CN109863309B - 切刀轮，切刀盘以及适用于研磨泵的切刀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切刀组件，设置成用于研磨泵，并包括彼此相互作用的切刀轮(5)和切刀盘(6)。切刀轮(5)包括：轴部分(27)，设置成与切刀盘(6)的中心孔(24)相互作用；轮毂部分(14)，与轴部分(27)连接；以及至少两个主切割刃(13)，沿径向方向从轮毂部分(14)向外延伸，并设置成与切刀盘(6)的一组切割孔(12)相互作用，其中，轴部分(27)包括轴向延伸切割凹口(28)，且轮毂部分(14)只包括一个径向延伸切割凹口(29)。切刀盘(6)包括：吸入侧；中心孔(24)，设置成与切刀轮(5)的轴部分(27)相互作用；以及一组切割孔(12)，在中心孔(24)的径向外侧开口于吸入侧中，并设置成与切刀轮(5)的主切割刃(13)相互作用，其中，中心孔(24)包括两个轴向延伸切割凹口(34)，且吸入侧包括从中心孔(24)伸出的径向延伸切割凹口(35)，中心孔(24)的两个轴向延伸切割凹口(34)布置成彼此径向相对。

Description

切刀轮，切刀盘以及适用于研磨泵的切刀组件
技术领域
本发明通常涉及用于泵送包含固体物质的液体的泵领域。而且，本发明特别涉及用于泵送废水的研磨泵领域。研磨泵包括切刀组件，该切刀组件由切刀轮和切刀盘组成。切刀轮和切刀盘是具有相同发明概念的相互关联的产品，它们需要一起工作，以便提供要获得的结果。
切刀轮设置成与切刀盘相互作用，并包括：轴部分，该轴部分有垂直于切刀轮的轴向中心轴线的第一直径，并设置成与所述切刀盘的中心孔相互作用；轮毂部分，该轮毂部分与轴部分连接，沿径向方向比轴部分的所述第一直径更大；以及至少两个主切割刃，该主切割刃沿径向方向从所述轮毂部分向外延伸，并设置成与所述切刀盘的一组切割孔相互作用。
切刀盘设置成与切刀轮相互作用，并包括：吸入侧；中心孔，该中心孔有垂直于切刀盘的轴向中心轴线的第二直径，并设置成与所述切刀轮的轴部分相互作用；以及一组切割孔，该切割孔在中心孔的径向外侧开口于吸入侧中，并设置成与所述切刀轮的主切割刃相互作用。
背景技术
用于泵送/输送包含固体物质的液体和浆料的泵可以装备有布置在泵的吸入侧的装置，用于将悬浮在液体中的固体物质切割成更小部分，该更小部分的尺寸更好地通过泵。这些泵也称为研磨泵或切碎泵，其中的很多泵构造为离心泵，该离心泵提供液体的轴向进入流，而排出流在相对于泵轮看时为径向。这种类型的泵通常用于所谓的增压污水系统(PSS)，其中，各家庭包括小泵站，来自各泵站的废水泵送至主管线中和朝向更大泵站。
研磨泵由文献中已知。例如，US8366384和CN202752071都公开了一种研磨泵，该研磨泵有切刀轮，该切刀轮安装成与泵叶轮同轴和共同旋转。主剪切/切割动作由在切刀轮的径向延伸主切割刃和切刀盘的切割孔之间的相互作用来提供。很多研磨泵遭受固体物质，例如长纤维、毛发、塑料等，该固体物质积聚在切刀盘的中心孔和切刀轮的轴部分之间的交界面处并堵塞该交界面。堵塞导致切刀盘的过多磨损，还由于增加摩擦而导致泵的性能降低。当在切刀轮的轴部分和切刀盘的中心孔之间的堵塞问题没有解决时，固体物质将继续积聚在切刀轮周围，并最终阻塞整个切刀组件。
CN202752071的切刀盘提供有轴向延伸的水通过凹口，该水通过凹口布置在切刀盘的中心孔的内表面处，且切刀轮提供有在切刀轮的轮毂部分的包络面处的轴向延伸水通过凹口。切刀轮的轴向延伸水通过凹口总是完全打开，切刀盘的轴向延伸水通过凹口总是完全打开，除了当切刀轮的主切割刃通过时。在切刀盘的中心孔和切刀轮之间的交界面处提供有水通过凹口的构思将通过经由间隙来冲走固体物质而防止在所述交界面/间隙处积聚。切刀轮的轮毂部分的外径等于切刀盘的中心孔的内径。因此，在切刀轮的轴部分和切刀盘的中心孔之间的间隙非常宽，以便进一步防止间隙的堵塞。
