CN219769200U - 一种生物质颗粒压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒压块装置，涉及生物质颗粒技术领域。该生物质颗粒压块装置，包括框架、回型框、挡位机构和升降机构，框架的顶部固定安装有L型板，L型板上设置有液压杆，L型板的前侧设置有两组且呈左右分布的竖板，两组竖板之间设置有压板，框架上设置有挡料板，回型框固定安装于框架的顶部，竖板固定安装于回型框的顶部，回型框的内壁固定安装有格栅板，挡位机构设置于框架上，升降机构设置于框架和挡料板上。该生物质颗粒压块装置，方便将加入回型框内的生物质颗粒依靠格栅板压制定型为多组块状，且上料也比较方便，还便于将压成块的生物质颗粒自动进行下料、排料，提高了加工便捷性和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，特别涉及一种生物质颗粒压块装置。
背景技术
公开号为CN215849842U的一种生物质颗粒加工用秸秆碎料压块装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定座，且固定座的顶部开设有挤压槽，固定座的前后两侧分别设置有挡板和推板，且挡板的两侧分别固定连接有固定块，且其中一个固定块上螺纹连接有螺纹杆，推板的背面固定连接有电动推杆，工作台的顶部且位于固定座的外周还固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有液压气缸，液压气缸的输出端上固定连接有挤压板。本实用新型通过挤压板与挤压槽相互配合对秸秆碎料完成挤压后，可以利用螺纹杆使挡板与固定座分离，并通过电动推杆和推板将秸秆块推出，防止人工取出秸秆块时导致残渣掉落以及秸秆块开裂的风险。
上述一种生物质颗粒加工用秸秆碎料压块装置，其生物质颗粒压成块状后难以将其自动下料处理，需要工人手动从模腔中取出，不仅操作较为繁琐，且影响了加工效率，因此，可将其改进处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒压块装置，能够解决生物质颗粒压成块状后难以将其自动下料处理，需要工人手动从模腔中取出，不仅操作较为繁琐，且影响了加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒压块装置，包括框架、回型框、挡位机构和升降机构，框架的顶部固定安装有L型板，L型板上设置有液压杆，L型板的前侧设置有两组且呈左右分布的竖板，两组竖板之间设置有压板，框架上设置有挡料板，回型框固定安装于框架的顶部，竖板固定安装于回型框的顶部，回型框的内壁固定安装有格栅板，挡位机构设置于框架上，挡位机构可将挡料板阻挡，升降机构设置于框架和挡料板上，升降机构可驱动挡料板向下移动。
优选的，所述回型框的前侧开设有开口且其内固定安装有透明罩。
优选的，所述压板滑动安装于两组竖板之间，液压杆固定安装于L型板的底部，液压杆的自由端与压板固定连接。
优选的，所述压板的顶部固定安装有加固杆，加固杆的一端固定连接有横条板，两组竖板之间均开设有限位口且其内均滑动安装有滑动块，横条板的一端与滑动块固定连接。
优选的，所述挡位机构包括有竖装杆、限位板和L型杆，框架的两侧内壁均固定安装有横块，竖装杆转动安装于横块和框架之间，限位板固定安装于竖装杆的外壁，限位板的外壁与挡料板的底部相接触，L型杆转动安装于框架的顶部，L型杆的一端穿过框架并与竖装杆固定连接。
优选的，所述升降机构包括有U型块、凵型块和电动推杆，U型块的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于挡料板的底部，凵型块的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于框架的内侧底部，U型块和凵型块的内部均转动安装有转动块，电动推杆的数量为两组且呈前后分布设置，电动推杆固定安装于两组转动块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该生物质颗粒压块装置，通过竖板、压板、横块、竖装杆、限位板、L型杆、U型块、凵型块、转动块、液压杆、L型板、电动推杆和滑动块的配合使用，一方面方便将加入回型框内的生物质颗粒依靠格栅板压制定型为多组块状，且上料也比较方便，另一方面便于将压成块的生物质颗粒自动进行下料、排料，不仅提高了加工便捷性，且提高了加工效率，加强了该装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的主视图。
附图标记：1、框架；2、回型框；3、格栅板；4、竖板；5、压板；6、挡位机构；61、横块；62、竖装杆；63、限位板；64、L型杆；7、升降机构；71、U型块；72、凵型块；73、转动块；74、电动推杆；8、L型板；9、液压杆；10、滑动块；11、横条板；12、加固杆；13、挡料板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒压块装置，包括框架1、回型框2、挡位机构6和升降机构7，框架1的顶部固定安装有L型板8，L型板8上设置有液压杆9，L型板8的前侧设置有两组且呈左右分布的竖板4，两组竖板4之间设置有压板5，框架1上设置有挡料板13，回型框2固定安装于框架1的顶部，竖板4固定安装于回型框2的顶部，回型框2的内壁固定安装有格栅板3，挡位机构6设置于框架1上，挡位机构6可将挡料板13阻挡，升降机构7设置于框架1和挡料板13上，升降机构7可驱动挡料板13向下移动。
