CN115415570A - 一种配重片用精准钻孔机及其钻孔工艺 - Google Patents

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CN115415570A CN202211175160.0A CN202211175160A CN115415570A CN 115415570 A CN115415570 A CN 115415570A CN 202211175160 A CN202211175160 A CN 202211175160A CN 115415570 A CN115415570 A CN 115415570A
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Abstract

本发明涉及一种配重片用精准钻孔机及其钻孔工艺，属于配重片钻孔的领域，其包括机架，机架上设置有工作台，所述机架位于工作台的两侧对称设置有钻孔机构，所述工作台内设置有定位机构，所述定位机构包括竖向滑移连接于工作台内的置物板，工作台的顶部设置有挡板，置物板将配重片抵紧于挡板上以对置物板进行竖直方向的限位，置物板的两端分别设置有对配重片两端进行限位的限位组件一和限位组件二。本发明具有便于对配重片准确定位，确保从两侧钻安装孔时位置更精准的效果。

Description

一种配重片用精准钻孔机及其钻孔工艺
技术领域
本发明涉及配重片加工的领域，尤其是涉及一种配重片用精准钻孔机及其钻孔工艺。
背景技术
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
配重片广泛应用于健身器材上，现有的健身器材配重片其重量主要来源于钢或铸铁，将配重片安装于健身器材上之前，需要在配重片上钻孔。
一种配重片，参见图1，配重片4的中部开设有导向孔41，导向孔41用于供导向柱34穿射，配重片4垂直的两侧开设有安装孔42，安装孔42的轴向垂直于导向孔41的轴向，且安装孔42贯穿配重片4且与导向孔41连通设置，钻孔时，需要从配重片4的两侧对配重片4进行同时钻导向孔41，因此，一种对配重片4进行定位，以确保两侧的安装孔42精准对接的钻孔机是一个亟待解决的问题。
发明内容
为了便于对配重片准确定位，确保从两侧钻安装孔时位置更精准，本发明提供一种配重片用精准钻孔机。
本发明提供的一种配重片用精准钻孔机采用如下的技术方案：
一种配重片用精准钻孔机，包括机架，机架上设置有工作台，所述机架位于工作台的两侧对称设置有钻孔机构，所述工作台内设置有定位机构，所述定位机构包括竖向滑移连接于工作台内的置物板，工作台的顶部设置有挡板，置物板将配重片抵紧于挡板上以对置物板进行竖直方向的限位，置物板的两端分别设置有对配重片两端进行限位的限位组件一和限位组件二。
通过采用上述技术方案，将配重片放置于置物板上，限位组件一和限位组件二对配重片的两端进行限位，置物板向上运动将配重片和挡板抵紧，从而将置物板水平方向和竖直方向固定，钻孔机构同时对置物板的两侧钻孔，从而达到对配重片准确定位，确保从两侧钻安装孔时位置更精准的效果。
可选的，所述工作台上竖向设置有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定连接于置物板的底部，置物板上固定连接有导向柱，导向柱的轴向竖向设置且与挡板滑移连接。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长或收回，带动置物板竖向运动，便于带动配重片竖向运动，导向柱在挡板内竖向滑动，使置物板在竖向运动的过程中更稳定。
可选的，所述钻孔机构包括滑移连接机架上的定位座，定位座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴相向设置，驱动电机的输出轴上固定连接有钻头。
通过采用上述技术方案，对配重片钻孔时，定位座相向运动，使钻头向配重片的方向运动，驱动电机驱动钻头运动，钻头对配重片钻孔。
可选的，所述限位组件一包括固定连接于置物板上的固定板，固定板螺纹连接有限位柱，限位柱用于抵接于配重片的端部。
