CN219713878U - 一种膨化饲料复合烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化饲料复合烘干装置，包括箱体，所述箱体的中部栓接有安装架，所述安装架的中心均栓接有转动座，所述转动座的内侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端栓接有粉碎叶轮，所述转动杆的中部栓接有从动轮，所述箱体的左侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有主动轮，本实用新型通过设置驱动电机带动粉碎叶轮快速转动配合震动电机和格栅震动分筛饲料，具备放大饲料烘干面积的功能，通过粉碎和震动的方式，能够有效地将结块饲料打散，使饲料充分烘干，避免了结块饲料烘干需要时间长，难以完全烘干的问题，大大提高了烘干装置对饲料的烘干效率。

Description

一种膨化饲料复合烘干装置

技术领域

本实用新型涉及膨化饲料加工技术领域，具体为一种膨化饲料复合烘干装置。

背景技术

烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22％以上，必须配套烘干设备先驱除10％以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机。

该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，且现有的烘干装置在对饲料进行烘干时，由于饲料中水分较高，容易出现结块现象，这导致部分结块饲料在装置内烘干效果不明显，出料后其内部仍存在较高的水分含量，使结块饲料与完成烘干的饲料相互混合，十分影响饲料的后续加工和应用，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。基于以上问题，我们提供了一种膨化饲料复合烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化饲料复合烘干装置，具备将结块饲料打散，使饲料充分烘干，将未干饲料进行重复烘干的优点，解决了结块饲料烘干需要时间长，难以完全烘干，一些饲料在一次烘干流程后仍未完全脱水，影响饲料后续精加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化饲料复合烘干装置，包括箱体，所述箱体的中部栓接有安装架，所述安装架的中心均栓接有转动座，所述转动座的内侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端栓接有粉碎叶轮，所述转动杆的中部栓接有从动轮，所述箱体的左侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面均啮合有传动带，所述箱体内腔的左侧栓接有连接板，所述连接板的右侧栓接有格栅，所述连接板顶部的两侧栓接有震动电机，所述箱体内腔右侧的下部栓接有第一引流板，所述箱体的右侧栓接有回料仓，所述回料仓的底部通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部穿过回料仓栓接有伺服电机，所述箱体右侧的上部和回料仓左侧的上部均开设有回料口，所述箱体右侧的下部和回料仓左侧的下部均开设有进料口。

本实用新型进一步设置为，所述箱体顶部的右侧栓接有电热箱，所述电热箱的底部栓接有热风机，所述电热箱顶部的右侧栓接有泄压阀。

采用上述技术方案：使热风机将电热箱发出的热量通过空气流动传递到箱体内腔各个部分，泄压阀可以保证装置内的压力始终处于可控范围内，防止装置运行的过程中出现意外。

本实用新型进一步设置为，所述箱体左侧的上部栓接有入料管，所述箱体内腔左侧的上部栓接有第二引流板。

采用上述技术方案：可以通过入料管将饲料通入烘干装置内，第二引流板将饲料引至箱体内腔中部并掉落，使进入箱体内的饲料都能受到粉碎叶轮的粉碎效果。

本实用新型进一步设置为，所述箱体左侧的下部开设有出料口，所述箱体内腔右侧的中部栓接有第三引流板。

采用上述技术方案：便于装置通过出料口将完成烘干的饲料排出箱体，第三引流板便于将粉碎后的饲料引至格栅上并通过格栅的筛选。

本实用新型进一步设置为，所述箱体正面和背面的两侧均排列栓接有电热管，所述箱体内腔底部的右侧栓接有出料板。

采用上述技术方案：使电热管将热量从下到上传递到整个箱体的内部，出料板使饲料通过自身重力箱出料口处流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机带动粉碎叶轮快速转动配合震动电机和格栅震动分筛饲料，具备放大饲料烘干面积的功能，通过粉碎和震动的方式，能够有效地将结块饲料打散，使饲料充分烘干，避免了结块饲料烘干需要时间长，难以完全烘干的问题，大大提高了烘干装置对饲料的烘干效率；

2、本实用新型通过设置伺服电机带动绞龙转动并使无法穿过格栅的饲料重新烘干过筛，具备二次烘干的功能，通过旋转的方式，能够有效地将未干饲料进行重复烘干，避免了一些饲料在一次烘干流程后仍未完全脱水，影响饲料后续精加工的问题，大大提高了烘干装置的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构俯视图。

图中：1、箱体；2、安装架；3、转动座；4、转动杆；5、粉碎叶轮；6、从动轮；7、驱动电机；8、主动轮；9、传动带；10、连接板；11、格栅；12、震动电机；13、第一引流板；14、回料仓；15、绞龙；16、伺服电机；17、回料口；18、进料口；19、电热箱；20、热风机；21、泄压阀；22、入料管；23、第二引流板；24、出料口；25、第三引流板；26、电热管；27、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种膨化饲料复合烘干装置，包括箱体1，箱体1的中部栓接有安装架2，安装架2的中心均栓接有转动座3，转动座3的内侧通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的两端栓接有粉碎叶轮5，转动杆4的中部栓接有从动轮6，箱体1的左侧栓接有驱动电机7，驱动电机7的输出端栓接有主动轮8，主动轮8和从动轮6的表面均啮合有传动带9，箱体1内腔的左侧栓接有连接板10，连接板10的右侧栓接有格栅11，连接板10顶部的两侧栓接有震动电机12。

