CN219791358U - 分拣输送线对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分拣输送线对中机构，包括机架、主动辊筒、从动辊筒、驱动组件、从动机构和过渡组件，本实用新型提供的分拣输送线对中机构，通过两组成“人”字形分布的辊筒，辊筒轴线与中撑座呈倾斜布置安装，利用两组辊筒转动时向设备中线的分速度与分向力将在设备上运行的包裹在向输送方向运行时逐渐移动到输送线宽度的中心线位置，以实现包裹在输送线宽度方向上居中运行达到更好的分流出去的效果，通过电机驱动，多楔带、圆带传动来带动辊筒的旋转运动，辊筒的转动带动处于辊筒上表面的包裹向前输送和向输送线中线向移动，以达到代替人力对中操作的方式，机械自动化程度高，对中效果精准，能够有效提高分拣对中效率。

Description

分拣输送线对中机构

技术领域

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体涉及一种分拣输送线对中机构。

背景技术

物流是一种将物品从供应地运输到需求地的过程，包括了采购、运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工、配送等一系列活动，在物流工序流程中，输送设备使用较为频繁，能够很快捷的对物料进行输送分拣。

分拣输送线的分拣输送中常有需要将输送包裹移动到输送线中部的情况，如分流机构前为保证包裹能更好的分流出去就需要进行对中，现有的对中操作大多还是采用人工的方式进行对中操作，不仅增加了企业的劳动支出的成本，且工人的劳动强度也通常较大，失误频次较高，效率较难提升。

基于上述的情况，现发明人提出了一种分拣输送线对中机构。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种分拣输送线对中机构，以解决现有的对中操作大多还是采用人工的方式进行对中操作，不仅增加了企业的劳动支出的成本，且工人的劳动强度也通常较大，失误频次较高，效率较难提升的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分拣输送线对中机构，包括机架、主动辊筒、从动辊筒、驱动组件、从动机构和过渡组件；

主动辊筒安装于机架，从动辊筒排列设于主动辊筒两侧，驱动组件安装与机架上，以为主动辊筒提供转动驱动力，从动辊筒通过从动机构与主动辊筒保持同步转动频率，过渡组件安装于机架两端；

机架包括两间隔分布的侧板、两端固装两处侧板的横撑及固装于横撑中部的中撑座；

主动辊筒和从动辊筒保持平行且均在机架上倾斜安装，同列的主动辊筒和从动辊筒结为一组，以中撑座为镜像轴，呈人字对称分布设有两组。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动组件包括固装于横撑上的安装板及与安装板固定的电机，电机输出端固定安装有多楔带轮，多楔带轮通过多楔带与输出辊转动配合，输出辊上方与主动辊筒转动配合，多楔带轮外端安装有轴端挡圈。

进一步的，所述输出辊包括横辊筒及圆带，横辊筒表面设有圆带沟槽，横辊筒通过圆带沟槽驱动圆带运转，圆带上端驱动主动辊筒转动。

进一步的，所述横辊筒一端与多楔带传动配合，且横辊筒转动安装于撑片上，撑片固装于侧板下方。

进一步的，所述主动辊筒表面设有从动沟槽，以通过从动沟槽与圆带转动配合。

进一步的，所述从动机构包括安装于主动辊筒和从动辊筒上的驱动沟槽，主动辊筒和从动辊筒间的驱动沟槽通过驱动带转动配合，驱动带在驱动沟槽上设有两处，驱动沟槽外端安装有斜挡圈。