通过采用上述技术方案，限位柱用于抵接于配重片的端部，对配重片的端部进行限位，限位柱螺纹连接，便于调节限位柱的位置，能够对不尺寸的配重片进行限位。
可选的，所述限位组件二包括固定连接于置物板上的定位架，定位架上连接有一块连接板，连接板的两侧固定连接限位杆，限位杆相向一侧开设有滑移槽，滑移槽内水平滑移连接有一块限位板，连接板上连接有用于驱动限位板抵接于配重片端部的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动限位板向置物板上运动，限位板抵接于配重片的端部，便于将配重片抵紧于限位柱和限位板之间，防止置物板竖向运动的过程中，配重片的位置出现晃动。
可选的，所述驱动组件包括铰接于连接板上的气缸，气缸的活塞杆端部铰接有一根连接柱，连接柱的两端分别铰接有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二远离连接柱的一端铰接于限位板上，连接柱上靠近连杆一和连杆二的位置分别铰接有连杆三和连杆四，连杆三和连杆四远离连接柱的一端铰接于连接板上。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，推动连杆一和连杆二向置物板方向运动，同时推动限位板向置物板上运动并抵接于配重片上，即能将配重片抵接于限位板和限位柱之间，自动将配重板固定。
可选的，所述定位架上滑移连接有导向杆，定位架上开设有供导向杆穿过的滑槽，导向杆滑移连接于定位架的滑槽内，定位架上螺纹连接有将导向杆与定位架固定螺栓，连接板固定连接于导向杆上。
通过采用上述技术方案，拧松螺栓，可调节导向杆的位置，进而便于调节限位板到置物板上的位置，能够对不同尺寸的配重片进行定位。
可选的，所述挡板的底部设置有调节板，调节板水平设置，调节板上转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接于挡板上。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，能够推动调节板竖向运动，便于调节板抵接于配重片的顶部，确保配重片的钻孔位置与钻头等高设置。
可选的，所述挡板对称的两侧固定连接有导向板，导向板上开设有通孔，通孔用于供钻头穿过，钻头穿过通孔后对配重片钻孔，支撑板顶部对应导向板的位置开设有下料孔，下料孔与导向板内连通，支撑板位于下料孔的顶部插接有进料管，进料管远离下料孔一端与外部冷却液源连接。
通过采用上述技术方案，进料管将冷却液倒流至下料孔内，下料孔内的冷却液源流入到钻头上，对钻头冷却降温，提高钻头的使用寿命。
为了便于对配重片准确定位，确保从两侧钻安装孔时位置更精准，本发明提供一种配重片用精准钻孔机的钻孔工艺。
一种配重片用精准钻孔机的钻孔工艺，包括如下步骤：
S1、调试钻孔机：根据配重片的尺寸调节限位柱和限位板的位置，确保配重片能够夹持在限位板和限位柱之间，同时根据配重片的厚度调节好调节板的位置，确保配重片钻孔的位置和钻头等高；
S2、定位配重片：控制气缸的活塞杆伸出，通过连杆一和连杆二向远离置物板的方向运动，便于将配重片放置于置物板上，气缸的活塞杆伸长，推动限位板向配重片方向运动并抵接于配重片的端部，即能将配重片固定连接于置物板上；
S3、钻孔：液压缸的活塞杆伸长，推动置物板向上运动并抵接于调节板上，使配重片钻孔的位置和钻头等高；驱动电机驱动钻头运动，对配重片的两侧钻孔。
S4、出料：液压缸的活塞杆收回，带动置物板向下运动，控制气缸的活塞杆收回，通过连杆一和连杆二向远离置物板的方向运动，便于将配重片从置物板上取出。
通过采用上述技术方案，根据配重片的尺寸调节好限位柱的和限位板的位置，确保配重片能够夹持在限位板和限位柱之间，根据配重片的厚度调节好调节板的位置，确保配重片钻孔的位置和钻头等高；控制气缸的活塞杆收回，通过连杆一和连杆二向远离置物板的方向运动，便于将配重片放置于置物板上，气缸的活塞杆伸出，推动限位板向配重片方向运动并抵接于配重片的端部，即能将配重片固定连接于置物板上；然后，液压缸的活塞杆伸长，推动限位板向上运动并抵接于调节板上；最后，钻头相向运动，同时驱动电机驱动钻头运动，对配重片的两侧钻孔。
附图说明