在US8366384中，在切刀轮的轴部分和切刀盘的中心孔之间的间隙应当尽可能小，以便防止包含固体物质的液体流过所述间隙，即与CN202752071相反。
发明内容
本发明的目的是消除先前已知的切刀组件(切刀轮和切刀盘)的上述缺点和缺陷，并提供一种改进的切刀组件(切刀轮和切刀盘)。本发明的主要目的是提供一种最初定义类型的改进切刀组件(切刀轮和切刀盘)，其中，将防止固体物质堵塞位于切刀轮的轴部分和切刀盘的中心孔之间的间隙。本发明的另一目的是提供一种具有更长使用寿命的切刀组件(切刀轮和切刀盘)。
根据本发明，至少主要目的通过本申请的切刀轮和切刀盘来实现。本申请还进一步描述了本发明的优选实施例。
根据本发明的第一方面，提供了一种初始定义类型的切刀轮，其特征在于，切刀轮的轴部分包括轴向延伸切割凹口，且切刀轮的轮毂部分只包括一个径向延伸的切割凹口。根据本发明的第二方面，提供一种初始定义类型的切刀盘，其特征在于，切刀盘的中心孔只包括两个轴向延伸切割凹口，且切刀盘的吸入侧包括径向延伸的切割凹口，该切割凹口从中心孔伸出，其中，中心孔的两个轴向延伸切割凹口布置成彼此径向相对。因此，本发明涉及一种包括这种切刀轮和这种切刀盘的切刀组件。
因此，本发明基于这样的见解，即除了主切割装置之外还有相互关联的辅助切割装置，所述辅助切割装置布置在切刀轮和切刀盘上，邻近在切刀轮的轴部分和切刀盘的中心孔之间的间隙。
在本发明的优选实施例中，切刀轮的轴部分的轴向延伸切割凹口位于切刀轮的圆形扇区中，其中，该圆形扇区的扇形角度等于或小于30度。
在本发明的优选实施例中，切刀轮有预定的旋转方向，其中，在轴向延伸切割凹口的前边缘处的、切刀轮的轴部分的包络面的切线和轴向延伸切割凹口的相邻壁之间的角度等于或小于40度。
在本发明的优选实施例中，切刀盘的中心孔的轴向延伸切割凹口位于切刀盘的圆形扇区中，其中，该圆形扇区的扇形角度等于或小于35度。
在本发明的优选实施例中，给定切刀轮的旋转方向，在轴向延伸切割凹口的前边缘处的、切刀盘的中心孔的内表面的切线和轴向延伸切割凹口的相邻壁之间的角度等于或小于15度。
通过下面对优选实施例的详细说明，将清楚本发明的其它优点和特征。
附图说明
通过下面结合附图对优选实施例的详细说明，将更全面地理解本发明的上述和其它特征和优点，附图中：
图1是研磨泵的一部分的示意剖视分解图，公开了相关部件；
图2是公开图1的研磨泵部件在装配状态中的示意剖视图；
图3是根据优选实施例的本发明切刀轮在从上面看时的示意透视图；
图4是根据优选实施例的本发明切刀盘在从下面看时的示意透视图；
图5是根据图3的切刀轮在从上面看时的示意侧视图；
图6是根据图4的切刀盘在从上面看时的示意侧视图；以及
图7是图5中公开的切刀轮的放大部分。
具体实施方式
本发明通常涉及研磨泵，该研磨泵设置成用于泵送包含固体物质的废水。首先参考图1和2。
研磨泵(也称为切碎泵)包括叶轮1，该叶轮1轴颈支承在由泵壳体3确定的泵腔室2中并驱动旋转。泵壳体3有在泵的吸入/上游侧的轴向进入口以及在泵的压力/下游侧的径向排出口4，用于在操作过程中通过旋转的叶轮1来实现液体输送。泵包括总体表示为5的切刀轮，该切刀轮布置成与叶轮1同轴和与它共同旋转。在操作中，切刀轮5在切刀盘(总体表示为6)的上游侧旋转，该切刀盘可相对于泵壳体3静止地安装。更确切地说，切刀盘6装配成与中心进入开口7为覆盖关系，该中心进入开口7形成为穿过吸入板8，该吸入板8通过螺栓9而静止地安装在泵壳体3上。切刀盘6通过螺栓10而安装在吸入板8上。
