CN219786629U - 一种轴承套圈钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈钻孔设备，包括有铸铁支腿，所述铸铁支腿上方固定连接有钻孔平台，所述钻孔平台内部设置有支撑滑槽，所述支撑滑槽表面设置有滑动块，所述滑动块表面设置有套圈安装座，所述钻孔平台上端表面设置有钻头调节架，所述钻头调节架内部表面设置有调节钻头，用以解决在实际工作过程中，单次只能对单个的轴承套圈的表面进行打孔作业，其整体的加工效率较低，同时一个轴承套圈的表面需要有几个规格不同的孔洞，频繁的更换不同型号的钻头进一步影响了工作效率的问题。

Description

一种轴承套圈钻孔设备

技术领域

本实用新型主要涉及轴承套圈加工机技术领域，具体涉及一种轴承套圈钻孔设备。

背景技术

轴承是在机械设备中广泛应用的部件，具有对旋转轴进行固定支承、降低动力传递过程中摩擦系数的作用。现有轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成，而滑动轴承由内圈、外圈和滑动体三部分组成。为了保证在轴承工作时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，现有的加工方式通常是在轴承套圈生产机床上加装有钻头对套圈进行打孔，单个钻头对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，加工精度差，且只能对同一种型号进行加工，对不同型号的套圈加工需要调整装置，更换钻头，较为麻烦，因此需要一种轴承套圈钻孔装置来解决上述弊端。

在申请公布号CN201821741907.3，申请公布日2019.06.14，名称为《一种轴承套圈钻孔装置》的发明专利申请中，包括底座，其特征在于：所述底座两侧固定连接有支架，所述支架顶部固定有连接板，所述连接板的底端两侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接升降盘，所述升降盘顶端中间位置设有第一电机，所述升降盘内活动连接有转动盘，所述转动盘通过转动轴与第一电机连接，所述转动盘内设置有第一气缸，所述第一气缸的柱塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有两个活动杆，所述活动杆和连接杆之间通过插销活动连接，所述活动杆的底端通过转轴与推板活动连接，所述转动盘的底端开设有滑槽，所述推板的顶端通过滑块与滑槽滑动连接，所述底座两侧位于支架中间的位置设置有钻孔机构，该装置通过设置转动盘和推板，通过推板夹紧轴承，同时通过转动盘带动轴承转动，配合若干钻孔装置来实现对轴承套圈的同步多孔加工，提高加工精度和加工效率。

当使根据该装置的附图等内容。在实际工作过程中，只对轴承套圈的尺寸进行检查，当该装置通过过转动盘带动轴承转动，配合若干钻孔装置来实现对轴承套圈的同步多孔加工的过程中，单次只能对单个的轴承套圈的表面进行打孔作业，其整体的加工效率较低，同时其通过设置夹有不同型号的钻头的钻孔装置来对不同型号的轴承套圈进行打孔，现实情况下一个轴承套圈的表面需要有几个规格不同的孔洞，频繁的更换不同型号的钻头进一步影响了工作效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种轴承套圈钻孔设备，用以解决在实际工作过程中，单次只能对单个的轴承套圈的表面进行打孔作业，其整体的加工效率较低，同时一个轴承套圈的表面需要有几个规格不同的孔洞，频繁的更换不同型号的钻头进一步影响了工作效率的问题。

2.技术方案

1. 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有铸铁支腿，所述铸铁支腿上方固定连接有钻孔平台，所述钻孔平台内部设置有支撑滑槽，所述支撑滑槽表面设置有滑动块，所述滑动块表面设置有套圈安装座，所述钻孔平台上端表面设置有钻头调节架，所述钻头调节架内部表面设置有调节钻头，

所述套圈安装座包括有移动盘，所述移动盘下端固定连接有表面钻孔的螺纹柱体，所述螺纹柱体表面螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠另一端设置有传动电机，所述移动盘上端表面设置有套圈固定杆，所述套圈固定杆表面设置有螺纹槽，且所述螺纹槽表面活动连接有固定螺母，所述套圈固定杆上端设置有加装杆，所述加装杆顶端设置有嵌合槽，

所述移动盘通过其下方固定连接的螺纹柱体，在传动丝杠的旋转作用下，沿着支撑滑槽左右移动，所述加装杆上方的嵌合槽可通过加装下方设置短杆的移动盘相互进行嵌合连接安装。

进一步的，所述钻孔平台上端表面设置有用于套圈安装座移动的通槽，所述支撑滑槽设置于通槽内部两侧，所述调节钻头设置在钻头调节架内部表面。

进一步的，所述调节钻头包括有设置于钻头调节架内部表面的升降滑槽，所述升降滑槽表面滑动连接有升降支撑板，所述升降支撑板一侧表面设置有电机支板，所述电机支板表面安装有钻孔电机，所述升降支撑板另一端表面设置有套圈钻头，所述升降支撑板上端表面设置有调整杆，所述调整杆另一端于钻头调节架上端表面设置有手拧调节装置。