图1是背景技术中配重片的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是为凸显工作台和定位机构而作的爆炸图。
图4是定位机构的整体结构示意图。
图5是为凸显限位组件二而作的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、支撑板；112、挡板；113、下料孔；14、进料管；15、导向板；151、通孔；16、调节板；161、螺杆；17、接料槽；2、钻孔机构；21、定位座；22、驱动电机；23、钻头；3、定位机构；31、定位板；32、液压缸；33、置物板；34、导向柱；35、限位组件一；351、固定板；352、限位柱；36、限位组件二；361、定位架；3611、滑槽；362、导向杆；363、连接板；364、限位杆；3641、滑移槽；365、气缸；3651、连接柱；366、连杆一；367、连杆二；368、连杆三；369、连杆四；370、限位板；4、配重片；41、导向孔；42、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种配重片用精准钻孔机。参照图2，一种配重片4用精准钻孔机包括机架1，机架1的中部设置有工作台11，工作台11的两侧对称设置有钻孔机构2，工作台11内竖向滑移连接有定位机构3，定位机构3用于固定配重片4。
钻孔机构2包括滑移连接机架1上的定位座21，定位座21的顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴相向设置，且驱动电机22的输出轴上固定连接有钻头23。两侧的钻头23相对设置，用于对配重片4的两侧同时钻孔。
参照图2和图3，工作台11包括四块竖向设置支撑板111，支撑板111的顶部螺栓固定有一块挡板112，挡板112水平设置。挡板112对称的两侧固定连接有导向板15，导向板15上开设有通孔151，通孔151用于供钻头23穿过，钻头23穿过通孔151后对配重片4钻孔；支撑板111顶部对应导向板15的位置开设有下料孔113，下料孔113与导向板15内连通，支撑板111位于下料孔113的顶部插接有进料管14，进料管14远离下料孔113一端与外部冷却液源连接，进料管14将冷却液倒流至下料孔113内，下料孔113内的冷却液源流入到钻头23上，对钻头23冷却降温，提高钻头23的使用寿命。挡板112的底部设置有调节板16，调节板16水平设置，调节板16上转动连接有螺杆161，螺杆161螺纹连接于挡板112上；转动螺杆161，能够推动调节板16竖向运动，便于调节板16抵接于配重片4的顶部，确保配重片4的钻孔位置与钻头23等高设置。机架1上设置有接料槽17，接料槽17位于工作台11的下方，接料槽17用于承接钻孔产生的碎屑，便于对碎屑进行收集。
参照图3和图4，定位机构3包括固定连接于支撑板111上的定位板31，定位板31固定连接于四块支撑板111上，定位板31水平设置，定位板31上竖向设置有液压缸32，液压缸32的缸体固定连接于定位板31上，液压缸32的活塞杆端部延伸出定位板31并固定连接有置物板33，置物板33用于放置配重片4，置物板33上固定连接有四根导向柱34，导向柱34的轴向竖向设置且与挡板112滑移连接。
置物板33的两端分别设置有对配重片4的两端限位的限位组件一35和限位组件二36。限位组件一35包括固定连接于置物板33上呈L型设置的固定板351，固定板351上螺纹连接有限位柱352，限位柱352上开设有螺纹，限位柱352的轴向水平设置，限位柱352的端部延伸至置物板33上，用于抵接于配重片4的端部。
