CN219728801U - 一种翻转式线材贴标机构 - Google Patents

Abstract

一种翻转式线材贴标机构，包括水平设置的第一安装板和竖直设置的第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一安装板的一侧，所述第二安装板上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有能上下运动的传动臂，所述第一安装板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸通过连杆与所述传动臂相连。本实用新型设计的翻转式线材贴标机构，可以通过配合送料机构实现对线材的自动贴标，只需将标签和线材分别送至本机构，即可通过相应结构的翻转来实现标签在线材上的贴合，贴合起来精度更高，效率也更高，保证产品质量，适合推广。

Description

一种翻转式线材贴标机构

技术领域

本实用新型属于贴标技术领域，具体涉及一种翻转式线材贴标机构。

背景技术

目前，在线材上贴设条状标签，通常采用的是折叠贴设法，就是使线材位于标签的中间，然后将标签的两端折叠粘合起来抱住线材，这样标签就能清晰的固定在线材一侧了。这种操作方式通常采用人工贴设，但是将标签两端对齐贴设，对工作人员而言是个细致的活儿，很容易不小心没对齐而导致标签的粘贴面外露，而且小一点的标签根本无法戴手套操作，因此标签也会有污染的可能；这种人工贴设方式，贴设精度低，效率也低，影响产品质量和工作进程。

因此，设计了一种翻转式线材贴标机构来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种翻转式线材贴标机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种翻转式线材贴标机构，包括水平设置的第一安装板和竖直设置的第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一安装板的一侧，所述第二安装板上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有能上下运动的传动臂，所述第一安装板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸通过连杆与所述传动臂相连；

所述传动臂的一端设置有U型开口结构，所述U型开口结构的两侧分别开设有左卡槽和右卡槽；所述左卡槽处设置有左翻转底座，所述左翻转底座通过第一连接轴与所述左卡槽转动相连，所述左翻转底座上设置有左载料吸板；所述右卡槽处设置有右翻转底座，所述右翻转底座通过第二连接轴与所述右卡槽转动相连，所述右翻转底座上设置有右载料吸板；

所述传动臂的前、后两侧分别设置有前连接板和后连接板，所述前连接板的下端和所述后连接板的下端均固定在所述第一安装板上；所述左翻转底座的内侧端设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与所述前连接板的上端、后连接板的上端转动相连；所述右翻转底座的内侧端设置有第二转轴，所述第一转轴的两端分别与所述前连接板的上端、后连接板的上端转动相连。

优选的技术方案为：当所述第一气缸为缩回状态时，所述传动臂位于所述竖直导轨下部，所述左翻转底座与所述右翻转底座均为水平初始状态；当所述第一气缸为伸出状态时，所述传动臂位于所述竖直导轨上部，所述左翻转底座与所述右翻转底座均为竖直翻转状态。

优选的技术方案为：所述左翻转底座和所述右翻转底座分别开设有左腰型孔和右腰型孔，所述第一连接轴穿过所述左腰型孔设置，所述第二连接轴穿过所述右腰型孔设置；所述左腰型孔与所述右腰型孔相对于所述传动臂的运动方向倾斜且左右对称设置。

优选的技术方案为：所述左载料吸板与所述右载料吸板的载料面均开设有吸孔，所述左载料吸板与所述右载料吸板分别与一气管相连。

优选的技术方案为：所述第一转轴的两端、第二转轴的两端均通过轴承与所述前连接板的上端、后连接板的上端相连。

优选的技术方案为：所述前连接板和后连接板的上端中部均开设有圆弧槽。

优选的技术方案为：所述第一安装板的下方还设置有能带动第一安装板上下运动的第二气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的翻转式线材贴标机构，可以通过配合送料机构实现对线材的自动贴标，只需将标签和线材分别送至本机构，即可通过相应结构的翻转来实现标签在线材上的贴合，贴合起来精度更高，效率也更高，保证产品质量，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图（初始状态）。

图2为本实用新型部分结构示意图（初始状态）。

图3为左翻转底座相关结构示意图（初始状态）。

图4为本实用新型整体结构示意图（翻转状态）。

图5为左翻转底座和右翻转底座相关结构示意图（翻转状态）。

图6为本实用新型整体结构示意图（含标签）。

以上附图中，1、第一安装板；2、第二安装板；3、竖直导轨；4、传动臂；5、第一气缸；6、连杆；7、左卡槽；8、左翻转底座；9、第一连接轴；10、左载料吸板；11、右卡槽；12、右翻转底座；13、第二连接轴；14、右载料吸板；15、前连接板；16、后连接板；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第二气缸；20、左腰型孔；21、右腰型孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，一种翻转式线材贴标机构，包括水平设置的第一安装板1和竖直设置的第二安装板2，第二安装板2设置在第一安装板1的一侧，第二安装板2上设置有竖直导轨3，竖直导轨3上设置有能上下运动的传动臂4，第一安装板1的下方设置有第一气缸5，第一气缸5通过连杆6与传动臂4相连；

如图2、3所示，传动臂4的一端设置有U型开口结构，U型开口结构的两侧分别开设有左卡槽7和右卡槽11；左卡槽7处设置有左翻转底座8，左翻转底座8通过第一连接轴9与左卡槽7转动相连，左翻转底座8上设置有左载料吸板10；右卡槽11处设置有右翻转底座12，右翻转底座12通过第二连接轴13与右卡槽11转动相连，右翻转底座12上设置有右载料吸板14；