应当指出，研磨泵包括由切刀轮5和切刀盘6组成的切刀组件。该切刀轮5和切刀盘6是具有相同发明概念的相互关联的产品，它们需要一起工作，以便提供要通过本发明和通过研磨泵来获得的结果。
在操作中，当叶轮1旋转时，液体通过进入开口7而吸入，并通过离心力而通过径向排出口4排出，该离心力由形成在叶轮1上的至少一个叶片11来产生。众所周知，该操作是典型离心泵的操作，不需要进一步说明。此外，切刀盘6包括一组穿孔/切割孔12，该穿孔/切割孔12沿泵的轴向方向穿过切刀盘6延伸，并提供通道，液体和悬浮在该液体中的中等尺寸固体物质可以通过该通道进入泵腔室2。
切刀轮5包括至少两个主切割刃13，该主切割刃13设置成与切刀盘6的一组切割孔12相互作用。切刀轮5的主切割刃13基本沿泵的径向方向从驱动轮5的中心轮毂部分14伸出。各主切割刃13形成在翼板15的下游侧，该翼板15与轮毂部分14连接，即面向切刀盘6，并当切刀轮5相对于切刀盘6驱动旋转时与切割孔12的边缘以剪切相互作用来配合。通过切割孔12吸入的任何一定长度的固体物质将由切刀轮5在相对于切刀盘6旋转时进行切割。
旋转部件(即叶轮1和切刀轮5)悬挂在驱动轴16的下端处，该驱动轴16轴颈安装在泵壳体3中，并由电马达驱动旋转。因此，叶轮1和切刀轮5共同旋转，并都由公共驱动轴16驱动旋转。驱动轴16有轴端部17，该轴端部17在外部提供有花键等。叶轮1有中心孔18，该中心孔18在内部提供有花键等，以便以花键连接来接收轴端部17，即相互非旋转地连接。当驱动轴16的端面抵靠孔18的底部时，轴端部17完全插入孔18中。穿过孔18底部的更小直径的孔19允许插入具有外螺纹的螺栓20，该外螺纹用于与孔21的内螺纹啮合，该孔21开口于驱动轴16的端部。当完全插入时，螺栓20将叶轮轴向固定在驱动轴16上。螺栓20形成有头部22，该头部22有外螺纹，且该螺栓20还提供有座23，用于与工具例如艾伦(Allen)键啮合，通过该工具，螺栓20可以拧入驱动轴16的孔21中。在插入位置中，螺栓头部22有效地形成驱动轴16的螺纹延伸部分，且该螺栓头部22位于切刀盘6的中心孔24中。根据替代实施例，螺栓头部22是驱动轴16的永久性轴向延伸部分。在该实施例中，叶轮可通过例如螺母而轴向固定在驱动轴上，该螺母与在驱动轴的轴向延伸部分的外部形成的螺纹进行螺纹啮合，该切刀轮也可以螺纹啮合地安装在该驱动轴上。
切刀轮5具有中心通孔25，该中心通孔25有内螺纹，切刀轮可以通过该内螺纹而螺纹啮合地拧在螺栓头部22上。止动螺钉26或调节元件(在优选实施例中该止动螺钉26或调节元件提供有外螺纹)可与切刀轮5螺纹啮合地从中心通孔25的相对端插入。
将泵部件装配成图2中所示的状态通过将叶轮1安装至驱动轴16的端部17上而开始，包括将螺栓20插入至驱动轴16的孔21中。接着，吸入板8螺栓连接在泵壳体3上，然后将切刀盘6螺栓连接在吸入板8的上游侧。然后，切刀轮5拧至螺栓头部22上，直到切刀轮5的主切割刃12接触切刀盘6的上游表面。在最后步骤中，止动螺钉26拧入中心通孔25，直到它抵靠螺栓头部22的相对端面。
在切刀轮5和切刀盘6之间的最小和在所有安装处理过程中可再现的间隙通过向止动螺钉26施加扭矩而最终建立，同时切刀轮非旋转地捕获/锁定。由于止动螺钉26与切刀轮5的内螺纹啮合并抵靠驱动轴16的端面或者驱动轴延伸部分的端面(根据螺栓头部22)，因此止动螺钉26将施加分离轴向力，该分离轴向力消除了在切刀轮5和螺栓头部22之间的螺纹啮合中的任何游隙。因此，切刀轮5被迫轴向远离切刀盘6直至最小和微米尺寸的间隙，该间隙满足在两个元件之间的合适剪切相互作用。显然，如上所述，设置在切刀轮5和切刀盘6之间的轴向间隙不会影响叶轮1的轴向设置。