限位组件二36包括固定连接于置物板33上的定位架361，定位架361上滑移连接有一根导向杆362，定位架361上开设有供导向杆362穿过的滑槽3611，导向杆362滑移连接于定位架361的滑槽3611内，定位架361上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将导向杆362与定位架361固定。导向杆362靠近置物板33的一端固定连接有一块连接板363，连接板363竖向设置，连接板363的两侧固定连接限位杆364，限位杆364相向一侧开设有滑移槽3641，滑移槽3641内水平滑移连接有一块限位板370，限位板370用于抵接于配重片4端部。连接板363上铰接有一个气缸365，气缸365的缸体铰接于连接板363上，气缸365的活塞杆端部铰接有一根连接柱3651，连接柱3651的两端分别铰接有连杆一366和连杆二367，连杆一366和连杆二367远离连接柱3651的一端铰接于限位板370上；连接柱3651上靠近连杆一366和连杆二367的位置分别铰接有连杆三368和连杆四369，连杆三368和连杆四369远离连接柱3651的一端铰接于连接板363上。气缸365的活塞杆伸长，推动连杆一366和连杆二367向置物板33方向运动，同时推动限位板370向置物板33上运动并抵接于配重片4上，即能将配重片4抵接于限位板370和限位柱352之间，将配重板固定。
本发明实施例一种配重片用精准钻孔机的实施原理为：根据配重片4的尺寸调节好限位柱352的和限位板370的位置，确保配重片4能够夹持在限位板370和限位柱352之间，根据配重片4的厚度调节好调节板16的位置，确保配重片4钻孔的位置和钻头23等高；控制气缸365的活塞杆收回，通过连杆一366和连杆二367向远离置物板33的方向运动，便于将配重片4放置于置物板33上，气缸365的活塞杆伸出，推动限位板370向配重片4方向运动并抵接于配重片4的端部，即能将配重片4固定连接于置物板33上；然后，液压缸32的活塞杆伸长，推动限位板370向上运动并抵接于调节板16上；最后，钻头23相向运动，同时驱动电机22驱动钻头23运动，对配重片4的两侧钻孔。
一种配重片用精准钻孔机的钻孔工艺，包括如下步骤：
S1、调试钻孔机：根据配重片4的尺寸调节限位柱352和限位板370的位置，确保配重片4能够夹持在限位板370和限位柱352之间，同时根据配重片4的厚度调节好调节板16的位置，确保配重片4钻孔的位置和钻头23等高；
S2、定位配重片4：控制气缸365的活塞杆伸出，通过连杆一366和连杆二367向远离置物板33的方向运动，便于将配重片4放置于置物板33上，气缸365的活塞杆伸长，推动限位板370向配重片4方向运动并抵接于配重片4的端部，即能将配重片4固定连接于置物板33上；
S3、钻孔：液压缸32的活塞杆伸长，推动置物板33向上运动并抵接于调节板16上，使配重片4钻孔的位置和钻头23等高；驱动电机22驱动钻头23运动，对配重片4的两侧钻孔。
S4、出料：液压缸32的活塞杆收回，带动置物板33向下运动，控制气缸365的活塞杆收回，通过连杆一366和连杆二367向远离置物板33的方向运动，便于将配重片4从置物板33上取出。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配重片(4)用精准钻孔机，包括机架(1)，机架(1)上设置有工作台(11)，所述机架(1)位于工作台(11)的两侧对称设置有钻孔机构(2)，其特征在于：
所述工作台(11)内设置有定位机构(3)；
所述定位机构(3)包括竖向滑移连接于工作台(11)内的置物板(33)，工作台(11)的顶部设置有挡板(112)，置物板(33)将配重片(4)抵紧于挡板(112)上以对置物板(33)进行竖直方向的限位，置物板(33)的两端分别设置有对配重片(4)两端进行限位的限位组件一(35)和限位组件二(36)。
2.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述工作台(11)上竖向设置有液压缸(32)，液压缸(32)的活塞杆端部固定连接于置物板(33)的底部，置物板(33)上固定连接有导向柱(34)，导向柱(34)的轴向竖向设置且与挡板(112)滑移连接。
3.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括滑移连接机架(1)上的定位座(21)，定位座(21)的顶部固定连接有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴相向设置，驱动电机(22)的输出轴上固定连接有钻头(23)。
