺钉固定在所述滚动轴承安装位305远离所述滑动轴承润滑油室306的一侧，所述滚动轴承324的外圈压紧在所述限位凸环326和所述压紧件325之间，装配方便。其中，滚动轴承324主要用于承受泵轴200的轴向荷载和径向荷载。进一步地，为了提高滚动轴承324的轴向荷载能力和径向荷载能力，所述滚动轴承324沿泵轴200方向叠合布置有两个。

示例性的，如图1所示，所述滚动轴承润滑油室304内设有第二甩油环327、油环座328和压紧螺母329，所述油环座328套设在泵轴200上，所述压紧螺母329与泵轴200末端螺纹连接并将所述油环座328、所述滚动轴承324的内圈压紧在泵轴200凸肩上，所述第二甩油环327套设在所述油环座328上且与所述油环座328摩擦转动，所述油环座328的外周环设有与所述第二甩油环327配合的限位槽330。这样，当泵轴200转动时，通过摩擦带动第二甩油环327转动，此时第二甩油环327能够将滚动轴承润滑油室304底部的润滑油提升至油环座328上面，从而使润滑油经油环座328流入滚动轴承324内部，以达到润滑效果；同时，限位槽330能够阻挡甩油环322远离滚动轴承324一侧移动，保证润滑油能够顺利流入滚动轴承324内部。还需要说明的是，由于润滑油是由第二甩油环327带入滚动轴承324内部，故润滑油的液面可以低于滚动轴承324水平位置。

示例性的，如图1所示，为了使泵用轴承箱300形成可靠的密封空腔，所述内侧轴封组件313包括套设在泵轴200上的挡油环331、阻油环332和防尘盖333，所述挡油环331通过螺钉固定在所述内侧轴封安装位309上，所述挡油环331在远离所述滑动轴承润滑油室306的一侧设有可供所述阻油环332嵌置的容置槽，所述防尘盖333盖设在所述容置槽上且通过螺钉紧固在泵轴200上。其中，挡油环331对润滑油进行第一次阻挡节流，阻油环332对润滑油进行次阻挡节流，能够有效阻止润滑油泄漏；防尘盖333能够有效阻止外界粉尘等杂质进入泵用轴承箱300的密封空腔内污染润滑油。

需要说明的是，当泵用轴承箱安装泵主体驱动侧时，所述外侧密封安装位303上安装有外侧轴封组件，所述外侧轴封组件的结构与所述内侧轴封组件的结构基本相同，在此不再赘述；当泵用轴承箱安装泵主体非驱动侧时，所述外侧密封安装位303上安装有密封盖340，所述密封盖340设有O形密封圈。

示例性的，如图1至图3所示，所述泵用轴承箱300上开设有X向振动探头接口334、Y向振动探头接口335、Z向振动探头接口336和温度探头接口337；所述X向振动探头接口334上安装有用于检测轴承箱200的X方向振动的X向振动探头；所述Y向振动探头接口335上安装有用于检测轴承箱200的Y方向振动的Y向振动探头；所述Z向振动探头接口336上安装有用于检测轴承箱200的Z方向振动的Z向振动探头；所述温度探头接口337上安装有用于检测所述回油室308内油温的温度探头。由此，通过在泵用轴承箱300上设置的温度检测探头、X向振动检测探头、Y向振动探头和Z向振动探头，实时检测监控轴承的运行温度(可通过回油室208内油温体现)和泵的X、Y、Z方向的振动，实时判断泵的运行情况，保障泵的运行稳定，提高了泵的运行安全可靠性。