所需的扭矩能够通过扭矩计扳手来手动施加。间隙的大小只由所述螺纹的特征来决定，并能够在任何时间重新建立，因此可以在维护和修理中可再现，并且也不依赖于操作者的技能。根据泵的尺寸和应用，尺寸为大约M6至M16的标准螺纹设计将提供操作间隙，而不需修改螺纹参数。在用于废水输送的中等尺寸的泵中，M12尺寸的螺纹可以是优选。在其它应用和泵尺寸中，螺纹设计参数(例如螺纹导程、螺纹型面、侧面间隙等)可能需要修改，以便在螺纹啮合中提供轴向游隙，当如建议消除时，将产生在切刀轮和切刀盘之间的合适轴向间隙。不过，螺纹切割参数的这种修改对于精通螺纹切割的人为公知的。
下面参考图3-7，该图3-7分别公开了设置成彼此相互作用的切刀轮5和切刀盘6的优选实施例。在图3、5和7中，切刀轮5从下游/上侧来看，在图4中，切刀盘6从上游/下侧来看，而在图6中，切刀盘6从下游/上侧来看。
切刀轮5包括轴部分27，该轴部分27有垂直于切刀轮5的轴向中心轴线的第一直径D1，并设置成与切刀盘6的中心孔24相互作用，即切刀轮5的轴部分27设置成插入切刀盘6的中心孔24内。轴部分27优选是柱形形状，距离等于至少切刀盘6的中心孔24的厚度。轴部分27与轮毂部分14连接，并沿泵的轴向方向朝向泵腔2凸出(远离轮毂部分14)。当泵装配时，切刀轮5的轴部分27的端面应当与叶轮1间隔开，并与将叶轮1固定在驱动轴16上的螺母或垫圈间隔开。在轮毂部分14和轴部分27之间的过渡/交界面处，切刀轮5的轮毂部分14沿泵的径向方向比轴部分27的第一直径D1更宽。优选是，轮毂部分14在轮毂部分14和轴部分27之间的过渡/交界面处有第二直径D2，其中，该第二直径D2大于第一直径D1。在公开的实施例中，切刀轮5包括三个翼板15，该翼板15沿径向方向从轮毂部分14伸出。
重要的是，切刀轮5的轴部分27包括轴向延伸切割凹口，总体表示为28，且切刀轮5的轮毂部分14只包括一个径向延伸切割凹口，总体表示为29。在优选实施例中。轴部分27只包括一个轴向延伸切割凹口28，以便使得在轴部分27和中心孔24之间的间隙沿径向平面的横截面积保持尽可能小。轴部分27的轴向延伸切割凹口28包括轴向延伸的切割刃30，该切割刃30形成在轴部分27的包络面和轴向延伸切割凹口28之间的相交处。轴向延伸的切割刃30优选是平行于切刀轮5的轴向中心轴线。轮毂部分14的径向延伸切割凹口29包括径向延伸的切割刃31，该切割刃31形成在轮毂部分14的轴向面对表面32和径向延伸切割凹口29之间的相交处。
根据优选实施例，轴部分27的轴向延伸的切割刃30和轮毂部分14的径向延伸的切割刃31都位于切刀轮5的第一圆形扇区中，其中，该第一圆形扇区的扇形角α1等于或小于20度，优选是等于或小于10度。还优选是，轴部分27的轴向延伸切割凹口28位于切刀轮5的第二圆形扇区中，其中，该第二圆形扇区的扇形角α2等于或小于30度，优选是等于或小于20度。切刀轮5有预定的旋转方向R，其中，在轴向延伸切割凹口的前边缘33处的、轴部分27的包络面的切线与轴向延伸切割凹口28的相邻壁之间的角度β1等于或小于40度，优选是等于或小于35度。在轴向延伸切割凹口28的后边缘(即轴向延伸的切割刃30)处的、轴部分27的包络面的切线与轴向延伸切割凹口28的相邻壁之间的角度β2等于或大于70度，优选是等于或大于80度。