4.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述限位组件一(35)包括固定连接于置物板(33)上的固定板(351)，固定板(351)螺纹连接有限位柱(352)，限位柱(352)用于抵接于配重片(4)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述限位组件二(36)包括固定连接于置物板(33)上的定位架(361)，定位架(361)上连接有一块连接板(363)，连接板(363)的两侧固定连接限位杆(364)，限位杆(364)相向一侧开设有滑移槽(3641)，滑移槽(3641)内水平滑移连接有一块限位板(370)，连接板(363)上连接有用于驱动限位板(370)抵接于配重片(4)端部的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括铰接于连接板(363)上的气缸(365)，气缸(365)的活塞杆端部铰接有一根连接柱(3651)，连接柱(3651)的两端分别铰接有连杆一(366)和连杆二(367)，连杆一(366)和连杆二(367)远离连接柱(3651)的一端铰接于限位板(370)上，连接柱(3651)上靠近连杆一(366)和连杆二(367)的位置分别铰接有连杆三(368)和连杆四(369)，连杆三(368)和连杆四(369)远离连接柱(3651)的一端铰接于连接板(363)上。
7.根据权利要求5所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述定位架(361)上滑移连接有导向杆(362)，定位架(361)上开设有供导向杆(362)穿过的滑槽(3611)，导向杆(362)滑移连接于定位架(361)的滑槽(3611)内，定位架(361)上螺纹连接有将导向杆(362)与定位架(361)固定螺栓，连接板(363)固定连接于导向杆(362)上。
8.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述挡板(112)的底部设置有调节板(16)，调节板(16)水平设置，调节板(16)上转动连接有螺杆(161)，螺杆(161)螺纹连接于挡板(112)上。
9.根据权利要求1所述的一种配重片(4)用精准钻孔机，其特征在于：所述挡板(112)对称的两侧固定连接有导向板(15)，导向板(15)上开设有通孔(151)，通孔(151)用于供钻头(23)穿过，钻头(23)穿过通孔(151)后对配重片(4)钻孔，支撑板(111)顶部对应导向板(15)的位置开设有下料孔(113)，下料孔(113)与导向板(15)内连通，支撑板(111)位于下料孔(113)的顶部插接有进料管(14)，进料管(14)远离下料孔(113)一端与外部冷却液源连接。
10.一种应用于权利要求1～9任一项所述的配重片(4)用精准钻孔机的钻孔工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、调试钻孔机：根据配重片(4)的尺寸调节限位柱(352)和限位板(370)的位置，确保配重片(4)能够夹持在限位板(370)和限位柱(352)之间，同时根据配重片(4)的厚度调节好调节板(16)的位置，确保配重片(4)钻孔的位置和钻头(23)等高；
S2、定位配重片(4)：控制气缸(365)的活塞杆伸出，通过连杆一(366)和连杆二(367)向远离置物板(33)的方向运动，便于将配重片(4)放置于置物板(33)上，气缸(365)的活塞杆伸长，推动限位板(370)向配重片(4)方向运动并抵接于配重片(4)的端部，即能将配重片(4)固定连接于置物板(33)上；
S3、钻孔：液压缸(32)的活塞杆伸长，推动置物板(33)向上运动并抵接于调节板(16)上，使配重片(4)钻孔的位置和钻头(23)等高；驱动电机(22)驱动钻头(23)运动，对配重片(4)的两侧钻孔；
S4、出料：液压缸(32)的活塞杆收回，带动置物板(33)向下运动，控制气缸(365)的活塞杆收回，通过连杆一(366)和连杆二(367)向远离置物板(33)的方向运动，便于将配重片(4)从置物板(33)上取出。
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