CN211789277U - 一种用于组装电池的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组装电池的装置，包括底座、垂直固定于所述底座的侧板、设置于所述底座一端的推挤机构和限位机构；所述推挤机构包括设置于所述底座一端的气缸和连接于所述气缸输出端的成梯形结构的推板，所述底座远离所述推板的一端设置有挡板；所述限位机构包括垂直固定于所述底座一端的竖直限位板和垂直连接于所述竖直限位板的水平限位板，所述水平限位板上均匀设置有若干限位臂，所述限位臂和所述水平限位板之间通过弹簧连接，所述限位臂和所述侧板之间夹持有电池。本实用新型采用上述结构的一种用于组装电池的装置，有效避免了小电池在打包组装过程中出现跑偏的问题，因此提高了良品率。

Description

一种用于组装电池的装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工技术，尤其涉及一种用于组装电池的装置。

背景技术

随着用电设备的逐渐增多，很多设备都需要有电池组，电池组由多个小电池打包组装而成，在打包组装时，需要将小电池挤压到一起才能进行打包，但是小电池在受挤压时容易跑偏，进而导致良品率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效避免在对电池打包组装过程中出现小电池跑偏等问题的用于组装电池的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于组装电池的装置，包括底座、垂直固定于所述底座的侧板、设置于所述底座一端的推挤机构和用于限位电池的限位机构；所述推挤机构包括设置于所述底座一端的气缸和连接于所述气缸输出端的成梯形结构的推板，所述底座远离所述推板的一端设置有挡板，所述推板和所述挡板之间放置有电池；所述限位机构包括垂直固定于所述底座一端的竖直限位板和垂直连接于所述竖直限位板的水平限位板，所述水平限位板上均匀设置有若干限位臂，所述限位臂和所述水平限位板之间通过弹簧连接，所述限位臂和所述侧板之间夹持有电池。

优选的，所述竖直限位板的侧部设置有用于拨动所述限位臂的拨动机构，所述拨动机构包括垂直连接于所述竖直限位板侧部的拨动限位板和滑动连接于所述拨动限位板的拨动杆。

优选的，所述拨动限位板上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有紧固手轮，所述拨动杆13靠近所述滑动槽的一端设置有固定块，所述紧固手轮的螺杆贯穿所述滑动槽并螺纹连接于所述固定块。

优选的，所述底座内部设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动车，所述滑动车包括滑动板和转动连接于所述滑动板的若干滑动轮，所述滑动板的顶端设置有连接板，所述底座对应于所述连接板的位置设置有滑动开口，所述连接板远离所述滑动板的一端连接有推板。

优选的，所述限位臂包括圆弧状的支杆，所述支杆的一端铰接于所述水平限位板，另一端连接有用于夹持电池的护杆。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于组装电池的装置，有效避免了小电池在打包组装过程中出现跑偏的问题，因此提高了良品率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于组装电池的装置的正视图；

图2为本实用新型一种用于组装电池的装置的竖截面的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于组装电池的装置的推板。

其中：1、底座；2、侧板；3、推挤机构；4、气缸；5、推板；6、挡板；7、竖直限位板；8、水平限位板；9、限位臂；10、弹簧；11、拨动机构；12、拨动限位板；13、拨动杆；14、滑动槽；15、紧固手轮；16、固定块；17、滑动腔；18、滑动车；19、滑动板；20、滑动轮；21、连接板；22、滑动开口；23、支杆；24、护杆；25、传感器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型一种用于组装电池的装置的正视图；图2为本实用新型一种用于组装电池的装置的竖截面的结构示意图；图3为本实用新型的一种用于组装电池的装置的推板。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的结构，一种电池组装装置，包括底座1、垂直固定于所述底座1的侧板2、设置于所述底座1一端的推挤机构3和用于限位电池的限位机构；所述推挤机构3包括设置于所述底座1一端的气缸4和连接于所述气缸4输出端的成梯形结构的推板5，所述气缸4的输出端和所述推板5之间还设置有压力传感器25，避免所述推板5挤压的过度，所述底座1远离所述推板5的一端设置有挡板6，所述推板5和所述挡板6之间放置有电池，所述限位机构包括垂直固定于所述底座1一端的竖直限位板7和垂直连接于所述竖直限位板7的水平限位板8，所述水平限位板8上均匀设置有若干限位臂9，所述限位臂9包括圆弧状的支杆23，所述支杆23的一端铰接于所述水平限位板8，另一端连接有用于夹持电池的护杆24，所述限位臂9正对于所述推板5的斜面，在所述推板5被所述气缸4向所述挡板6的方向上推移时，所述推板5的斜面将挡着其前进的所述限位臂9沿其斜面的方向划开，所述限位臂9和所述水平限位板8之间通过弹簧10连接，所述限位臂9和所述侧板2之间夹持有电池，将若干小电池放置于靠近所述挡板6的位置，驱动所述推板5将电池挤压向所述挡板6，所述限位臂9在所述弹簧10的拉动下，使电池能够紧靠所述侧板2，进而避免了挤压电池过程中的电池跑偏问题。