切刀盘6包括上述中心孔24，该中心孔24有垂直于切刀盘6的轴向中心轴线的第三直径D3，并设置成与切刀轮5的轴部分27相互作用。切刀盘6的轴心轴线和切刀轮5的轴心轴线相同。第三直径D3小于第二直径D2并大于第一直径D1。切刀盘6的一组切割孔12在中心孔24的径向外侧开口于切刀盘6的上游侧或吸入侧中。
重要的是，中心孔24只包括两个轴向延伸切割凹口34，且吸入侧包括从中心孔24伸出的径向延伸切割凹口35。优选是，中心孔24的轴向延伸切割凹口34和吸入侧的径向延伸切割凹口35彼此重叠，即在中心孔24和吸入侧之间的过渡处相遇。根据本发明的实施例，中心孔24包括两个轴向延伸切割凹口34，它们布置成彼此径向相对，且优选是吸入侧包括两个径向延伸的切割凹口35，它们布置成彼此径向相对。根据优选实施例，中心孔24的轴向延伸切割凹口34包括轴向延伸的切割刃36，该切割刃36由在中心孔24的内表面和轴向延伸切割凹口34之间的相交处形成。轴向延伸的切割刃优选是平行于切刀盘6的轴向中心轴线。
切刀轮5的轮毂部分14的第二直径D2大于切刀盘6的中心孔24的第三直径D3与切刀盘6的中心孔24的轴向延伸切割凹口34的两倍深度的总和。
根据优选实施例，中心孔24的轴向延伸切割凹口34位于切刀盘6的圆形扇区中，其中，该圆形扇区的扇形角γ1ε等于或小于35度，优选是等于或小于30度。此外，圆形扇区的扇形角ε等于或大于15度，优选是等于或大于20度。给定切刀轮5的旋转方向R，在轴向延伸切割凹口34的前边缘37处的、中心孔24的内表面的切线与轴向延伸切割凹口34的相邻壁之间的角度γ2等于或小于15度，优选是等于或小于5度。所述角度γ2应当尽可能小，以使固体物质进入中心孔24的轴向延伸切割凹口34，即当角度较小时，液体和固体物质将沿着轴向延伸切割凹口34的壁。当角度太大时，液体和固体物质将跳过轴向延伸切割凹口34，因为将在轴向延伸切割凹口34中产生液体垫。在最优选的实施例中，所述角度γ2等于零，即轴向延伸切割凹口34的壁沿着轴向延伸切割凹口34的前边缘37的切线。在轴向延伸切割凹口34的后边缘(即轴向延伸的切割刃36)处的、中心孔24的内表面的切线与轴向延伸切割凹口34的相邻壁之间的角度γ3等于或大于80度，优选是等于或大于85度。
沿切刀轮5的旋转方向看，切刀盘6的径向延伸切割凹口35包括：前边缘38，该前边缘38由在切刀盘6的吸入侧和切刀盘6的径向延伸切割凹口35之间的相交处来形成；以及后边缘39，即径向延伸的切割刃，该后边缘39由在切刀盘6的吸入侧和切刀盘6的径向延伸切割凹口35之间的相交处来形成。
径向延伸切割凹口35的前边缘38优选是直的，径向延伸切割凹口35的径向延伸切割刃39优选是弧形。优选是，切刀盘6的径向延伸切割凹口35的前边缘38的、从切刀盘6的吸入侧和切刀盘6的中心孔24之间的过渡部分径向向内的假想延伸部分并不与切刀盘6的中心孔24的轴向中心轴线相交。因此，沿从切刀盘6的中心孔24径向向外的方向看，径向延伸切割凹口35的前边缘38沿切刀轮5的旋转方向倾斜。因此，沿从切刀盘6的中心孔24径向向外的方向看，径向延伸切割凹口35的后边缘39为沿切刀轮5的旋转方向形成弧形。
发明的可行变化形式
本发明并不只局限于上述和附图中所示的实施例，这些实施例主要具有说明和示例的目的。本专利申请将覆盖这里所述的优选实施例的所有调节和变化形式，因此，本发明的实施例由附加权利要求的措辞来确定，因此设备可以在附加权利要求的范围内以各种方式变化。
例如，应当指出，尽管本发明示例说明为涉及一种具有径向排出口的离心泵，但是要求保护的方案显然也可以在设计成用于轴向排出液体的泵中使用。
还应当指出，使用止动螺钉作为切刀轮的调节元件为优选，但是调节元件可以是能够在切刀轮和驱动轴上施加分离轴向力的任何其它元件，以便消除在切刀轮和驱动轴之间的螺纹啮合中的轴向游隙。