进一步的，所述钻孔电机与升降支撑板另一端的套圈钻头传动连接，所述套圈钻头表面在升降支撑板表面设置有稳定支架，在进行钻孔作业时，可以避免使套圈钻头左右上下摆动，所述升降支撑板及其两侧的电机支板、套圈钻头以及钻孔电机通过手拧调节装置的旋转带动调整杆上升移动，进而带动套圈钻头在钻头调节架表面调节高度。

进一步的所述套圈钻头与套圈固定杆中线位置相同，所述钻头调节架靠近套圈安装座一侧表面设置有设置套圈钻头高度的刻度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，在进行钻孔作业时，将轴承套圈放置在套圈安装座的套圈固定杆表面通过固定螺母在套圈固定杆表面的螺纹槽的旋转移动，将轴承套圈夹持在移动盘以及固定螺母之间完成固定，同时通过加装杆上方的嵌合槽将下方设置短杆的移动盘嵌合连接在加装杆上方，通过相同的方法将复数的轴承套圈加持安装在在移动盘以及固定螺母之间，通过传动电机带动螺纹柱体移动，进而带动移动盘及其上方的轴承套圈移动至钻头调节架处，进行钻孔作业，实现了对多个轴承套圈进行钻孔的目的，

同时通过调节钻头调节架中的手拧调节装置带动调整杆旋转移动，带动升降支撑板及其表面的套圈钻头调节高度移动，同时通过钻头调节架一侧表面的刻度确定高度，实现了钻孔作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻孔平台立体结构示意图；

图3为本实用新型套圈安装座的示意图；

图4为本实用新型的调节钻头立体结构示意图。

附图标记

1、铸铁支腿；2、钻孔平台；3、支撑滑槽；4、滑动块；5、套圈安装座；501、移动盘；502、螺纹柱体；503、传动丝杠；504、传动电机；505、套圈固定杆；506、螺纹槽；507、固定螺母；508、加装杆；509、嵌合槽；6、钻头调节架；7、调节钻头；701、升降滑槽；702、升降支撑板；703、电机支板；704、钻孔电机；705、套圈钻头；706、调整杆；707、手拧调节装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，包括有铸铁支腿1，所述铸铁支腿1上方固定连接有钻孔平台2，所述钻孔平台2内部设置有支撑滑槽3，所述支撑滑槽3表面设置有滑动块4，所述滑动块4表面设置有套圈安装座5，所述钻孔平台2上端表面设置有钻头调节架6，所述钻头调节架6内部表面设置有调节钻头7，所述钻孔平台2上端表面设置有用于套圈安装座5移动的通槽，所述支撑滑槽3设置于通槽内部两侧，所述调节钻头7设置在钻头调节架6内部表面，该装置通过套圈安装座5将轴承套圈加持安装在套圈固定杆505表面，通过套圈安装座5在支撑滑槽3表面移动，带动轴承套圈向调节钻头7移动，通过控制锥形调节钻头7的钻孔深度，实现了在不更换钻头的情况下，可控制钻孔的大小规格。

所述套圈安装座5包括有移动盘501，所述移动盘501下端固定连接有表面钻孔的螺纹柱体502，所述螺纹柱体502表面螺纹连接有传动丝杠503，所述传动丝杠503另一端设置有传动电机504，所述移动盘501上端表面设置有套圈固定杆505，所述套圈固定杆505表面设置有螺纹槽506，且所述螺纹槽506表面活动连接有固定螺母507，所述套圈固定杆505上端设置有加装杆508，所述加装杆508顶端设置有嵌合槽509，所述移动盘501通过其下方固定连接的螺纹柱体502，在传动丝杠503的旋转作用下，沿着支撑滑槽3左右移动，所述加装杆508上方的嵌合槽509可通过加装下方设置短杆的移动盘501相互进行嵌合连接安装。

在该实施例中，在进行钻孔作业时，将轴承套圈放置在套圈安装座5的套圈固定杆505表面通过固定螺母507在套圈固定杆505表面的螺纹槽506的旋转移动，将轴承套圈夹持在移动盘501以及固定螺母507之间完成固定，同时通过加装杆508上方的嵌合槽509将下方设置短杆的移动盘501嵌合连接在加装杆508上方，通过相同的方法将复数的轴承套圈加持安装在在移动盘501以及固定螺母507之间，通过传动电机504带动螺纹柱体502移动，进而带动移动盘501及其上方的轴承套圈移动至钻头调节架6处，进行钻孔作业，实现了对多个轴承套圈进行钻孔的目的，通过控制套圈安装座5与钻头调节架6之间的距离控制钻孔的大小规格。