示例性的，如图1所示，所述回油室308的顶部设有排气罩338，以防止轴承箱温度升高时引起内压增大而导致润滑油泄漏。

示例性的，如图1至图3所示，所述箱体301的外侧和所述箱盖302的外侧均设有加强筋339，以加强轴承箱的结构强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵用轴承箱，设置于泵主体的端部，用于连接泵轴，其特征在于，包括箱体和箱盖，所述箱盖盖设在所述箱体的上方；所述箱盖与所述箱体合围形成有沿泵轴方向自外而内依次布置的外侧密封安装位、滚动轴承润滑油室、滚动轴承安装位、滑动轴承润滑油室、滑动轴承安装位、回油室、内侧轴封安装位和敞开室，所述外侧密封安装位上安装有外侧轴封组件或密封盖，所述滚动轴承安装位上安装有滚动轴承组件，所述滑动轴承安装位上安装有滑动轴承组件，所述内侧轴封安装位上安装有内侧轴封组件，所述滑动轴承润滑油室与所述回油室之间通过第一回油通道连通，所述滑动轴承润滑油室与所述滚动轴承润滑油室之间通过第二回油通道连通；所述敞开室的侧壁设有与外界大气连通的敞开口；所述滑动轴承润滑油室的底部设有波纹换热板，所述波纹换热板上盖设有冷却盖，所述冷却盖与所述波纹换热板之间围合形成有冷却室；所述箱体朝向所述泵主体的端面上设有轴向凸出的第一止口半环；所述箱盖朝向所述泵主体的端面上设有轴向凸出的第二止口半环；所述第一止口半环与所述第二止口半环配合形成止口圆环。

2.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述泵主体包括泵体和泵盖，所述泵体朝向所述箱体的端面上设有与所述第一止口半环配合的抬量机构；所述泵盖朝向所述箱盖的端面上设有与所述第二止口半环配合的半环止口。

3.根据权利要求2所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述抬量机构包括抬量锥环和调节螺钉，所述抬量锥环设置于泵体和箱体之间，所述抬量锥环上设有半环连接部和半环止口部，所述半环止口部成型于所述半环连接部的上端，所述半环止口部与所述第一止口半环的底部配合相抵；所述半环止口部朝向所述泵主体一侧设有半环凸起，所述半环凸起的外周面为第一锥形面；所述泵主体的端面设有可供所述抬量锥环安装的半环凹位，所述半环凹位的下侧面为与所述第一锥形面滑动配合的第二锥形面；所述半环连接部上均布有多个安装孔，所述泵主体的端面设有与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接；当所述调节螺钉旋进或旋出所述螺纹孔时，能够带动所述抬量锥环抬升或下降所述泵用轴承箱，改变泵用轴承箱和泵主体相对位置，从而调整泵轴的高度位置。

4.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述滑动轴承组件包括轴承座和滑动轴承，所述轴承座通过螺钉固定在所述滑动轴承安装位上，所述滑动轴承安装在所述轴承座上；所述滑动轴承润滑油室内设有第一甩油环和挡板，所述第一甩油环套设在泵轴上且与泵轴摩擦转动；所述第一甩油环靠近所述滑动轴承，所述挡板通过螺钉固定在所述轴承座上且阻挡在所述第一甩油环远离所述滑动轴承的一侧。

5.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述滚动轴承组件包括滚动轴承和压紧件，所述滚动轴承安装位在靠近所述滑动轴承润滑油室的一侧形成有限位凸环，所述压紧件通过螺钉固定在所述滚动轴承安装位远离所述滑动轴承润滑油室的一侧，所述滚动轴承的外圈压紧在所述限位凸环和所述压紧件之间；所述滚动轴承沿泵轴方向叠合布置有两个。

6.根据权利要求5所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述滚动轴承润滑油室内设有第二甩油环、油环座和压紧螺母，所述油环座套设在泵轴上，所述压紧螺母与泵轴末端螺纹连接并将所述油环座、所述滚动轴承的内圈压紧在泵轴凸肩上，所述第二甩油环套设在所述油环座上且与所述油环座摩擦转动，所述油环座的外周环设有与所述第二甩油环配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述内侧轴封组件包括套设在泵轴上的挡油环、阻油环和防尘盖，所述挡油环通过螺钉固定在所述内侧轴封安装位上，所述挡油环在远离所述滑动轴承润滑油室的一侧设有可供所述阻油环嵌置的容置槽，所述防尘盖盖设在所述容置槽上且通过螺钉紧固在泵轴上。

8.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述轴承箱上开设有X向振动探头接口、Y向振动探头接口、Z向振动探头接口和温度探头接口；所述X向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱X方向振动的X向振动探头；所述Y向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱Y方向振动的Y向振动探头；所述Z向振动探头接口上安装有用于检测轴承箱Z方向振动的Z向振动探头；所述温度探头接口上安装有用于检测所述回油室内油温的温度探头。

9.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述回油室的顶部设有排气罩。

10.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述箱体的外侧和所述箱盖的外侧均设有加强筋。