还应当指出，关于术语例如上面、下面、上部、下部的所有信息应当解释/读取为具有根据附图定向的设备，从而使得附图定向成能够合适地阅读参考。因此，这些术语只表示在所示实施例中的相互关系，当本发明的设备提供有另一结构/设计时，该关系可以变化。术语例如径向、径向地、轴向、轴向地等应当关于泵来阅读，其中，驱动轴的延伸确定轴向方向。
还应当指出，尽管因此没有明确说明，来自特殊实施例的特征可以与来自另一实施例的特征组合，当组合可能时，该组合应当认为是显而易见。

Claims (25)

1.一种适用于研磨泵的切刀轮(5)，该切刀轮设置成与切刀盘(6)相互作用，该切刀轮(5)包括：
-轴部分(27)，该轴部分有垂直于切刀轮(5)的轴向中心轴线的第一直径(D1)，并设置成与所述切刀盘(6)的中心孔(24)相互作用；
-轮毂部分(14)，该轮毂部分与轴部分(27)连接，并沿径向方向比轴部分(27)的所述第一直径(D1)更大；以及
-至少两个主切割刃(13)，该主切割刃沿径向方向从所述轮毂部分(14)向外延伸，并设置成与所述切刀盘(6)的一组切割孔(12)相互作用，
其特征在于：轴部分(27)包括轴向延伸切割凹口(28)，且轮毂部分(14)只包括一个径向延伸切割凹口(29)。
2.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：轴部分(27)只包括一个轴向延伸切割凹口(28)。
3.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：轴部分(27)的轴向延伸切割凹口(28)包括轴向延伸的切割刃(30)，该轴向延伸的切割刃形成在轴部分(27)的包络面和轴向延伸切割凹口(28)之间的相交处。
4.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：轮毂部分(14)的径向延伸切割凹口(29)包括径向延伸的切割刃(31)，该径向延伸的切割刃形成在轮毂部分(14)的轴向面对表面和径向延伸切割凹口(29)之间的相交处。
5.根据权利要求3所述的切刀轮(5)，其中：轴部分(27)的轴向延伸的切割刃(30)和轮毂部分(14)的径向延伸切割刃(29)都位于切刀轮(5)的第一圆形扇区中，该第一圆形扇区的扇形角(α1)等于或小于20度。
6.根据权利要求5所述的切刀轮(5)，其中：该第一圆形扇区的扇形角(α1)等于或小于10度。
7.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：轴部分(27)的轴向延伸切割凹口(28)位于切刀轮(5)的第二圆形扇区中，该第二圆形扇区的扇形角(α2)等于或小于30度。
8.根据权利要求7所述的切刀轮(5)，其中：该第二圆形扇区的扇形角(α2)等于或小于20度。
9.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：切刀轮(5)有预定的旋转方向(R)，在轴向延伸切割凹口(28)的前边缘(33)处的、轴部分(27)的包络面的切线和轴向延伸切割凹口(28)的相邻壁之间的角度(β1)等于或小于40度。
10.根据权利要求9所述的切刀轮(5)，其中：在轴向延伸切割凹口(28)的前边缘(33)处的、轴部分(27)的包络面的切线和轴向延伸切割凹口(28)的相邻壁之间的角度(β1)等于或小于35度。
11.根据权利要求1所述的切刀轮(5)，其中：切刀轮(5)具有预定的旋转方向(R)，在轴向延伸切割凹口(28)的后边缘(30)处的、轴部分(27)的包络面的切线和轴向延伸切割凹口(28)的相邻壁之间的角度(β2)等于或大于70度。
