CN207688512U - 一种肥料挤压脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肥料处理装置,特别是一种肥料挤压脱水装置。该实用新型包括存料盒,所述存料盒与进料管连通,还包括圆筒形的挤压器,所述挤压器的下半部分覆盖存料盒的顶部,挤压器的外表面与存料盒的四个侧壁连接,挤压器从外至内依次包括外壳、分料腔和圆柱形的转子,且所述转子在斜下方内切于所述外壳的内壁。该实用新型仅靠挤压器一个装置就实现了带水肥料的扰动、脱水和挤压,结构简便紧凑,且整个过程非常迅速,可通过多个该装置同时运作实现高效工作;将肥料在封闭空间内进行快速脱水和挤压,同时整个过程仅依靠转动转轴即可,十分节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料处理,特别是一种肥料挤压脱水装置。
背景技术
肥料,是提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。现有技术中会将秸秆、草扎等废弃的物质,经过一系列的工艺,清除上面的污垢,进行再加工,如压缩挤压排水,随后再与其它肥料混合后,进行销售。然后人工压缩挤压,清洗排水,导致生产量低,人工成本高且手工挤压会因不同人的技术,而存在不同的含水量,不能统一标准;同时肥料处理过程中可能产生大量挥发性气体,若直接排出可能会对身边的操作人员和环境都造成危害。
秸秆、草扎等废弃的物料在加工的过程中,会产生废水,废水直接排出后会污染环境,故需要废水收集装置,并将废水进行处理后,再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述问题,本实用新型提供一种能够不散发气体的肥料挤压脱水装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种肥料挤压脱水装置,包括存料盒,所述存料盒与进料管连通,还包括圆筒形的挤压器,所述挤压器的下半部分覆盖存料盒的顶部,挤压器的外表面与存料盒的四个侧壁连接,挤压器从外至内依次包括外壳、分料腔和圆柱形的转子,且所述转子在斜下方内切于所述外壳的内壁,转子内同轴设置有转轴,转子可通过转轴顺时针转动,转子的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽,多个滑槽环向设置,滑槽内设置有滑片,且滑片可沿着滑槽滑动,所述滑片与滑槽的底部连接有回位装置;
所述外壳的顶端设置有连通分料腔的排水管,且所述排水管沿着所述外壳的内壁的切线方向设置,排水管与分料腔的连接处设置有过水网;
所述外壳通过开设在外壳底部的进料口与存料盒内部连通,外壳的底部还设置有与分料腔连通的出料口,所述出料口和进料口沿着转子的转动方向顺次设置,且进料口和出料口分别设置在转子与外壳的内切点的两端,出料口连通有出料管,出料管贯穿存料盒的壁面且与外部连通。
优选的,所述进料管上设置有流量控制阀。
优选的,所述转轴连接有变频电机。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置,该方式仅靠挤压器一个装置就实现了带水肥料的扰动、脱水和挤压,结构简便紧凑,且整个过程非常迅速,可通过多个该装置同时运作实现高效工作;将肥料在封闭空间内进行快速脱水和挤压,同时整个过程仅依靠转动转轴即可,十分节能。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置,由于转子整个过程中都在顺时针自转,从而扰动存料盒内的肥料,防止存料盒内的肥料凝固成块;同时分料腔内的肥料不仅在转动过程中得到更好的混合,并且被分割成多个部分,每个部分依次得到挤压,相比所有肥料一起挤压,该方式能够使得得到的肥料脱水和密度都更加均匀。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置,废水和出料分别通过排水管和出料管排出,使得两者得以分开收集。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置,肥料大都会散发出气体,该方式全程在封闭环境中完成,不会向外散发气味,从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康,并且非常环保。
附图说明
图1是本实用新型结构图;
图中标记:1-存料盒;2-进料管;3-外壳;4-分料腔;5-转子;6-转轴;7-滑槽;8-滑片;10-排水管;11-进料口;12-出料口;13-出料管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例如图1所示,一种肥料挤压脱水装置,包括存料盒1,所述存料盒1与进料管2连通,还包括圆筒形的挤压器,所述挤压器的下半部分覆盖存料盒1的顶部,挤压器的外表面与存料盒1的四个侧壁连接,挤压器从外至内依次包括外壳3、分料腔4和圆柱形的转子5,且所述转子5在斜下方内切于所述外壳3的内壁,转子5内同轴设置有转轴6,转子5可通过转轴6顺时针转动,转子5的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽7,多个滑槽7环向设置,滑槽7内设置有滑片8,且滑片8可沿着滑槽7滑动,所述滑片8与滑槽7的底部连接有回位装置;
