CN221015769U - 一种水质稳定搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种水质稳定搅拌机，属于搅拌机技术领域。水质稳定搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体包括搅拌罐和驱动装置，驱动装置设置于搅拌罐的顶端，驱动装置的驱动轴连接有搅拌组件，搅拌组件的下端通过轴承座转动安装于搅拌罐，驱动装置用于驱动搅拌组件转动；其中，轴承座包括轴承座本体和轴承盖，轴承座本体安装于搅拌罐，轴承座本体靠近于轴承盖的一侧的内壁设置有轴承槽，轴承槽用于供轴承安装，轴承座本体背离于轴承盖的一侧的内壁设置有第一密封槽，第一密封槽和轴承槽贯通设置，第一密封槽内设置有第一骨架油封。这种水质稳定搅拌机，轴承座内部的密封性更好，减小设备故障率，延长了搅拌机的使用寿命。

Description

一种水质稳定搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种水质稳定搅拌机。

背景技术

目前，对于水质稳定搅拌机而言，水质稳定系统搅拌罐的料液水汽具有腐蚀性，极易造成搅拌装置的轴承锈蚀、损坏，轴承维修频率较高。原有搅拌装置结构简单，轴承与物料水汽直接接触，轴承容易受到物料水汽腐蚀，导致轴承寿命短，不仅影响搅拌装置的工作效率，而且增加了使用成本。

实用新型内容

本申请实施例提供一种水质稳定搅拌机，轴承座内部的密封性更好，减小设备故障率，延长了搅拌机的使用寿命。

本申请实施例提供一种水质稳定搅拌机，水质稳定搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体包括搅拌罐和驱动装置，驱动装置设置于搅拌罐的一侧，驱动装置的驱动轴连接有搅拌组件，搅拌组件的下端通过轴承座转动安装于搅拌罐，驱动装置用于驱动搅拌组件转动；其中，轴承座包括轴承座本体和轴承盖，轴承座本体安装于搅拌罐，轴承座本体靠近于轴承盖的一侧的内壁设置有轴承槽，轴承槽用于供轴承安装，轴承座本体背离于轴承盖的一侧的内壁设置有第一密封槽，第一密封槽和轴承槽贯通设置，第一密封槽内设置有第一骨架油封。

在本方案中，通过驱动装置的驱动轴连接有搅拌组件，搅拌组件在搅拌罐内起到搅拌物料的作用，搅拌组件的下端通过轴承座转动安装于搅拌罐，而轴承座的设置使得驱动装置的转动稳定性更高，由于搅拌罐的料液水汽具有腐蚀性，极易造成搅拌装置的轴承锈蚀、损坏，通过在轴承座本体背离于轴承盖的一侧的内壁设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一骨架油封，第一骨架油封能够隔绝下方腐蚀性气体进入于轴承槽内，从而保证轴承槽内的洁净，轴承座内部的密封性更好，减小设备故障率，延长了搅拌机的使用寿命。

在一些实施例中，第一密封槽内设置有两个第一骨架油封，两个第一骨架油封沿轴承座本体的轴向依次分布于第一密封槽内。

上述技术方案中，通过在第一密封槽内设置有两个第一骨架油封，最下面的第一骨架油封为下骨架油封，下骨架油封的主要作用为隔绝下方腐蚀性气体与上骨架油封接触，起到保护上骨架油封的作用，避免外部气体进入于轴承槽内，起到双重保护的作用。

可以理解地，为了区分两个第一骨架油封，下侧的第一骨架油封为下骨架油封，上侧的第一骨架油封为上骨架油封。

在一些实施例中，轴承座本体在第一密封槽背离于轴承盖的一侧设置有密封挡边，密封挡边设置于轴承座本体的内壁，并沿轴承座本体的径向向内侧凸出设置，密封挡边用于支撑第一骨架油封，以阻止第一骨架油封滑脱。

上述技术方案中，通过在轴承座本体在第一密封槽背离于轴承盖的一侧设置有密封挡边，密封挡边具有双重作用，一方面，密封挡边能够起到支撑第一骨架油封的作用，进而使得轴承在轴向受力与径向受力都有加强，另一方面，当轴承槽内加油压力过高时，密封挡边能够对第一骨架油封起到阻挡作用，避免第一骨架油封从第一密封槽内脱出。