如图1 所示，传动臂4的前、后两侧分别设置有前连接板15和后连接板16，前连接板15的下端和后连接板16的下端均固定在第一安装板1上；左翻转底座8的内侧端设置有第一转轴17，第一转轴17的两端分别与前连接板15的上端、后连接板16的上端转动相连；右翻转底座12的内侧端设置有第二转轴18，第一转轴17的两端分别与前连接板15的上端、后连接板16的上端转动相连。

如图1、2所示，当第一气缸5为缩回状态时，传动臂4位于竖直导轨3下部，左翻转底座8与右翻转底座12均为水平初始状态；如图4、5所示，当第一气缸5为伸出状态时，传动臂4位于竖直导轨3上部，左翻转底座8与右翻转底座12均为竖直翻转状态。

如图2所示，左翻转底座8和右翻转底座12分别开设有左腰型孔20和右腰型孔21，第一连接轴穿过左腰型孔20设置，第二连接轴穿过右腰型孔21设置；左腰型孔20与右腰型孔21相对于传动臂4的运动方向倾斜且左右对称设置。

左载料吸板10与右载料吸板14的载料面均开设有吸孔，左载料吸板10与右载料吸板14分别与一气管相连。左载料吸板10与右载料吸板14可以共同吸住来料（标签），如图6所示。

工作原理：通过第一气缸5控制传动臂4位于竖直导轨3下部，使得左翻转底座8与右翻转底座12均为水平待料状态；然后通过人工或相应的送料机构，将标签送至左载料吸板10与右载料吸板14的上方，令标签的粘贴面朝上设置，此时标签通过真空吸牢；再通过人工或相应的送料机构，将线材放置在左载料吸板10与右载料吸板14的中间位置，线材位于标签的上方，然后通过第一气缸5推动传动臂4在竖直导轨3上向上运动，此时，左载料吸板10与右载料吸板14开始向内侧翻转，直至左载料吸板10与右载料吸板14转至垂直后将标签的两端贴合在一起（如图4所示），撤销真空并取料，完成线材贴标。

优选的实施方式为：第一转轴17的两端、第二转轴18的两端均通过轴承与前连接板15的上端、后连接板16的上端相连。采用轴承实现转动连接，便于装配，还可以保证转动顺畅，提高贴标效率。

优选的实施方式为：如图1、4所示，前连接板15和后连接板16的上端中部均开设有圆弧槽。圆弧槽更加贴合线材形状，便于线材进行贴标时的放置，保证产品质量。

优选的实施方式为：如图1、4所示，第一安装板1的下方还设置有能带动第一安装板1上下运动的第二气缸19。便于与其他设备对接后调节机构的位置，实现自动化对接生产，提高生产效率。

本实用新型设计的翻转式线材贴标机构，可以通过配合送料机构实现对线材的自动贴标，只需将标签和线材分别送至本机构，即可通过相应结构的翻转来实现标签在线材上的贴合，贴合起来精度更高，效率也更高，保证产品质量，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：包括水平设置的第一安装板（1）和竖直设置的第二安装板（2），所述第二安装板（2）设置在所述第一安装板（1）的一侧，所述第二安装板（2）上设置有竖直导轨（3），所述竖直导轨（3）上设置有能上下运动的传动臂（4），所述第一安装板（1）的下方设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）通过连杆（6）与所述传动臂（4）相连；

所述传动臂（4）的一端设置有U型开口结构，所述U型开口结构的两侧分别开设有左卡槽（7）和右卡槽（11）；所述左卡槽（7）处设置有左翻转底座（8），所述左翻转底座（8）通过第一连接轴（9）与所述左卡槽（7）转动相连，所述左翻转底座（8）上设置有左载料吸板（10）；所述右卡槽（11）处设置有右翻转底座（12），所述右翻转底座（12）通过第二连接轴（13）与所述右卡槽（11）转动相连，所述右翻转底座（12）上设置有右载料吸板（14）；

所述传动臂（4）的前、后两侧分别设置有前连接板（15）和后连接板（16），所述前连接板（15）的下端和所述后连接板（16）的下端均固定在所述第一安装板（1）上；所述左翻转底座（8）的内侧端设置有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的两端分别与所述前连接板（15）的上端、后连接板（16）的上端转动相连；所述右翻转底座（12）的内侧端设置有第二转轴（18），所述第一转轴（17）的两端分别与所述前连接板（15）的上端、后连接板（16）的上端转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：当所述第一气缸（5）为缩回状态时，所述传动臂（4）位于所述竖直导轨（3）下部，所述左翻转底座（8）与所述右翻转底座（12）均为水平初始状态；当所述第一气缸（5）为伸出状态时，所述传动臂（4）位于所述竖直导轨（3）上部，所述左翻转底座（8）与所述右翻转底座（12）均为竖直翻转状态。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：所述左翻转底座（8）和所述右翻转底座（12）分别开设有左腰型孔（20）和右腰型孔（21），所述第一连接轴穿过所述左腰型孔（20）设置，所述第二连接轴穿过所述右腰型孔（21）设置；所述左腰型孔（20）与所述右腰型孔（21）相对于所述传动臂（4）的运动方向倾斜且左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：所述左载料吸板（10）与所述右载料吸板（14）的载料面均开设有吸孔，所述左载料吸板（10）与所述右载料吸板（14）分别与一气管相连。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：所述第一转轴（17）的两端、第二转轴（18）的两端均通过轴承与所述前连接板（15）的上端、后连接板（16）的上端相连。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：所述前连接板（15）和后连接板（16）的上端中部均开设有圆弧槽。

7.根据权利要求1所述的一种翻转式线材贴标机构，其特征在于：所述第一安装板（1）的下方还设置有能带动第一安装板（1）上下运动的第二气缸（19）。