进一步的，所述过渡组件包括轮轴、福来轮和轮座，福来轮转动安装于轮轴上，轮轴底部通过轮座与横撑固定。

进一步的，所述中撑座底部与横撑之间固装有垫块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本对中机构通过两组成“人”字形分布的辊筒，辊筒轴线与中撑座呈倾斜布置安装，利用两组辊筒转动时向设备中线的分速度与分向力将在设备上运行的包裹在向输送方向运行时逐渐移动到输送线宽度的中心线位置，以实现包裹在输送线宽度方向上居中运行达到更好的分流出去的效果，通过电机驱动，多楔带、圆带传动来带动辊筒的旋转运动，辊筒的转动带动处于辊筒上表面的包裹向前输送和向输送线中线向移动，以达到代替人力对中操作的方式，机械自动化程度高，对中效果精准，能够有效提高分拣对中效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分拣输送线对中机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中对中机构仰视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中从动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中对中机构左视的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、主动辊筒；3、从动辊筒；4、驱动组件；5、从动机构3；6、过渡组件；11、侧板；12、横撑；13、中撑座；111、支板；131、垫块；21、从动沟槽；41、安装板；42、电机；43、多楔带轮；44、多楔带；45、输出辊；46、轴端挡圈；451、横辊筒；452、圆带；453、撑片；51、驱动沟槽；52、驱动带；53、斜挡圈；61、轮轴；62、福来轮；63、轮座。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

本实用新型实施例具体提供了一种分拣输送线对中机构，请参照图1，包括机架1、主动辊筒2、从动辊筒3、驱动组件4、从动机构5和过渡组件6。

其中，主动辊筒2安装于机架1，从动辊筒3排列设于主动辊筒2两侧，货物通过主动辊筒2和从动辊筒3进行输送。

驱动组件4安装与机架1上，以为主动辊筒2提供转动驱动力，从动辊筒3通过从动机构5与主动辊筒2保持同步转动频率，过渡组件6安装于机架1两端，以在货物送入和送出时提供便利的输送助力效果；

具体地，机架1包括两间隔分布的侧板11、两端固装两处侧板11的横撑12及固装于横撑12中部的中撑座13。实施时，侧板11或横撑12下方可安装支撑脚，以将本装置合理的放置于适合的货物熟输送工位上进行使用。

其中，主动辊筒2和从动辊筒3保持平行且均在机架1上倾斜安装，同列的主动辊筒2和从动辊筒3结为一组，以中撑座13为镜像轴，呈人字对称分布设有两组；

主动辊筒2和从动辊筒3外端和内端分别转动安装于侧板11和中撑座13上，实施时，侧板11上通过支板111与主动辊筒2和从动辊筒3进行连接。

主动辊筒2和从动辊筒3辊筒轴线与中撑座13呈倾斜布置安装，利用两组辊筒转动时向设备中线的分速度与分向力将在设备上运行的包裹在向输送方向运行时逐渐移动到输送线宽度的中心线位置，以实现包裹在输送线宽度方向上居中运行达到更好的分流出去的效果。

主动辊筒2与从动辊筒3与侧板11间的最大夹角介于70°-80°之间，优选的夹角度数为79.43°，以提高分流输送的稳定性。

具体地，请参照图2与图3，驱动组件4包括固装于横撑12上的安装板41及与安装板41固定的电机42，电机42输出端固定安装有多楔带轮43，多楔带轮43通过多楔带44与输出辊45转动配合，输出辊45上方与主动辊筒2转动配合，以通过输出辊45带动主动辊筒2实现转动，多楔带轮43外端安装有轴端挡圈46，以提高多楔带44的安装稳定效果。

其中，输出辊45包括横辊筒451及圆带452，横辊筒451表面设有圆带沟槽，圆带沟槽以三道为一组，横辊筒451上分别设有两组，横辊筒451通过圆带沟槽驱动圆带452运转，安装板41上设有开口411，圆带452上端穿过开口411后驱动主动辊筒2转动。

其中，横辊筒451一端与多楔带44传动配合，且横辊筒451转动安装于撑片453上，撑片453固装于侧板11下方，令横辊筒451能够实现稳定快速的转动，为驱动主动辊筒2提供有效动力；

实施时，多楔带44和圆带452的材质为氯丁橡胶。

进一步地，为了实现主动辊筒2和从动辊筒3的稳定输送转动，请参照图4，主动辊筒2表面设有从动沟槽21，从动沟槽21的数量及位置与圆带沟槽相互匹配，以通过从动沟槽21与圆带452转动配合。