在一些实施例中，密封挡边与轴承座本体之间可拆卸地连接。

上述技术方案中，通过将密封挡边与轴承座本体之间可拆卸地连接，这样密封挡边可以根据实际情况拆卸或者更换。

可选地，密封挡边与轴承座本体之间可以螺接、卡接或者过盈配合。

在一些实施例中，密封挡边与轴承座本体之间一体成型。

上述技术方案中，通过将密封挡边与轴承座本体之间一体成型，这样密封挡边与轴承座本体的整体性更高，密封挡边给第一骨架油封所提供的支撑性更好，结构稳定性更强。

在一些实施例中，沿轴承座本体的径向，密封挡边的内侧与第一骨架密封靠近于驱动装置的输出轴的一侧之间具有间隙。

在一些实施例中，密封挡边上设置有通孔，沿轴承座本体的轴向，通孔贯穿密封挡边设置。

上述技术方案中，密封挡边的尺寸可以根据实际情况而定，可以将密封挡边的尺寸做大，这样通过在密封挡边上设置有通孔，既能够满足密封挡边给第一骨架油封的支撑性，还能够减轻重量。

在一些实施例中，通孔的数量设为多个，多个通孔在密封挡边上间隔分布。

在一些实施例中，轴承座本体在靠近于轴承盖的一侧设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二骨架油封，第一密封槽、轴承槽和第二密封槽依次贯通设置。

上述技术方案中，通过轴承座本体在靠近于轴承盖的一侧设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二骨架油封，第二骨架油封的设置，使得轴承槽内隔绝了与搅拌罐内物料水汽的直接接触，延长了该设备的使用寿命设备的耐用性将明显增强，故障率明显降低。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的水质稳定搅拌机的局部剖视图；

图2为图1中A的方法示意图。

图标：10-搅拌罐；20-搅拌组件；30-轴承座；31-轴承座本体；32-轴承盖；33-轴承槽；34-第一密封槽；35-第一骨架油封；35a-上骨架油封；35b-下骨架油封；36-密封挡边；37-第二骨架油封。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种水质稳定搅拌机，请参阅图1和图2，水质稳定搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体包括搅拌罐10和驱动装置，驱动装置设置于搅拌罐10的一侧，驱动装置的驱动轴通过轴承座30伸入于搅拌罐10内，并连接有搅拌组件20，驱动装置用于驱动搅拌组件20转动；其中，轴承座30包括轴承座本体31和轴承盖32，轴承座本体31安装于搅拌罐10，轴承座本体31靠近于轴承盖32的一侧的内壁设置有轴承槽33，轴承槽33用于供轴承安装，轴承座本体31背离于轴承盖32的一侧的内壁设置有第一密封槽34，第一密封槽34和轴承槽33贯通设置，第一密封槽34内设置有第一骨架油封35。

在本方案中，通过驱动装置的驱动轴连接有搅拌组件20，搅拌组件20在搅拌罐内起到搅拌物料的作用，搅拌组件20的下端通过轴承座30转动安装于搅拌罐10，而轴承座30的设置使得驱动装置的转动稳定性更高，由于搅拌罐10的料液水汽具有腐蚀性，极易造成搅拌装置的轴承锈蚀、损坏，通过在轴承座本体31背离于轴承盖32的一侧的内壁设置有第一密封槽34，第一密封槽34内设置有第一骨架油封35，第一骨架油封35能够隔绝下方腐蚀性气体进入于轴承槽33内，从而保证轴承槽33内的洁净，轴承座30内部的密封性更好，减小设备故障率，延长了搅拌机的使用寿命。

在一些实施例中，第一密封槽34内设置有两个第一骨架油封35，两个第一骨架油封35沿轴承座本体31的轴向依次分布于第一密封槽34内。通过在第一密封槽34内设置有两个第一骨架油封35，最下面的第一骨架油封35为下骨架油封35b，下骨架油封35b的主要作用为隔绝下方腐蚀性气体与上骨架油封35a接触，起到保护上骨架油封35a的作用，避免外部气体进入于轴承槽33内，起到双重保护的作用。