所述调节钻头7包括有设置于钻头调节架6内部表面的升降滑槽701，所述升降滑槽701表面滑动连接有升降支撑板702，所述升降支撑板702一侧表面设置有电机支板703，所述电机支板703表面安装有钻孔电机704，所述升降支撑板702另一端表面设置有套圈钻头705，所述升降支撑板702上端表面设置有调整杆706，所述调整杆706另一端于钻头调节架6上端表面设置有手拧调节装置707，所述钻孔电机704与升降支撑板702另一端的套圈钻头705传动连接，所述套圈钻头705表面在升降支撑板702表面设置有稳定支架，在进行钻孔作业时，可以避免使套圈钻头705左右上下摆动，所述升降支撑板702及其两侧的电机支板703、套圈钻头705以及钻孔电机704通过手拧调节装置707的旋转带动调整杆706上升移动，进而带动套圈钻头705在钻头调节架6表面调节高度，所述套圈钻头705与套圈固定杆505中线位置相同，所述钻头调节架6靠近套圈安装座5一侧表面设置有设置套圈钻头705高度的刻度。

在该实施例中，通过钻头调节架6中上方的手拧调节装置707带动调整杆706旋转移动，带动升降支撑板702及其表面的套圈钻头705调节高度移动，同时通过钻头调节架6一侧表面的刻度确定高度，对不同高度的轴承套圈实现了钻孔作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种轴承套圈钻孔设备，其特征在于：包括有铸铁支腿（1），所述铸铁支腿（1）上方固定连接有钻孔平台（2），所述钻孔平台（2）内部设置有支撑滑槽（3），所述支撑滑槽（3）表面设置有滑动块（4），所述滑动块（4）表面设置有套圈安装座（5），所述钻孔平台（2）上端表面设置有钻头调节架（6），所述钻头调节架（6）内部表面设置有调节钻头（7），

所述套圈安装座（5）包括有移动盘（501），所述移动盘（501）下端固定连接有表面钻孔的螺纹柱体（502），所述螺纹柱体（502）表面螺纹连接有传动丝杠（503），所述传动丝杠（503）另一端设置有传动电机（504），所述移动盘（501）上端表面设置有套圈固定杆（505），所述套圈固定杆（505）表面设置有螺纹槽（506），且所述螺纹槽（506）表面活动连接有固定螺母（507），所述套圈固定杆（505）上端设置有加装杆（508），所述加装杆（508）顶端设置有嵌合槽（509），

所述移动盘（501）通过其下方固定连接的螺纹柱体（502），在传动丝杠（503）的旋转作用下，沿着支撑滑槽（3）左右移动，所述加装杆（508）上方的嵌合槽（509）可通过加装下方设置短杆的移动盘（501）相互进行嵌合连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈钻孔设备，其特征在于：所述钻孔平台（2）上端表面设置有用于套圈安装座（5）移动的通槽，所述支撑滑槽（3）设置于通槽内部两侧，所述调节钻头（7）设置在钻头调节架（6）内部表面。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈钻孔设备，其特征在于：所述调节钻头（7）包括有设置于钻头调节架（6）内部表面的升降滑槽（701），所述升降滑槽（701）表面滑动连接有升降支撑板（702），所述升降支撑板（702）一侧表面设置有电机支板（703），所述电机支板（703）表面安装有钻孔电机（704），所述升降支撑板（702）另一端表面设置有套圈钻头（705），所述升降支撑板（702）上端表面设置有调整杆（706），所述调整杆（706）另一端于钻头调节架（6）上端表面设置有手拧调节装置（707）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈钻孔设备，其特征在于：所述钻孔电机（704）与升降支撑板（702）另一端的套圈钻头（705）传动连接，所述套圈钻头（705）表面在升降支撑板（702）表面设置有稳定支架，在进行钻孔作业时，可以避免使套圈钻头（705）左右上下摆动，所述升降支撑板（702）及其两侧的电机支板（703）、套圈钻头（705）以及钻孔电机（704）通过手拧调节装置（707）的旋转带动调整杆（706）上升移动，进而带动套圈钻头（705）在钻头调节架（6）表面调节高度。

5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈钻孔设备，其特征在于：所述套圈钻头（705）与套圈固定杆（505）中线位置相同，所述钻头调节架（6）靠近套圈安装座（5）一侧表面设置有设置套圈钻头（705）高度的刻度。