请参阅图1，箱体1顶部的右侧栓接有电热箱19，电热箱19的底部栓接有热风机20，电热箱19顶部的右侧栓接有泄压阀21，通过设置电热箱19、热风机20和泄压阀21，能够使热风机20将电热箱19发出的热量通过空气流动传递到箱体1内腔各个部分，泄压阀21可以保证装置内的压力始终处于可控范围内，防止装置运行的过程中出现意外。

请参阅图1，箱体1左侧的上部栓接有入料管22，箱体1内腔左侧的上部栓接有第二引流板23，通过设置入料管22和第二引流板23，能够可以通过入料管22将饲料通入烘干装置内，第二引流板23将饲料引至箱体1内腔中部并掉落，使进入箱体1内的饲料都能受到粉碎叶轮5的粉碎效果。

使用过程简述：在烘干装置需要对饲料进行烘干工作时，首先打开驱动电机7，驱动电机7会带动主动轮8、传动带9、从动轮6和转动杆4转动，转动杆4会带动粉碎叶轮5快速转动，随后打开震动电机12，震动电机12会通过连接板10带动格栅11进行震动，随后开启加热组件，随后将饲料通过入料管22引入箱体1内，饲料首先受到粉碎叶轮5的打击粉碎，随后饲料自然掉落至格栅11的表面，进行震动筛选并烘干，需要注意的是，格栅11网口需要根据实际饲料的大小进行设置，网口半径需要小于单个饲料的半径，通过热流不断的在箱体1中流动，对粉碎完成的饲料进行全面烘干，最后通过不断的震动，穿过格栅11的饲料掉落至出料板27中，在出料口24打开后，由于出料板27为斜向设置，饲料会自动流出出料口24，以此达到有效地将结块饲料打散，使饲料充分烘干，避免了结块饲料烘干需要时间长，难以完全烘干的问题，大大提高了烘干装置对饲料的烘干效率的目的。

实施例2：

请参阅图1和图2，一种膨化饲料复合烘干装置，包括箱体1，箱体1内腔右侧的下部栓接有第一引流板13，箱体1的右侧栓接有回料仓14，回料仓14的底部通过轴承转动连接有绞龙15，绞龙15的顶部穿过回料仓14栓接有伺服电机16，箱体1右侧的上部和回料仓14左侧的上部均开设有回料口17，箱体1右侧的下部和回料仓14左侧的下部均开设有进料口18。

请参阅图1，箱体1左侧的下部开设有出料口24，箱体1内腔右侧的中部栓接有第三引流板25，通过设置出料口24和第三引流板25，能够便于装置通过出料口24将完成烘干的饲料排出箱体1，第三引流板25便于将粉碎后的饲料引至格栅11上并通过格栅11的筛选。

请参阅图1和图2，箱体1正面和背面的两侧均排列栓接有电热管26，箱体1内腔底部的右侧栓接有出料板27，通过设置电热管26和出料板27，能够使电热管26将热量从下到上传递到整个箱体1的内部，出料板27使饲料通过自身重力箱出料口24处流动。

使用过程简述：烘干装置箱体1内无法穿过格栅11的饲料会通过震动的方式，斜向落入至第一引流板13表面，并受到第一引流板13的引导通过进料口18进入回料仓14内，随后打开伺服电机16，伺服电机16转动时会带动绞龙15转动，绞龙15在转动时会将饲料提升至回料仓14内腔顶部，并通过回料口17返回箱体1内，重复从入料管22下落并粉碎、烘干、震动筛选的步骤，直至饲料能够穿过格栅11完成筛选，且由于震动电机12的存在，不断对格栅11产生震动，格栅11网口内堵塞的饲料碎块会因震动不断下落，使其无法堵塞网口，以此达到有效地将未干饲料进行重复烘干，避免了一些饲料在一次烘干流程后仍未完全脱水，影响饲料后续精加工的问题，大大提高了烘干装置的烘干效果的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种膨化饲料复合烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中部栓接有安装架(2)，所述安装架(2)的中心均栓接有转动座(3)，所述转动座(3)的内侧通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两端栓接有粉碎叶轮(5)，所述转动杆(4)的中部栓接有从动轮(6)，所述箱体(1)的左侧栓接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端栓接有主动轮(8)，所述主动轮(8)和从动轮(6)的表面均啮合有传动带(9)，所述箱体(1)内腔的左侧栓接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧栓接有格栅(11)，所述连接板(10)顶部的两侧栓接有震动电机(12)，所述箱体(1)内腔右侧的下部栓接有第一引流板(13)，所述箱体(1)的右侧栓接有回料仓(14)，所述回料仓(14)的底部通过轴承转动连接有绞龙(15)，所述绞龙(15)的顶部穿过回料仓(14)栓接有伺服电机(16)，所述箱体(1)右侧的上部和回料仓(14)左侧的上部均开设有回料口(17)，所述箱体(1)右侧的下部和回料仓(14)左侧的下部均开设有进料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料复合烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧栓接有电热箱(19)，所述电热箱(19)的底部栓接有热风机(20)，所述电热箱(19)顶部的右侧栓接有泄压阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种膨化饲料复合烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧的上部栓接有入料管(22)，所述箱体(1)内腔左侧的上部栓接有第二引流板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种膨化饲料复合烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧的下部开设有出料口(24)，所述箱体(1)内腔右侧的中部栓接有第三引流板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种膨化饲料复合烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)正面和背面的两侧均排列栓接有电热管(26)，所述箱体(1)内腔底部的右侧栓接有出料板(27)。