所述竖直限位板7的侧部设置有用于拨动所述限位臂9的拨动机构11，所述拨动机构11包括垂直连接于所述竖直限位板7侧部的拨动限位板12和滑动连接于所述拨动限位板12的拨动杆13，在所述推板5完成对若干电池的挤压工作后，将所述拨动杆13向远离所述竖直限位板7的方向划动，进而使所述拨动杆13将所述限位臂9拨起，进而方便将挤压好的电池取出。

所述拨动限位板12上设置有滑动槽14，所述滑动槽14上滑动连接有紧固手轮15，所述拨动杆13靠近所述滑动槽14的一端设置有固定块16，所述紧固手轮15的螺杆贯穿所述滑动槽14并螺纹连接于所述固定块16，在确定好所述拨动杆13的位置后，操作人员可以通过旋拧所述紧固手轮15，使所述紧固手轮15和所述固定块16夹紧所述拨动限位板12，进而固定所述拨动杆13的位置。

所述底座1内部设置有滑动腔17，所述滑动腔17内设置有滑动车18，所述滑动车18包括滑动板19和转动连接于所述滑动板19的若干滑动轮20，所述滑动板19的顶端设置有连接板21，所述底座1对应于所述连接板21的位置设置有滑动开口22，所述连接板21远离所述滑动板19的一端连接有推板5，上述设计可以使所述推板5在所述气缸4推移的过程中更加稳定。

应用的时候，将若干电池放置于所述底座1上并靠近于所述挡板6，然后将所述电池推向并紧靠所述侧板2，让所述限位臂9接触电池，驱动所述气缸4从而让所述推板5推挤电池，因为所述限位臂9和所述侧板2对电池有夹持作用，所以在所述推板5推挤电池的过程中，电池不会出现跑偏的现象，电池挤压完毕后，让所述拨动杆13将所述限位臂9拨起，取下电池，并让所述推板5归位。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于组装电池的装置，有效避免了小电池在打包组装过程中出现跑偏的问题，因此提高了良品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于组装电池的装置，其特征在于：包括底座、垂直固定于所述底座的侧板、设置于所述底座一端的推挤机构和用于限位电池的限位机构；

所述推挤机构包括设置于所述底座一端的气缸和连接于所述气缸输出端的成梯形结构的推板，所述底座远离所述推板的一端设置有挡板，所述推板和所述挡板之间放置有电池；

所述限位机构包括垂直固定于所述底座一端的竖直限位板和垂直连接于所述竖直限位板的水平限位板，所述水平限位板上均匀设置有若干限位臂，所述限位臂和所述水平限位板之间通过弹簧连接，所述限位臂和所述侧板之间夹持有电池。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装电池的装置，其特征在于，所述竖直限位板的侧部设置有用于拨动所述限位臂的拨动机构，所述拨动机构包括垂直连接于所述竖直限位板侧部的拨动限位板和滑动连接于所述拨动限位板的拨动杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于组装电池的装置，其特征在于，所述拨动限位板上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有紧固手轮，所述拨动杆（13）靠近所述滑动槽的一端设置有固定块，所述紧固手轮的螺杆贯穿所述滑动槽并螺纹连接于所述固定块。

4.根据权利要求1所述的一种用于组装电池的装置，其特征在于，所述底座内部设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动车，所述滑动车包括滑动板和转动连接于所述滑动板的若干滑动轮，所述滑动板的顶端设置有连接板，所述底座对应于所述连接板的位置设置有滑动开口，所述连接板远离所述滑动板的一端连接有推板。

5.根据权利要求1所述的一种用于组装电池的装置，其特征在于，所述限位臂包括圆弧状的支杆，所述支杆的一端铰接于所述水平限位板，另一端连接有用于夹持电池的护杆。

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