CN211950959U - 一种离心泵 - Google Patents
一种离心泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211950959U CN211950959U CN202020504586.6U CN202020504586U CN211950959U CN 211950959 U CN211950959 U CN 211950959U CN 202020504586 U CN202020504586 U CN 202020504586U CN 211950959 U CN211950959 U CN 211950959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- pump
- pump chamber
- wear plate
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体包括前壳体部分和后壳体部分，紧固件将两个壳体部分固定在一起，后壳体部分包括轴承架，电动机连接在该轴承架上；内部泵腔壁限定泵腔，可旋转的叶轮位于泵室内，并且在旋转时产生泵送液体，该液体通过入口进入泵室，泵送的液体通过排出口排出，叶轮具有前表面并且安装成围绕叶轮前端的中心轴线旋转，该轴连接到电动机并且构造成通过电动机的操作绕轴旋转，于是叶轮围绕泵室内的轴线旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心泵，属于离心泵技术设备领域。
背景技术
离心泵本身的内部磨损比较严重，很大程度上影响了泵本身的寿命，维护成本不仅高而且还很频繁。
发明内容
为了解决上述存在的不足之处及缺点，本实用新型专利提出了一种离心泵。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体包括前壳体部分和后壳体部分，紧固件将两个壳体部分固定在一起，后壳体部分包括轴承架，电动机连接在该轴承架上；内部泵腔壁限定泵腔，可旋转的叶轮位于泵室内，并且在旋转时产生泵送液体，该液体通过入口进入泵室，泵送的液体通过排出口排出，叶轮具有前表面并且安装成围绕叶轮前端的中心轴线旋转，该轴连接到电动机并且构造成通过电动机的操作绕轴旋转，于是叶轮围绕泵室内的轴线旋转；叶轮包括具有平坦前表面的中央管状凸起或毂，多个泵出叶片从轮毂向外延伸穿过叶轮的前表面；轮毂是中空的并且形成进入叶轮内部的流体通道，使得引入泵中的流体将通过轮毂流入叶轮的内部，然后通过连通流出；叶轮中的通道进入环形高压区域，环形高压区域围绕泵室内的叶轮周边延伸，叶轮的前表面配一个耐磨板，该耐磨板形成泵室的前部，耐磨板通过安装板和多个六角头螺钉和多个带有相关螺母的螺柱固定在前壳体部分上；耐磨板具有圆形轮廓并且具有以轴线为中心的面向前的圆柱形侧壁，该侧壁包括形成入口的中央通道，磨损板的平坦表面部分与叶轮轮毂的平坦前表面之间的界面形成泵的运行间隙，耐磨板通过相应的螺纹套管可从外部轴向调节，螺纹套管是固定的，可以调节螺柱上的每个螺母以使相应的螺纹衬套在其相应的衬套内匹配扭转，从而使耐磨板朝向或远离安装板移动，从而有效地设定运行间隙界面相对于叶轮的宽度，磨料磨损后可以重新调整以重新获得间隙；从环形部分径向向外延伸的耐磨板部分是盘状的，呈凹面的形式，凹面包括第一锥形表面部分和第二锥形表面部分，第一锥形表面部分紧邻环形部分，第二锥形表面部分紧邻耐磨板的外周边，第一锥形表面部分以相对大的锐角延伸到中心纵向轴线，而第二锥形表面部分以相对小的锐角延伸到中心纵向轴线，角度可以根据泵模型尺寸而不同；两个锥形表面部分和一起面对与轮毂邻接的叶轮的前表面，以形成再循环区域，此再循环区域与高压区域相互连接并且与高压区域流体连通，泵室和泵的运行间隙，间隙与吸入口流体连通，在再循环区中，发生由于滑动摩擦引起的高磨损；耐磨板包括多个偏转叶片，这些叶片围绕中心旋转轴线沿周向分布并且突出到再循环区域中，偏转叶片构造成与叶轮前表面上的泵出叶片配合，以排出磨粒并防止它们收集和侵蚀运行间隙；叶轮的前表面包括多个大致弓形的叶片，它们形成泵出叶片，泵出叶片以锐角向外突出到毂并终止于叶轮前面的周边，每个叶片的横截面为梯形，泵出叶片用于在再循环区域中产生流体压力，因此将磨料颗粒带回到从泵腔室排出的流体中，否则颗粒将继续朝向低压吸力和运行间隙移动。
本实用新型所达到的有益效果是：利用本实用新型，前叶轮叶片和偏转叶片之间的流体动力学相互作用产生动态密封，其从该区域移除颗粒并减轻运行间隙周围的表面磨损；此操作可保持性能，并且无需经常更换磨损部件，因此，本发明减少了关键离心泵部件的磨损量，从而在保持泵性能的同时允许更长的部件寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图的主视图；
图2是图1中所标的刨面图；
图3是图2中圆圈部分的局部放大图；
图4是叶轮的主视图；
