CN207734958U - 一种能够脱水的肥料挤压成粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肥料处理装置，特别是一种能够脱水的肥料挤压成粒装置。该实用新型包括圆筒形的挤压器和设置在挤压器顶部的送料器，所述挤压器从外至内依次包括外壳、分料腔和圆柱形的转子，所述外壳的顶部开设有进料口，所述分料腔通过进料口与送料器连通。该实用新型仅靠挤压器一个装置就实现了肥料的扰动、脱水和挤压，结构简便紧凑，且整个过程非常迅速，可通过多个该装置同时运作实现高效工作；将肥料在封闭空间内进行快速挤压，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料处理，特别是一种能够脱水的肥料挤压成粒装置。
背景技术
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。生物肥和有机肥加工时需要将其加工成颗粒状，目前加工颗粒状肥料的方法一般都是挤压成型，都是将肥料从打孔的圆盘上挤出，由于圆盘的面积较小，每次挤压出的颗粒较少，生产效率低，同时肥料处理过程中可能产生大量挥发性气体，若直接排出可能会对身边的操作人员和环境都造成危害。
肥料在造粒过程中通常会含有一定水分，如果水分过多，使得肥料黏成一坨，及时造粒出来也会重新还原，而如果水分过少，则无法成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能够不散发气体的能够脱水的肥料挤压成粒装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，包括圆筒形的挤压器和设置在挤压器顶部的送料器，所述挤压器从外至内依次包括外壳、分料腔和圆柱形的转子，所述外壳的顶部开设有进料口，所述分料腔通过进料口与送料器连通；
所述转子在斜上方内切于外壳的内壁，转子内同轴设置有转轴，转子可通过转轴顺时针自转，转子的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽，多个滑槽环向设置，滑槽内设置有滑片，且滑片可沿着滑槽滑动；
所述外壳的斜下方设置有出料管，外壳的正下方设置有排水管，所述排水管、出料管和进料口沿着转子的转动方向顺次设置，且出料管和进料口分别设置在转子与外壳的内切点的两端；
出料管与分料腔的连接处设置有弧形的出料片，所述出料片上开设有若干将分料腔与出料管连通的出料孔，所述出料孔成列设置且均匀分布于出料片；
排水管与分料腔的连接处设置有弧形的排水片，所述排水片上开设有若干将分料腔与排水管连通的排水孔，所述排水孔成列设置且均匀分布于排水片；排水管内设置有加热板，排水管的末端连通有抽气泵，且排水管临近抽气泵连接处的部位向下连通有废水集中装置。
优选的，所述送料器上设置有流量控制阀。
优选的，所述转轴连接有变频电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，该方式仅靠挤压器一个装置就实现了肥料的扰动、脱水和挤压，结构简便紧凑，且整个过程非常迅速，可通过多个该装置同时运作实现高效工作；将肥料在封闭空间内进行快速挤压，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，由于转子整个过程中都在顺时针自转，使得分料腔内的肥料在转动过程中得到离心力、气压的变化带来的压差以及滑片的推力，能够将成块状的肥料粉碎开来并混合，破碎混合效果极好，并且使得肥料能够通过离心力在运送到出料片之前就平铺在外壳内壁，方便挤压。
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，通过负压和离心力的混合作用，使得肥料能够很均匀地平铺在外壳的内壁上，对后续的挤压产生很好的影响；同时可以将其中的水分挤压出来，由于负压作用，并不需要加热板将温度加到很高，即可蒸发掉部分水分，该方式能够将多余的水分去除，同时又保证不会将肥料完全烘干，从而保证在后续的成粒过程中，肥料不会因为过于干燥导致无法成型。
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，烘干过程非常迅速，且装置简单，并不需要过热，十分节能，完全能够满足脱去多余水量但不过量烘干的效果。
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，分料腔被分割成多个隔离间，每个隔离间内的肥料依次得到挤压，相比所有肥料一起挤压，该方式能够使得得到的肥料粒的密度更加均匀。
本实用新型中的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，肥料大都会散发出气体，该方式全程在封闭环境中完成，不会向外散发气味，从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且非常环保。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图2是本实用新型出料片结构图；
图3是本实用新型排水片结构图；
图中标记：1-挤压器；2-送料器；3-外壳；4-分料腔；5-转子；6-转轴；7-滑槽；8-滑片；9-出料孔；10-出料片；11-进料口；12-出料管；13-排水片；14-排水孔；15-加热板；16-排水管；17-废水集中装置；18-抽气泵。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例结合图1和图2所示，一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，包括圆筒形的挤压器1和设置在挤压器1顶部的送料器2，所述挤压器1从外至内依次包括外壳3、分料腔4和圆柱形的转子5，所述外壳3的顶部开设有进料口11，所述分料腔4通过进料口11与送料器2连通；
所述转子5在斜上方内切于外壳3的内壁，转子5内同轴设置有转轴6，转子5可通过转轴6顺时针自转，转子5的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽7，多个滑槽7环向设置，滑槽7内设置有滑片8，且滑片8可沿着滑槽7滑动；
所述外壳3的斜下方设置有出料管12，外壳3的正下方设置有排水管16，所述排水管16、出料管12和进料口11沿着转子5的转动方向顺次设置，且出料管12和进料口11分别设置在转子5与外壳3的内切点的两端；
出料管12与分料腔4的连接处设置有弧形的出料片10，所述出料片10上开设有若干将分料腔4与出料管12连通的出料孔9，所述出料孔9成列设置且均匀分布于出料片10；
