CN203236734U - 固液分离机的压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种固液分离机的压榨装置，该装置包含一输送段、一压榨段与一排出段的压榨缸，主要是一压榨缸内设有一轴部外绕设的螺旋叶片的输送压榨螺旋轴，使透过该轴部上的螺旋叶片，在压榨缸内绕转时，所产生的轴向连续推挤作用，让欲处理的含固形物的废液，在其内受压榨而脱水后，形成干燥的固形物排出，且该压榨缸的内径与输送压榨螺旋轴的轴部外径，两者的尺寸分别保持在125mm～140mm与50mm～78mm的范围内，即令该轴部的外表至压榨缸的内壁之间的距离缩短而不会过于疏远，使得处理的废液中所含的水分，可以在压榨时迅速的过滤排出，进而让压榨出来的固形物更为干燥。

Description

固液分离机的压榨装置

技术领域

本实用新型所涉及的是一种固液分离机的压榨缸与输送压榨螺旋轴的构造，特指该压榨缸的内径与输送压榨螺旋轴的轴部外径，两者保持在预设的尺寸范围内，即令让轴部外表至压榨缸内壁之间的距离缩短在预设的范围内，让废液中所含的水份可以迅速的被压榨过滤掉。 

背景技术

一般固液分离机的构造是包括一设于高处、并设有溢流口的储液糟，并在该溢流口处设有问下斜设滤网，同时又在滤网的下方末端处接设一横置的压榨装置，而该压榨装置通常如图1所示，是包括一压榨缸1，且该压榨缸1上主要依序分成一输送段A、一压榨段B与一排出段C，其中该输送段A的上方设有供废液流入的入口10，且令其底部设有滤孔11(或滤网)，而该压榨段B的四周则均布有滤孔11(或滤网)，同时在其下方设一导水槽3，最后该排出段C的下方设有一排出口12。 

此外，在压榨缸1内装设一受驱转的输送压榨螺旋轴2，并由输送段A至压榨段B处的输送压榨螺旋轴2的轴部20上绕设有螺旋叶片21，且在压榨段B与排出段C交接处的轴部20上又径向固设一随之绕转的挡拨件22。 

因此，当初滤后仍含有水液与固形物的废液，流入压榨缸1内的输送段A时，该废液中所含的部分水液会先透过下方滤孔11而排出，同时在螺旋叶片21的推挤下，把废液不断的输送入压榨缸1的压榨段B内，且被推挤入压榨段B内的废液，因在无设置螺旋叶片21的区段处、以及挡拨件22的阻碍而形成停滞，使在该压榨段B处形成不断推挤压榨的作用，让废液中所含的水分被挤榨出来，而由滤孔11排入导水槽3内而排出，最后通过挡拨件22而由排出口12排出的，即为含水分低的固形物。 

可是，依目前牲畜的饲养形态而言，每头牲畜每天的排泄量相当多，若排泄物要天天清理，并使达到放流的标准，不但投资大、且形成养殖成本的提高，而为减少处理上的麻烦及降低养殖成本，以养猪场为例:在猪舍的地板上、或在特定训练后的大小便的地方，铺设有格状的排水格栅，使藉由猪只走动时所产生的震动，令排泄物能够自然掉落于排水格栅下方，而在冲洗猪舍时令其流入预设的沟渠或储存槽内，进而方便长时间后集中较多的排泄物后，再一起进行后续固液分离处理的作业。 

不过，当混合有水、尿、粪便的排泄物废液，在沟渠或储存槽内经过一段时日后，就会产生酦酵与分解的作用，让原本为固态状的粪便，被分解或稀释呈稠状物，使得整个废液变成粘度较高的浓稠液体，且为方便废液的抽吸与固液分离作业的进行前，通常这时部会清洗猪舍，利用清洗用的水将浓稠液体进行稀释，以利于后续处理的作业。 

并当该废液在压榨缸1内进行固液分离的作业时，由于压榨缸1的内径D，与输送压榨螺旋轴2的轴部20的外径d，两者的尺寸差值较大，即轴部20外表至压榨缸1的内壁面之间的距离较远，所以上述废液中所含的水液，要在压榨段B处过滤流出，则必须花较长的时间，可是因为由于螺旋叶片21是不断的将废液往后惟挤前进，造成废液中所含大部份的水液，无法实时的在压榨段B处被过滤排出，导致由排出口12排出的固形物含水率过高，甚至仍是呈半固体状的粘稠物，进而影响了后续处理作业上的困难。 

