CN110980232A - 一种不改周转箱方向的横向移栽机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物流设备技术领域，尤其涉及一种不改周转箱方向的横向移栽机，包括有第一运输段，第二运输段，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接，第一运输段，第二运输段包括架体，架体1上水平安装有多个主动辊，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接处水平安装有过渡辊，过渡辊的下方设置有移栽机构，移栽机构包括有底壳，底壳为顶部开有开口的盒体；移栽时，机架处于上升状态，使移栽机的辊轮的辊面高出过渡辊的辊面1cm，当物件从第一运输段运输过来时，辊轮呈45度角度，第一驱动电机驱动辊轮，从而物品经过辊轮时，物品呈弧度拐弯转移至第二运输段，然后第二运输段上的主动辊将物品运输至指定地方，这样就能使物品的在运输时，从而提高工作效率。

Description

一种不改周转箱方向的横向移栽机
技术领域
本发明涉及物流设备技术领域，尤其涉及一种不改周转箱方向的横向移栽机。
背景技术
现代工业生产或者物流行业，工业制品或者物流货物的流通都离不开移栽机，移栽机能够有效的提高输送效率，但是，在输送的过程中，当需要将物品转移至另一条运输线时，现有的移栽机会改变物品的方向(如图1所示)，假如在物品的侧面上贴有标签，然后放入运输线上时，通过现有的移栽机将物品转移至另一条运输线，最后物品在运输至终点时，该物品的上标签就不在原先的方向了，这样会导致工作人员花更多时间去寻找标签，从而降低工作效率，另外，当前的移栽机重量重，安装繁琐，顶升速度慢，零件精细，需要精加工，从而成本大，且损坏时，维修麻烦，由此我们为解决上述问题，提供了一种不改周转箱方向的横向移栽机。
发明内容
(一)要解决的技术问题
解决现有的移栽机会改变物品的方向，这样会导致工作人员花更多时间去寻找标签，从而降低工作效率，另外，当前的移栽机重量重，安装繁琐，顶升速度慢，零件精细，需要精加工，从而成本大，且损坏时，维修麻烦的问题，提供了一种不改周转箱方向的横向移栽机。
(二)技术方案
本发明的目的在于提供一种不改周转箱方向的横向移栽机，包括有第一运输段，第二运输段，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接，第一运输段，第二运输段包括架体，架体1上水平安装有多个主动辊，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接处水平安装有过渡辊，过渡辊的下方设置有移栽机构，移栽机构包括有底壳，底壳为顶部开有开口的盒体，底壳内设置有机架，机架与底壳之间设置有顶升机构，机架上倾斜设置有移栽单元，移栽单元包括倾斜固定在机架上的多组线性排列的辊轮托架，每组辊轮托架上安装有辊轮，辊轮上安装有皮带，辊轮托架的下表面上固定有第一驱动电机，辊轮由第一驱动电机驱动。
作为优选的技术方案，顶升机构包括有两长转轴，两长转轴通过轴承安装在底壳两端，两长转轴上各固定有一个链轮，两长转轴通过链轮和链条连接，底壳内水平固定有第二驱动电机，长转轴由第二电机驱动，两长转轴两端还分别固定安装有偏心轮，偏心轮的外圆面上成型有环形凹槽，机架底部与偏心轮位置相对应处固定有下端为圆弧形的支撑板，支撑板下端卡装在环形凹槽内。
作为优选的技术方案，长转轴中心处外圆面上成型有环形卡槽，环形卡槽外侧卡嵌有倒凵形导轨，倒凵形导轨固定在机架底部。
作为优选的技术方案，辊轮托架的倾斜角度为30～60度。
作为优选的技术方案，辊轮的外援面上开有凹槽，皮带嵌设在凹槽内，且凹槽的深度大于皮带的厚度。
作为优选的技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机都为减速电机。
作为优选的技术方案，支撑板下端紧贴环形凹槽底面。
作为优选的技术方案，皮带的表面成型有防滑纹路。
作为优选的技术方案，辊轮托架的数量为3～6组。
作为优选的技术方案，辊轮的辊面高出过渡辊的辊面0.5～1.5cm。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