排水管16与分料腔4的连接处设置有弧形的排水片13，所述排水片13上开设有若干将分料腔4与排水管16连通的排水孔14，所述排水孔14成列设置且均匀分布于排水片13；排水管16内设置有加热板15，排水管16的末端连通有抽气泵18，且排水管16临近抽气泵18连接处的部位向下连通有废水集中装置17。
在使用过程中，转子5在转轴6的作用下进行顺时针自转，带动滑片8一起运动，同时由于离心力以及回位装置的作用，滑片8会在滑槽7内做伸缩运动，将分料腔4隔离成体积大小不一的隔离区，而且每个隔离区随着运动体积大小也会变化；通过送料器2将肥料送入逐渐变大的分料腔隔离间后，由于体积的变化会产生一定的负压，伴随着滑片8的推动以及离心力，使得成块的肥料在分料腔隔离间中被充分破碎并混合搅动；滑片8移动到其顶端位于外壳3内壁所在位置与转轴6距离最远时，隔离区的体积开始压缩，使得肥料中开始渐渐得到挤压，同时由于设置在下部的抽气泵18作用，使得隔离区内气压进一步降低，负压伴随着离心力的作用使得肥料平铺在外壳3的内壁上，肥料内的部分水分则通过排水孔14进入排水管16，最终流向废水收集装置17，同时由于加热板15的作用，使得肥料得到一定加热，此时气压小于标准大气压，使得水的沸点大幅下降，部分水分蒸发成水蒸气后被抽气泵18吸走，肥料得到一定干燥并加热；当转到出料片10所在区域时，肥料通过出料孔9进入出料管12，此时部分肥料通过出料孔9成粒；当临近内切点时，大部分肥料都通过出料孔9成粒并进入出料管12；当到达内切点时，由于此时已不存在体积，剩余的所有肥料都在压力下通过出料孔9成粒排出，隔离区不复存在；当转过内切点时，形成新的隔离区，并通过送料器2填充肥料，从而实现循环。
该方式仅靠挤压器1一个装置就实现了肥料的扰动、脱水和挤压，结构简便紧凑，且整个过程非常迅速，可通过多个该装置同时运作实现高效工作；将肥料在封闭空间内进行快速挤压成粒，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。
由于转子5整个过程中都在顺时针自转，使得分料腔4内的肥料在转动过程中得到离心力、气压的变化带来的压差以及滑片8的推力，能够将成块状的肥料粉碎开来并混合，破碎混合效果极好，并且使得肥料能够通过离心力在运送到出料片10之前就平铺在外壳3内壁，方便挤压。
通过负压和离心力的混合作用，使得肥料能够很均匀地平铺在外壳3的内壁上，对后续的挤压产生很好的影响；同时可以将其中的水分挤压出来，由于负压作用，并不需要加热板15将温度加到很高，即可蒸发掉部分水分，该方式能够将多余的水分去除，同时又保证不会将肥料完全烘干，从而保证在后续的成粒过程中，肥料不会因为过于干燥导致无法成型。
烘干过程非常迅速，且装置简单，并不需要过热，十分节能，完全能够满足脱去多余水量但不过量烘干的效果。
分料腔4被分割成多个隔离间，每个隔离间内的肥料依次得到挤压，相比所有肥料一起挤压，该方式能够使得得到的肥料粒的密度更加均匀。
肥料大都会散发出气体，该方式全程在封闭环境中完成，不会向外散发气味，从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且非常环保。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述送料器2上设置有流量控制阀。
在使用过程中，通过流量控制阀，可以控制送料器2的流量，从而防止存料盒内肥料过多或过少的情况。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述转轴6连接有变频电机。
在使用过程中，通过变频电机，可以调节转轴6的运转速度，从而调节出料速度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，其特征在于：包括圆筒形的挤压器(1)和设置在挤压器(1)顶部的送料器(2)，所述挤压器(1)从外至内依次包括外壳(3)、分料腔(4)和圆柱形的转子(5)，所述外壳(3)的顶部开设有进料口(11)，所述分料腔(4)通过进料口(11)与送料器(2)连通；
所述转子(5)在斜上方内切于外壳(3)的内壁，转子(5)内同轴设置有转轴(6)，转子(5)可通过转轴(6)顺时针自转，转子(5)的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽(7)，多个滑槽(7)环向设置，滑槽(7)内设置有滑片(8)，且滑片(8)可沿着滑槽(7)滑动；
所述外壳(3)的斜下方设置有出料管(12)，外壳(3)的正下方设置有排水管(16)，所述排水管(16)、出料管(12)和进料口(11)沿着转子(5)的转动方向顺次设置，且出料管(12)和进料口(11)分别设置在转子(5)与外壳(3)的内切点的两端；
出料管(12)与分料腔(4)的连接处设置有弧形的出料片(10)，所述出料片(10)上开设有若干将分料腔(4)与出料管(12)连通的出料孔(9)，所述出料孔(9)成列设置且均匀分布于出料片(10)；
排水管(16)与分料腔(4)的连接处设置有弧形的排水片(13)，所述排水片(13)上开设有若干将分料腔(4)与排水管(16)连通的排水孔(14)，所述排水孔(14)成列设置且均匀分布于排水片(13)；排水管(16)内设置有加热板(15)，排水管(16)的末端连通有抽气泵(18)，且排水管(16)临近抽气泵(18)连接处的部位向下连通有废水集中装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，其特征在于：所述送料器(2)上设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种能够脱水的肥料挤压成粒装置，其特征在于：所述转轴(6)连接有变频电机。
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| CN201721856513.8U CN207734958U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种能够脱水的肥料挤压成粒装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109393530A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-01 | 何绮雯 | 一种由内而外往复挤压与热气流干燥香菇的脱水装置 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721856513.8U patent/CN207734958U/zh not_active Expired - Fee Related
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