12.根据权利要求11所述的切刀轮(5)，其中：在轴向延伸切割凹口(28)的后边缘(30)处的、轴部分(27)的包络面的切线和轴向延伸切割凹口(28)的相邻壁之间的角度(β2)等于或大于80度。
13.一种适用于研磨泵的切刀盘(6)，该切刀盘设置成与切刀轮(5)相互作用，该切刀盘(6)包括：
-吸入侧；
-中心孔(24)，该中心孔有垂直于切刀盘(6)的轴向中心轴线的第三直径(D3)，并且设置成与所述切刀轮(5)的轴部分(27)相互作用；以及
-一组切割孔(12)，该组切割孔在中心孔(24)的径向外侧开口于所述吸入侧中，并设置成与所述切刀轮(5)的主切割刃(13)相互作用，
其特征在于，中心孔(24)只包括两个轴向延伸切割凹口(34)，且吸入侧包括从中心孔(24)伸出的径向延伸切割凹口(35)，其中，中心孔(24)的两个轴向延伸切割凹口(34)布置成彼此径向相对。
14.根据权利要求13所述的切刀盘(6)，其中：中心孔(24)的轴向延伸切割凹口(34)和吸入侧的径向延伸切割凹口(35)彼此重叠。
15.根据权利要求13或14所述的切刀盘(6)，其中：中心孔(24)的轴向延伸切割凹口(34)包括轴向延伸的切割刃(36)，该轴向延伸的切割刃由在中心孔(24)的内表面和轴向延伸切割凹口(34)之间的相交处来形成。
16.根据权利要求13或14所述的切刀盘(6)，其中：中心孔(24)的轴向延伸切割凹口(34)位于切刀盘(6)的圆形扇区中，其中，该圆形扇区的扇形角(γ1)等于或小于35度。
17.根据权利要求16所述的切刀盘(6)，其中：该圆形扇区的扇形角(γ1)等于或小于30度。
18.根据权利要求 13或14所述的切刀盘(6)，其中：中心孔(24)的轴向延伸切割凹口(34)位于切刀盘(6)的圆形扇区中，其中，该圆形扇区的扇形角(γ1)等于或大于15度。
19.根据权利要求18所述的切刀盘(6)，其中：该圆形扇区的扇形角(γ1)等于或大于20度。
20.根据权利要求13或14所述的切刀盘(6)，给定切刀轮(5)的旋转方向(R)，其中：在轴向延伸切割凹口(34)的前边缘(37)处的、中心孔(24)的内表面的切线和轴向延伸切割凹口(34)的相邻壁之间的角度(γ2)等于或小于15度。
21.根据权利要求20所述的切刀盘(6)，给定切刀轮(5)的旋转方向(R)，其中：在轴向延伸切割凹口(34)的前边缘(37)处的、中心孔(24)的内表面的切线和轴向延伸切割凹口(34)的相邻壁之间的角度(γ2)等于或小于5度。
22.根据权利要求13或14所述的切刀盘(6)，给定切刀轮(5)的旋转方向(R)，其中：在轴向延伸切割凹口(34)的后边缘(36) 处的、中心孔(24)的内表面的切线和轴向延伸切割凹口(34)的相邻壁之间的角度(γ3)等于或大于80度。
23.根据权利要求22所述的切刀盘(6)，给定切刀轮(5)的旋转方向(R)，其中：在轴向延伸切割凹口(34)的后边缘(36)处的、中心孔(24)的内表面的切线和轴向延伸切割凹口(34)的相邻壁之间的角度(γ3)等于或大于85度。
24.根据权利要求13或14所述的切刀盘(6)，其中：吸入侧包括两个径向延伸的切割凹口(35)，这两个径向延伸的切割凹口(35)布置成彼此径向相对。
25.一种适用于研磨泵的切刀组件，其特征在于：切刀组件包括根据权利要求1-12中任意一项所述的切刀轮(5)和根据权利要求13-24中任意一项所述的切刀盘(6)。
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