实用新型内容

为了改善前述已知的输送压榨螺旋轴的轴部外表至压榨缸内壁之间的距离过远，造成废液中所含的水分来不及被排出的问题，本实用新型即提供一种固液分离机的压榨装置，用于缩短输送压榨螺旋轴轴部外表至压榨缸内壁之间的距离，让进行压榨处理的废液可以迅速的被压榨过滤而排出，令在不降低处理量的情况下，而获得符合后续处理干燥度的固形物。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种固液分离机的压榨装置含有一输送段、一压榨段与一排出段的压榨缸，在一压榨缸 内设有输送压榨螺旋轴，输送压榨螺旋轴的轴部上绕设有螺旋叶片，且令该压榨缸的内径设定在125mm～14Omm的范围内，而输送压榨螺旋轴的轴部的外径设定在50mm～78mm的范围内。 

本实用新型的有益效果是，透过上述压榨缸的内径设定于125mm～140mm的范围内，且该输送压榨螺旋轴的轴部外径设定于50mm～78mm的范围内，使在预定的输送处理量的范围内，令该轴部的外表至压榨缸内壁之间的距离缩短，使得在输送压榨螺旋轴在压榨缸内，进行废液的压榨作业时，能够让废液中所含的水分迅速的过滤排出，令压榨后排出的固形物更为干燥，进而利于固形物后续的处理。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有固液分离压榨装置的示意图。 

图2是本实用新型固液分离压榨装置的示意图。 

图中: 

1.压榨缸，10.入口，11.滤孔，12.排出口， 

2.输送压榨螺旋釉，20.轴部，21.螺旋叶片，22.挡拨件， 

3.导水槽，A.输送段，B.压榨段，C.排出段，D.压榨缸的内径，d.轴部的外径。 

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型是同样是包括一依序分成有一输送段A、一压榨段B与一排出段C的压榨缸1，且在输送段A的压榨缸1上方设有供废液流入的入口10，且在该段的底部处设有滤孔11(或滤网)，而该压榨段B的压榨缸1四周，则满布有滤孔11(或滤网)，同时在该段的下方亦设一导水槽3，最后该排出段C的压榨缸1下方处亦设一排出口12。 

另外，在上述的压榨缸1内亦容设一受驱转的输送压榨螺旋轴2，且同样在该输送段A至压榨段B处的输送压榨螺旋轴2的轴部20上绕设有螺旋叶片21，同时也在压榨段B与排出段C交接处的轴部20上径 向固设一随之绕转的挡拨件22。 

同时，该压榨缸1的内径D保持在125mm～140mm的尺寸范围内，而该输送压榨螺旋轴2的轴部20的外径d，则保持在50mm～78mm的尺寸范围内，即令该轴部20的外表至压榨缸1的内壁面之间的距离保持在较为适当的较短距离。 

因此，在废液从入口10处流入压榨缸1后，透过输送压榨螺旋轴1的连续推送，让废液在进入压榨段B内后形成缓慢前进的暂时滞留挤压作用，该废液中所含的水分可以透过该处的滤孔11排出，同时也因为上述压榨缸1的内径与D与输送压榨螺旋轴2的轴部d外径，两者的尺寸被设定在预定的范围内，如此不但令输送压榨的处理量，仍可以保持在预定的水平范围内，同时也让该轴部外表至压榨缸内壁之间的距离缩短，使得废液中所含的水分能在压榨时迅速的过滤排出，进而让压榨出来的固形物干燥度，可以符合后续处理作业的标准。 

Claims (1)

1.一种固液分离机的压榨装置，该装置包含一输送段、一压榨段与一排出段的压榨缸，其特征在于，在压榨缸内设有输送压榨螺旋轴，在输送压榨螺旋轴的轴部上绕设有螺旋叶片，该压榨缸的内径设定于125mm～140mm的范围内，而输送压榨螺旋轴的轴部的外径设定于50mm～78mm的范围内。 

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