图5是图4中所标的刨面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种离心泵，其特征在于，包括壳体22，壳体22包括前壳体部分24和后壳体部分30，紧固件32将两个壳体部分固定在一起，后壳体部分包括轴承架，电动机连接在该轴承架上；内部泵腔壁26限定泵腔28，可旋转的叶轮34位于泵室28内，并且在旋转时产生泵送液体，该液体通过入口36进入泵室，泵送的液体通过排出口38排出，叶轮具有前表面40并且安装成围绕叶轮前端的中心轴线旋转，该轴连接到电动机并且构造成通过电动机的操作绕轴42旋转，于是叶轮围绕泵室28内的轴线旋转；叶轮包括具有平坦前表面48的中央管状凸起或毂46，多个泵出叶片从轮毂46向外延伸穿过叶轮的前表面；轮毂46是中空的并且形成进入叶轮内部的流体通道，使得引入泵中的流体将通过轮毂46流入叶轮的内部，然后通过连通流出；叶轮中的通道进入环形高压区域50，环形高压区域50围绕泵室28内的叶轮周边延伸，叶轮的前表面40配一个耐磨板52，该耐磨板52形成泵室28的前部，耐磨板52通过安装板54和多个六角头螺钉58和多个带有相关螺母56A的螺柱56固定在前壳体部分24上；耐磨板52具有圆形轮廓并且具有以轴线42为中心的面向前的圆柱形侧壁60，该侧壁60包括形成入口36的中央通道62，磨损板的平坦表面部分64与叶轮轮毂46的平坦前表面48之间的界面形成泵的运行间隙66，耐磨板52通过相应的螺纹套管88可从外部轴向调节，螺纹套管88是固定的，可以调节螺柱56上的每个螺母56A以使相应的螺纹衬套在其相应的衬套内匹配扭转，从而使耐磨板52朝向或远离安装板54移动，从而有效地设定运行间隙界面相对于叶轮的宽度，磨料磨损后可以重新调整以重新获得间隙；从环形部分64径向向外延伸的耐磨板部分是盘状的，呈凹面的形式，凹面包括第一锥形表面部分68A和第二锥形表面部分68B，第一锥形表面部分68A紧邻环形部分64，第二锥形表面部分68B紧邻耐磨板52的外周边。锥形表面部分68A以相对大的锐角（例如30°）延伸到中心纵向轴线，而锥形表面部分68B以相对小的锐角（例如10°）延伸到中心纵向轴线，角度可以根据泵模型尺寸而不同。在任何情况下，两个锥形表面部分68A和68B一起面对与轮毂46邻接的叶轮的前表面40，以形成再循环区域70，此再循环区域70与高压区域50相互连接并且与高压区域50流体连通，泵室和泵的运行间隙66，间隙66与吸入口36流体连通，在再循环区70中，发生由于滑动摩擦引起的高磨损；耐磨板包括多个偏转叶片，这些叶片围绕中心旋转轴线沿周向分布并且突出到再循环区域中，偏转叶片构造成与叶轮前表面上的泵出叶片配合，以排出磨粒并防止它们收集和侵蚀运行间隙；叶轮的前表面40包括多个大致弓形的叶片72，它们形成泵出叶片，泵出叶片72以锐角向外突出到毂46并终止于叶轮前面的周边，每个叶片的横截面为梯形，泵出叶片用于在再循环区域中产生流体压力，因此将磨料颗粒带回到从泵腔室排出的流体中，否则颗粒将继续朝向低压吸力和运行间隙移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种离心泵，其特征在于，包括壳体，壳体包括前壳体部分和后壳体部分，紧固件将两个壳体部分固定在一起，后壳体部分包括轴承架，电动机连接在该轴承架上；内部泵腔壁限定泵腔，可旋转的叶轮位于泵室内，并且在旋转时产生泵送液体，该液体通过入口进入泵室，泵送的液体通过排出口排出，叶轮具有前表面并且安装成围绕叶轮前端的中心轴线旋转，该轴连接到电动机并且构造成通过电动机的操作绕轴旋转，于是叶轮围绕泵室内的轴线旋转；叶轮包括具有平坦前表面的中央管状凸起或毂，多个泵出叶片从轮毂向外延伸穿过叶轮的前表面；轮毂是中空的并且形成进入叶轮内部的流体通道，使得引入泵中的流体将通过轮毂流入叶轮的内部，然后通过连通流出；叶轮中的通道进入环形高压区域，环形高压区域围绕泵室内的叶轮周边延伸，叶轮的前表面配一个耐磨板，该耐磨板形成泵室的前部，耐磨板通过安装板和多个六角头螺钉和多个带有相关螺母的螺柱固定在前壳体部分上；耐磨板具有圆形轮廓并且具有以轴线为中心的面向前的圆柱形侧壁，该侧壁包括形成入口的中央通道，磨损板的平坦表面部分与叶轮轮毂的平坦前表面之间的界面形成泵的运行间隙，耐磨板通过相应的螺纹套管可从外部轴向调节，螺纹套管是固定的，可以调节螺柱上的每个螺母以使相应的螺纹衬套在其相应的衬套内匹配扭转，从而使耐磨板朝向或远离安装板移动，从而有效地设定运行间隙界面相对于叶轮的宽度，磨料磨损后可以重新调整以重新获得间隙；从环形部分径向向外延伸的耐磨板部分是盘状的，呈凹面的形式，凹面包括第一锥形表面部分和第二锥形表面部分，第一锥形表面部分紧邻环形部分，第二锥形表面部分紧邻耐磨板的外周边，第一锥形表面部分以相对大的锐角延伸到中心纵向轴线，而第二锥形表面部分以相对小的锐角延伸到中心纵向轴线，角度可以根据泵模型尺寸而不同；两个锥形表面部分和一起面对与轮毂邻接的叶轮的前表面，以形成再循环区域，此再循环区域与高压区域相互连接并且与高压区域流体连通，泵室和泵的运行间隙，间隙与吸入口流体连通，在再循环区中，发生由于滑动摩擦引起的高磨损；耐磨板包括多个偏转叶片，这些叶片围绕中心旋转轴线沿周向分布并且突出到再循环区域中，偏转叶片构造成与叶轮前表面上的泵出叶片配合，以排出磨粒并防止它们收集和侵蚀运行间隙；叶轮的前表面包括多个大致弓形的叶片，它们形成泵出叶片，泵出叶片以锐角向外突出到毂并终止于叶轮前面的周边，每个叶片的横截面为梯形，泵出叶片用于在再循环区域中产生流体压力，因此将磨料颗粒带回到从泵腔室排出的流体中，否则颗粒将继续朝向低压吸力和运行间隙移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020504586.6U CN211950959U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种离心泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020504586.6U