可以理解地，为了区分两个第一骨架油封35，下侧的第一骨架油封35为下骨架油封35b，上侧的第一骨架油封35为上骨架油封35a。

在一些实施例中，轴承座本体31在第一密封槽34背离于轴承盖32的一侧设置有密封挡边36，密封挡边36设置于轴承座本体31的内壁，并沿轴承座本体31的径向向内侧凸出设置，密封挡边36用于支撑第一骨架油封35，以阻止第一骨架油封35滑脱。通过在轴承座本体31在第一密封槽34背离于轴承盖32的一侧设置有密封挡边36，密封挡边36具有双重作用，一方面，密封挡边36能够起到支撑第一骨架油封35的作用，进而使得轴承在轴向受力与径向受力都有加强，另一方面，当轴承槽33内加油压力过高时，密封挡边36能够对第一骨架油封35起到阻挡作用，避免第一骨架油封35从第一密封槽34内脱出。

在一些实施例中，密封挡边36与轴承座本体31之间可拆卸地连接。通过将密封挡边36与轴承座本体31之间可拆卸地连接，这样密封挡边36可以根据实际情况拆卸或者更换。

可选地，密封挡边36与轴承座本体31之间可以螺接、卡接或者过盈配合。

在一些实施例中，密封挡边36与轴承座本体31之间一体成型。通过将密封挡边36与轴承座本体31之间一体成型，这样密封挡边36与轴承座本体31的整体性更高，密封挡边36给第一骨架油封35所提供的支撑性更好，结构稳定性更强。

在一些实施例中，沿轴承座本体31的径向，密封挡边36的内侧与第一骨架密封靠近于驱动装置的输出轴的一侧之间具有间隙。

在一些实施例中，密封挡边36上设置有通孔，沿轴承座本体31的轴向，通孔贯穿密封挡边36设置。密封挡边36的尺寸可以根据实际情况而定，可以将密封挡边36的尺寸做大，这样通过在密封挡边36上设置有通孔，既能够满足密封挡边36给第一骨架油封35的支撑性，还能够减轻重量。

在一些实施例中，通孔的数量设为多个，多个通孔在密封挡边36上间隔分布。

在一些实施例中，轴承座本体31在靠近于轴承盖32的一侧设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二骨架油封37，第一密封槽34、轴承槽33和第二密封槽依次贯通设置。通过轴承座本体31在靠近于轴承盖32的一侧设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二骨架油封37，第二骨架油封37的设置，使得轴承槽33内隔绝了与搅拌罐内物料水汽的直接接触，延长了该设备的使用寿命设备的耐用性将明显增强，故障率明显降低。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水质稳定搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌机本体，包括搅拌罐和驱动装置；

所述驱动装置设置于所述搅拌罐的顶端，所述驱动装置的驱动轴连接有搅拌组件，所述搅拌组件的下端通过轴承座转动安装于所述搅拌罐，所述驱动装置用于驱动所述搅拌组件转动；

其中，所述轴承座包括轴承座本体和轴承盖，所述轴承座本体安装于所述搅拌罐，所述轴承座本体靠近于所述轴承盖的一侧的内壁设置有轴承槽，所述轴承槽用于供轴承安装，所述轴承座本体背离于所述轴承盖的一侧的内壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽和所述轴承槽贯通设置，所述第一密封槽内设置有第一骨架油封；

所述轴承座本体在靠近于所述轴承盖的一侧设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二骨架油封，所述第一密封槽、所述轴承槽和所述第二密封槽依次贯通设置。

2.如权利要求1所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述第一密封槽内设置有两个所述第一骨架油封，两个所述第一骨架油封沿所述轴承座本体的轴向依次分布于所述第一密封槽内。

3.如权利要求1所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述轴承座本体在所述第一密封槽背离于所述轴承盖的一侧设置有密封挡边，所述密封挡边设置于所述轴承座本体的内壁，并沿所述轴承座本体的径向向内侧凸出设置，所述密封挡边用于支撑所述第一骨架油封，以阻止所述第一骨架油封滑脱。

4.如权利要求3所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述密封挡边与所述轴承座本体之间可拆卸地连接。

5.如权利要求3所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述密封挡边与所述轴承座本体之间一体成型。

6.如权利要求3所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，沿所述轴承座本体的径向，所述密封挡边的内侧与所述第一骨架密封靠近于所述驱动装置的输出轴的一侧之间具有间隙。

7.如权利要求6所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述密封挡边上设置有通孔，沿所述轴承座本体的轴向，所述通孔贯穿所述密封挡边设置。

8.如权利要求7所述的水质稳定搅拌机，其特征在于，所述通孔的数量设为多个，多个所述通孔在所述密封挡边上间隔分布。