(1)将机架底部的各支撑板卡嵌在各偏心轮的环形凹槽处，将倒凵形导轨卡嵌在各长转轴的环形卡槽内，再将该移栽机构放置过渡辊的下方，即完成组装；该移栽机结构简单，成本低，安装简单只需将机架安装进底壳内即可，且重量轻，维修方便；
(2)第二驱动电机启动时，可以带动长转轴转动，从而可以带动偏心轮转动，支撑板下端卡装在环形凹槽内，从而支撑板随偏心轮的转动而上下升降，从而带动机架做上下升降运动，其中倒凵形导轨的目的是防止机架从长转轴上脱落，同时保证机架做上下直线滑动，工作时，第二驱动电机只需做一个方向的转动，就可以使机架做上下升降运动，这样不仅顶升速度快，且相对于做往复转动的电机能延长电机寿命；
(3)移栽时，机架处于上升状态，使移栽机的辊轮的辊面高出过渡辊的辊面1cm，当物件从第一运输段运输过来时，辊轮呈45度角度，第一驱动电机驱动辊轮，从而物品经过辊轮时，物品呈弧度拐弯转移至第二运输段，然后第二运输段上的主动辊将物品运输至指定地方，这样就能使物品的在运输时，不改变方向，从而提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的现有的移栽机运行方向示意图；
图2是本发明的运行方向结构示意图；
图3是本发明移栽机构示意图；
图4是本发明去掉底壳的移栽机构示意图；
1-架体；2-主动辊；3-过渡辊；4-移栽机构；5-底壳；6-机架；7-辊轮托架；8-辊轮；9-皮带；10-转轴；11-偏心轮；12-支撑板；13-倒凵形导轨；
具体实施方式
结合附图对本发明一种不改周转箱方向的横向移栽机，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
一种不改周转箱方向的横向移栽机，包括有第一运输段，第二运输段，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接，第一运输段，第二运输段包括架体1，架体1上水平安装有多个主动辊2，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接处水平安装有过渡辊3，过渡辊3的下方设置有移栽机构4，移栽机构4包括有底壳5，底壳5为顶部开有开口的盒体，底壳5内设置有机架6，机架6与底壳5之间设置有顶升机构，机架6上倾斜设置有移栽单元，移栽单元包括倾斜固定在机架6上的多组线性排列的辊轮托架7，每组辊轮托架7上安装有辊轮8，辊轮8上安装有皮带9，辊轮托架7的下表面上固定有第一驱动电机，辊轮8由第一驱动电机驱动。
进一步的，顶升机构包括有两长转轴10，两长转轴10通过轴承安装在底壳5两端，两长转轴10上各固定有一个链轮，两长转轴6通过链轮和链条连接，底壳1内水平固定有第二驱动电机，长转轴6由第二电机驱动，两长转轴6两端还分别固定安装有偏心轮11，偏心轮11的外圆面上成型有环形凹槽，机架6底部与偏心轮11位置相对应处固定有下端为圆弧形的支撑板12，支撑板12下端卡装在环形凹槽内；第二驱动电机启动时，可以带动长转轴6转动，从而可以带动偏心轮11转动，支撑板12下端卡装在环形凹槽内，从而支撑板12随偏心轮11的转动而上下升降，从而带动机架6做上下升降运动；工作时，第二驱动电机只需做一个方向的转动，就可以使机架6做上下升降运动，这样不仅顶升速度快，且相对于做往复转动的电机能延长电机寿命。
进一步的，长转轴10中心处外圆面上成型有环形卡槽，环形卡槽外侧卡嵌有倒凵形导轨13，倒凵形导轨13固定在机架6底部，倒凵形导轨10的目的是防止机架6从长转轴6上脱落，同时保证机架6做上下直线滑动。
进一步的，辊轮托架7的倾斜角度为30～60度，具体根据工作情况选择最适合的角度。
进一步的，辊轮8的外援面上开有凹槽，皮带9嵌设在凹槽内，且凹槽的深度大于皮带9的厚度。
进一步的，第一驱动电机和第二驱动电机都为减速电机。
进一步的，支撑板12下端紧贴环形凹槽底面。
进一步的，皮带9的表面成型有防滑纹路，防止皮带打滑。
进一步的，辊轮托架7的数量为3～6组，具体为6组，辊轮托架7的数量越多，能安装的辊轮8就越多，这样能提高移栽效率。
进一步的，辊轮8的辊面高出过渡辊3的辊面0.5～1.5cm。