回型框2的前侧开设有开口且其内固定安装有透明罩，压板5滑动安装于两组竖板4之间，液压杆9固定安装于L型板8的底部，液压杆9的自由端与压板5固定连接，压板5的顶部固定安装有加固杆12，加固杆12的一端固定连接有横条板11，两组竖板4之间均开设有限位口且其内均滑动安装有滑动块10，横条板11的一端与滑动块10固定连接。
挡位机构6包括有竖装杆62、限位板63和L型杆64，框架1的两侧内壁均固定安装有横块61，竖装杆62转动安装于横块61和框架1之间，限位板63固定安装于竖装杆62的外壁，限位板63的外壁与挡料板13的底部相接触，L型杆64转动安装于框架1的顶部，L型杆64的一端穿过框架1并与竖装杆62固定连接，升降机构7包括有U型块71、凵型块72和电动推杆74，U型块71的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于挡料板13的底部，凵型块72的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于框架1的内侧底部，U型块71和凵型块72的内部均转动安装有转动块73，电动推杆74的数量为两组且呈前后分布设置，电动推杆74固定安装于两组转动块73之间，将生物质颗粒加入至回型框2内，然后控制液压杆9的自由端驱动压板5向下移动，随即压板5通过格栅板3将生物质颗粒压成块，然后手持L型杆64转动一百八十度，随后控制两组电动推杆74的自由端同时向下移动，然后驱动挡料板13向下移动，随即控制后侧的电动推杆74停止运动，而后挡料板13向前倾斜并将块状的生物质颗粒倒出，方便将加入回型框2内的生物质颗粒依靠格栅板3压制定型为多组块状，且上料也比较方便，其次，便于将压成块的生物质颗粒自动进行下料、排料，不仅提高了加工便捷性，且提高了加工效率。
工作原理：将生物质颗粒加入至回型框2内，然后控制液压杆9的自由端驱动压板5向下移动，随即压板5通过格栅板3将生物质颗粒压成块，然后手持L型杆64转动一百八十度，随后控制两组电动推杆74的自由端同时向下移动，然后驱动挡料板13向下移动，随即控制后侧的电动推杆74停止运动，而后挡料板13向前倾斜并将块状的生物质颗粒倒出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒压块装置，其特征在于，包括：
框架(1)，其顶部固定安装有L型板(8)，L型板(8)上设置有液压杆(9)，L型板(8)的前侧设置有两组且呈左右分布的竖板(4)，两组竖板(4)之间设置有压板(5)，框架(1)上设置有挡料板(13)；
回型框(2)，其固定安装于框架(1)的顶部，竖板(4)固定安装于回型框(2)的顶部，回型框(2)的内壁固定安装有格栅板(3)；
挡位机构(6)，其设置于框架(1)上，挡位机构(6)可将挡料板(13)阻挡；
升降机构(7)，其设置于框架(1)和挡料板(13)上，升降机构(7)可驱动挡料板(13)向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒压块装置，其特征在于：所述回型框(2)的前侧开设有开口且其内固定安装有透明罩。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒压块装置，其特征在于：所述压板(5)滑动安装于两组竖板(4)之间，液压杆(9)固定安装于L型板(8)的底部，液压杆(9)的自由端与压板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒压块装置，其特征在于：所述压板(5)的顶部固定安装有加固杆(12)，加固杆(12)的一端固定连接有横条板(11)，两组竖板(4)之间均开设有限位口且其内均滑动安装有滑动块(10)，横条板(11)的一端与滑动块(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒压块装置，其特征在于：所述挡位机构(6)包括有竖装杆(62)、限位板(63)和L型杆(64)，框架(1)的两侧内壁均固定安装有横块(61)，竖装杆(62)转动安装于横块(61)和框架(1)之间，限位板(63)固定安装于竖装杆(62)的外壁，限位板(63)的外壁与挡料板(13)的底部相接触，L型杆(64)转动安装于框架(1)的顶部，L型杆(64)的一端穿过框架(1)并与竖装杆(62)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒压块装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括有U型块(71)、凵型块(72)和电动推杆(74)，U型块(71)的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于挡料板(13)的底部，凵型块(72)的数量为两组且呈前后分布的状态固定安装于框架(1)的内侧底部，U型块(71)和凵型块(72)的内部均转动安装有转动块(73)，电动推杆(74)的数量为两组且呈前后分布设置，电动推杆(74)固定安装于两组转动块(73)之间。
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