所述外壳3的顶端设置有连通分料腔4的排水管10,且所述排水管10沿着所述外壳3的内壁的切线方向设置,排水管10与分料腔4的连接处设置有过水网9;
所述外壳3通过开设在外壳3底部的进料口11与存料盒1内部连通,外壳3的底部还设置有与分料腔4连通的出料口12,所述出料口12和进料口11沿着转子5的转动方向顺次设置,且进料口11和出料口12分别设置在转子5与外壳3的内切点的两端,出料口12连通有出料管13,出料管13贯穿存料盒1的壁面且与外部连通。
在使用过程中,转子5在转轴6的作用下进行顺时针自转,带动滑片8一起运动,同时由于离心力以及回位装置的作用,滑片8会在滑槽7内做伸缩运动,将分料腔4隔离成体积大小不一的隔离区,而且每个隔离区随着运动体积大小也会变化;当在内切点临近的隔离区随着推动增大时,会产生一定的负压,促使带水肥料被吸入分料腔4的一间隔离间,被滑片8推动而以转轴6为圆心顺时针位移,且着滑片8的推力、负压以及离心力的作用下,使得成块的肥料在分料腔隔离间中被充分破碎并混合搅动,当隔离区移动到挤压器顶端后,隔离区的体积开始压缩,在离心力的作用下,肥料会附在外壳3的内壁上,同时肥料中的水开始被挤进设置在外壳3内壁切线方向的排水管10,而持续变小的隔离区,使得肥料受到的压力也渐渐增大,将肥料中的水慢慢都挤了出来,剩下的肥料则随着隔离区移动到出料口12处,由于压力的作用一口气排出,隔离区不复存在,当转过内内切点时,形成新的隔离区,从而实现循环。
该方式仅靠挤压器一个装置就实现了带水肥料的扰动、脱水和挤压,结构简便紧凑,且整个过程非常迅速,可通过多个该装置同时运作实现高效工作;将肥料在封闭空间内进行快速脱水和挤压,同时整个过程仅依靠转动转轴即可,十分节能。
由于转子5整个过程中都在顺时针转动,从而扰动存料盒1内的肥料,防止存料盒1内的肥料凝固成块;同时分料腔4内的肥料不仅在转动过程中得到更好的混合,并且被分割成多个部分,每个部分依次得到挤压,相比所有肥料一起挤压,该方式能够使得得到的肥料脱水和密度都更加均匀。
废水和出料分别通过排水管10和出料管13排出,使得两者得以分开收集。
肥料大都会散发出气体,该方式全程在封闭环境中完成,不会向外散发气味,从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康,并且非常环保。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进,如图1所示,所述进料管2上设置有流量控制阀。
在使用过程中,通过流量控制阀,可以控制进料管2的流量,从而防止存料盒内肥料过多或过少的情况。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进,如图1所示,所述转轴6连接有变频电机。
在使用过程中,通过变频电机,可以调节转轴6的运转速度,从而调节出料速度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肥料挤压脱水装置,其特征在于:包括存料盒(1),所述存料盒(1)与进料管(2)连通,还包括圆筒形的挤压器,所述挤压器的下半部分覆盖存料盒(1)的顶部,挤压器的外表面与存料盒(1)的四个侧壁连接,挤压器从外至内依次包括外壳(3)、分料腔(4)和圆柱形的转子(5),且所述转子(5)在斜下方内切于所述外壳(3)的内壁,转子(5)内同轴设置有转轴(6),转子(5)可通过转轴(6)顺时针自转,转子(5)的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽(7),多个滑槽(7)环向设置,滑槽(7)内设置有滑片(8),且滑片(8)可沿着滑槽(7)滑动,所述滑片(8)与滑槽(7)的底部连接有回位装置;
所述外壳(3)的顶端设置有连通分料腔(4)的排水管(10),且所述排水管(10)沿着所述外壳(3)的内壁的切线方向设置,排水管(10)与分料腔(4)的连接处设置有过水网(9);
所述外壳(3)通过开设在外壳(3)底部的进料口(11)与存料盒(1)内部连通,外壳(3)的底部还设置有与分料腔(4)连通的出料口(12),所述出料口(12)和进料口(11)沿着转子(5)的转动方向顺次设置,且进料口(11)和出料口(12)分别设置在转子(5)与外壳(3)的内切点的两端,出料口(12)连通有出料管(13),出料管(13)贯穿存料盒(1)的壁面且与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种肥料挤压脱水装置,其特征在于:所述进料管(2)上设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种肥料挤压脱水装置,其特征在于:所述转轴(6)连接有变频电机。
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CN114405119A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-29 | 重庆中天海智生态环境科技有限公司 | 一种流域水污染治理用污泥脱水装置及其使用方法 |
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