其中，从动辊筒3之间亦通过从动机构5转动配合，从动机构5包括安装于主动辊筒2和从动辊筒3上的驱动沟槽51，驱动沟槽51的数量设有3道，主动辊筒2和从动辊筒3间的驱动沟槽51通过驱动带52转动配合，驱动带52在驱动沟槽51上设有两处，驱动沟槽51外端安装有斜挡圈53，保证驱动带52的安装稳定，从而通过主动辊筒2带动从动辊筒3转动，从动辊筒3再带动后续的从动辊筒3转动，令主动辊筒2和从动辊筒3保持同步的传动配合，对货物进行分流输送。

进一步地，为提高货物进出便利，请参照图5，机架1两端均设有过渡组件6，过渡组件6在货物输入端分别以远离中撑座13对称的方式安装，在货物输出端分布以靠近中撑座13对称的方式安装，以方便将两边的货物送入输送和将居中后的货物送出；

具体地，过渡组件6包括轮轴61、福来轮62和轮座63，福来轮62转动安装于轮轴61上，轮轴61底部通过轮座63与横撑12固定，在货物输入端的过渡组件6，其轮轴61固装于侧板11上，在货物输出端的过渡组件6，其轮轴61固装于中撑座13上。

其中，中撑座13底部与横撑12之间固装有垫块131，以提高中撑座13的安装稳固性能，利于装置整体结构稳定。

本实用新型的控制方式是通过物流设备的控制系统控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分拣输送线对中机构，其特征在于：包括机架(1)、主动辊筒(2)、从动辊筒(3)、驱动组件(4)、从动机构(5)和过渡组件(6)；

主动辊筒(2)安装于机架(1)，从动辊筒(3)排列设于主动辊筒(2)两侧，驱动组件(4)安装与机架(1)上，以为主动辊筒(2)提供转动驱动力，从动辊筒(3)通过从动机构(5)与主动辊筒(2)保持同步转动频率，过渡组件(6)安装于机架(1)两端；

机架(1)包括两间隔分布的侧板(11)、两端固装两处侧板(11)的横撑(12)及固装于横撑(12)中部的中撑座(13)；

主动辊筒(2)和从动辊筒(3)保持平行且均在机架(1)上倾斜安装，同列的主动辊筒(2)和从动辊筒(3)结为一组，以中撑座(13)为镜像轴，呈人字对称分布设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固装于横撑(12)上的安装板(41)及与安装板(41)固定的电机(42)，电机(42)输出端固定安装有多楔带轮(43)，多楔带轮(43)通过多楔带(44)与输出辊(45)转动配合，输出辊(45)上方与主动辊筒(2)转动配合，多楔带轮(43)外端安装有轴端挡圈(46)。

3.根据权利要求2所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述输出辊(45)包括横辊筒(451)及圆带(452)，横辊筒(451)表面设有圆带沟槽，横辊筒(451)通过圆带沟槽驱动圆带(452)运转，圆带(452)上端驱动主动辊筒(2)转动。

4.根据权利要求3所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述横辊筒(451)一端与多楔带(44)传动配合，且横辊筒(451)转动安装于撑片(453)上，撑片(453)固装于侧板(11)下方。

5.根据权利要求4所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述主动辊筒(2)表面设有从动沟槽(21)，以通过从动沟槽(21)与圆带(452)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述从动机构(5)包括安装于主动辊筒(2)和从动辊筒(3)上的驱动沟槽(51)，主动辊筒(2)和从动辊筒(3)间的驱动沟槽(51)通过驱动带(52)转动配合，驱动带(52)在驱动沟槽(51)上设有两处，驱动沟槽(51)外端安装有斜挡圈(53)。

7.根据权利要求1所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述过渡组件(6)包括轮轴(61)、福来轮(62)和轮座(63)，福来轮(62)转动安装于轮轴(61)上，轮轴(61)底部通过轮座(63)与横撑(12)固定。

8.根据权利要求1所述的一种分拣输送线对中机构，其特征在于，所述中撑座(13)底部与横撑(12)之间固装有垫块(131)。