CN211950959U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种离心泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211950959U true CN211950959U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73160887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020504586.6U Active CN211950959U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种离心泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211950959U (zh) |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202020504586.6U patent/CN211950959U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3664758A (en) | Axial thrust balancing mechanism for motor driven pump | |
| US6551058B2 (en) | Rotatory pump having a knobbed impeller wheel, and a knobbed impeller wheel therefor | |
| CN109863309B (zh) | 切刀轮，切刀盘以及适用于研磨泵的切刀组件 | |
| US10400778B2 (en) | Pump with front deflector vanes, wear plate, and impeller with pump-out vanes | |
| US20220268293A1 (en) | Rotary Parts For A Slurry Pump | |
| US2361521A (en) | Centrifugal pump | |
| CN211950959U (zh) | 一种离心泵 | |
| KR101677072B1 (ko) | 웨어링을 갖는 케이싱링 및 이를 포함하는 양흡입 펌프 | |
| CN102374188B (zh) | 离心泵 | |
| CN106640666B (zh) | 一种多级离心泵 | |
| US20040067132A1 (en) | Self-compensating clearance seal for centrifugal pumps | |
| CN203743007U (zh) | 耐磨式大排量油浆泵 | |
| CN203161558U (zh) | 磁力驱动式双级部分流泵 | |
| CN101943184A (zh) | 渣浆泵叶轮流体动力平衡组合密封 | |
| CN212003709U (zh) | 一种高寿命耐磨叶轮组件 | |
| CN210218131U (zh) | 一种高适应性双吸改进型离心泵 | |
| CN211573857U (zh) | 一种高速深井泵的叶轮组件 | |
| CN219139344U (zh) | 一种提高耐磨的摆动转子泵 | |
| CN211975492U (zh) | 一种易于更换的叶轮叶片 | |
| CN217354796U (zh) | 多吸入口液下泵 | |
| CN208252406U (zh) | 一种立式长轴泵轴向力平衡结构 | |
| US11959487B2 (en) | Centrifugal slurry pump impeller | |
| CN210343834U (zh) | 一种混流泵 | |
| CN115217787A (zh) | 旋转式清淤泵叶轮 | |
| CN210599535U (zh) | 一种水泵平衡盘安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210223 Address after: 130000 building 4-28, Jisheng community, Erdao District, Changchun City, Jilin Province Patentee after: JILIN ORIENT PETROCHEMICAL PUMP Co.,Ltd. Address before: No. 4022, incubator, intelligent manufacturing industrial park, Changchun equipment manufacturing Industrial Development Zone, equipment Road, Kuancheng District, Changchun City, Jilin Province Patentee before: Jilin Yinyi Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. |