本发明的工作原理：将机架6底部的各支撑板12卡嵌在各偏心轮11的环形凹槽处，将倒凵形导轨13卡嵌在各长转轴10的环形卡槽内，再将该移栽机构4放置过渡辊3的下方，即完成组装；该移栽机结构简单，成本低，安装简单只需将机架6安装进底壳5内即可，且重量轻，维修方便；第二驱动电机启动时，可以带动长转轴6转动，从而可以带动偏心轮11转动，支撑板12下端卡装在环形凹槽内，从而支撑板12随偏心轮11的转动而上下升降，从而带动机架6做上下升降运动，其中倒凵形导轨10的目的是防止机架6从长转轴6上脱落，同时保证机架6做上下直线滑动，工作时，第二驱动电机只需做一个方向的转动，就可以使机架6做上下升降运动，这样不仅顶升速度快，且相对于做往复转动的电机能延长电机寿命；移栽时，机架6处于上升状态，使移栽机的辊轮8的辊面高出过渡辊3的辊面1cm，当物件从第一运输段运输过来时，辊轮8呈45度角度，第一驱动电机驱动辊轮8，从而物品经过辊轮8时，物品呈弧度拐弯转移至第二运输段，然后第二运输段上的主动辊将物品运输至指定地方，这样就能使物品的在运输时，不改变方向，从而提高工作效率。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：包括有第一运输段，第二运输段，第一运输段与第二运输段相互垂直搭接，所述第一运输段，第二运输段包括架体(1)，所述架体(1)上水平安装有多个主动辊(2)，所述第一运输段与第二运输段相互垂直搭接处水平安装有过渡辊(3)，所述过渡辊(3)的下方设置有移栽机构(4)，所述移栽机构(4)包括有底壳(5)，所述底壳(5)为顶部开有开口的盒体，所述底壳(5)内设置有机架(6)，所述机架(6)与底壳(5)之间设置有顶升机构，所述机架(6)上倾斜设置有移栽单元，所述移栽单元包括倾斜固定在机架(6)上的多组线性排列的辊轮托架(7)，每组所述辊轮托架(7)上安装有辊轮(8)，所述辊轮(8)上安装有皮带(9)，所述辊轮托架(7)的下表面上固定有第一驱动电机，所述辊轮(8)由第一驱动电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述顶升机构包括有两长转轴(10)，两所述长转轴(10)通过轴承安装在底壳(5)两端，两所述长转轴(10)上各固定有一个链轮，两所述长转轴(6)通过链轮和链条连接，所述底壳(1)内水平固定有第二驱动电机，所述长转轴(6)由第二电机驱动，两所述长转轴(6)两端还分别固定安装有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)的外圆面上成型有环形凹槽，所述机架(6)底部与偏心轮(11)位置相对应处固定有下端为圆弧形的支撑板(12)，所述支撑板(12)下端卡装在环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述长转轴(10)中心处外圆面上成型有环形卡槽，所述环形卡槽外侧卡嵌有倒凵形导轨(13)，所述倒凵形导轨(13)固定在机架(6)底部。
4.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述辊轮托架(7)的倾斜角度为30～60度。
5.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述辊轮(8)的外援面上开有凹槽，所述皮带(9)嵌设在凹槽内，且凹槽的深度大于皮带(9)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机都为减速电机。
7.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述支撑板(12)下端紧贴环形凹槽底面。
8.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述皮带(9)的表面成型有防滑纹路。
9.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述辊轮托架(7)的数量为3～6组。
10.根据权利要求1所述的一种不改周转箱方向的横向移栽机，其特征在于：所述辊轮(8)的辊面高出过渡辊(3)的辊面0.5～1.5cm。
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